地基强夯施工工法

1、地基强夯施工工法前 言：强夯法又名动力固结法或动力压实法，这种方法是反复将很重的锤（一般为1040t）提到高处其自由落下（落距一般为1040m）,给地基以冲击或振动，提高地基的强度并降低其压缩性。我公司自1980年代初开始应用地基强夯施工技术，20余年来，已先后在工业厂房、民用建筑、公路路基及体育馆、商贸城各种公用设施等工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的技术经济效益。一、工法特点：强夯法施工设备简单；施工方便、操作工艺易行；加固效果显著、一般地基强度可提高25倍，变形沉降量少、压缩性可降低210倍，加固影响深度可达610m；适用范围广、工效高、施工速度快。强夯法加固地基不需加固材料，节省了

2、材料费用。强夯法加固仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境不产生任何污染，简单易行、经济环保。二、适用范围：常用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填土等地基。三、强夯法加固机理强夯法加固机理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时间内转化为压缩波、剪切波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体结构破坏、土层孔隙压缩、土颗粒重新排列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点周围产生裂隙、形成良好的通道，将水或流体排出，改变自然土的初始状态，使土颗粒更加紧密地组合，经时效压密达到固结。四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程间 歇平场碾压低锤普夯质量检测补 夯

3、放外围边线间 歇布夯点、标高测定推土机整平点夯夯击基点、基线布控人员、设备进场作好准备了解现场、熟悉资料、编制施工方案签订施工合同点夯完毕必要时试夯确定强夯参数不合格合格验 收（二）强夯试验为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，必要时应根据初步设计确定的强夯参数，在强夯区选取有代表性的区域进行试验性施工，根据土质情况间歇一至数周后进行检测，检验强夯效果，经过对比修正，确定施工采用的各项强夯参数。（三）基线、基点布置及夯点布设根据业主提供的控制坐标，用经校验合格的光学经纬仪、钢卷尺，布设全场矩形平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，控制桩应与强夯区域保持一定距离，避免受到夯击影响，用砼

4、予以保护，形成施工测量控制网，作为布设夯点的依据。强夯点夯前，应根据现场控制网及确定的夯点间距，进行夯点布设，布设夯点时应考虑到建筑物的走向、基础形式等合理布置，各施工区间注意搭接，不得漏点，为明显易找，应用石灰点或竹片桩作好标识。低能量满夯施工，只放外围边线。每遍夯前夯后均应对场地标高进行测量，记录清楚，并附简图，作为土方计算依据。（四）夯击施工地基强夯一般采用带有自动脱钩装置的履带式起重机进行施工，施工时应保证吊车行驶路线平坦、坚实，必要时用砂石铺设，以防设备下陷。夯击时，先将锤起吊至距地面约300，操作工指挥吊车动作将锤中心对准夯点，偏差不得大于50，然后将锤平稳起吊，尽量使锤在起吊过程

5、中不摇摆，以保证落锤平稳，在每坑夯击未完不宜变更吊车位置和起吊幅度，以免落锤变位，如发生落锤偏斜等情况，应待夯锤移至坑外后，人工挖平或加土填平坑底再继续夯击。夯击停锤标准采用双控：1、每点夯击次数不得少于试夯确定的击数；2、以最后二击的平均夯沉量不大于下列数值作为主控：单击夯击能小于4000kn时不大于50；单击夯击能为40006000kn时不大于100；单击夯击能大于6000kn时不大于200；同时夯坑周围地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工中遇到起锤困难等异常情况，达不到上述要求时，可采用补夯的办法直至达到标准，补夯须在满夯之前完成。点夯完成后，应采用低能量满夯一遍

6、以加固表层土，同时最后宜用履带吊或推土机全场往返碾压两遍压实。（五）推土机整平每排夯点夯击完后，推土机应随即进行原土平场，严防天气变化而致坑内积水。平场应按顺序进行推土，铲刀每次入土厚度不宜超过100，分层铲土入坑，推平时应注意使夯坑处填土略高于四周，往返碾压后再予以修平，以保证坑内土层密实。整场平整后，土质松软处应多加碾压，以防吊车施工时，履带前端局部下陷而影响落锤平稳，全区整平后应有4的坡度，以利排水。（六）间歇时间根据强夯法加固地基的机理，经一遍夯击后，孔隙水压力增高，应待其孔隙水排出，压力消散后，方可进行下一轮的夯击，水压消散时间一般可在试夯前埋设孔隙水压力测试仪测定，当缺少实测资料时

7、，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土，间隔时间不应少于34周，对于渗透性好的砂性土，可以连续夯击。五、机具与设备（一）起重设备强夯一般采用带摩擦离合器的履带式起重机进行施工，规格多为1550t，当起重机起重能力不够时，可以采取加设辅助支撑桅杆或龙门架的方法以增大起重能力、起重高度，当采用自动脱钩装置时，履带式起重机的起重能力一般取大于1.5倍锤重。（二）夯锤夯锤一般采用钢板作外壳，内部焊接钢骨架后浇捣混凝土（c30以上）制成，因圆形夯锤定位方便，稳定性和重合性较好，应用比较广泛，锤底面积应按土的性质和锤重而确定，锤底静压力一般取为2540kpa，对于粗颗粒土选较大值，锤底面积一般

8、为34，对于细颗粒土宜取较小值，锤底面积一般不宜小于6。（三）脱钩装置脱钩装置一般采用自制可自动复位的滑轮组脱钩装置，可控制每次夯击落距一致。（四）推土机推土机用于场地平整、夯坑回填，一般应选择t120以上推土机。（五）测量设备j2经纬仪、s3水准仪一套，用于夯点布设、标高测量。六、质量控制（一）地基强夯施工应严格执行国家现行建筑地基处理技术规范、建筑地基基础施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范。（二）强夯前应对场地进行地质勘探，必要时通过现场试夯确定各强夯参数（试夯区面积不少于20m20m）。（三）施工方向及含水量控制强夯施工应顺着原始地貌的流水方向从高往低依次夯击，以利

9、于地下水、孔隙水的排放，有利于消散孔隙水压力，避免破坏天然排水通道的连续性形成水囊而造成隐患，当地下水位较高时，宜采取人工降低地下水位等办法使其位于坑底以下2以上。强夯施工时，土壤含水量应控制在13-23%之间，现场简易测定可采取“手握成团，落地开花”的准则，即：用手捏紧后，易变形而不挤出，松手土不散，抛在地上即呈碎裂为合格。含水量过大，应采取加入干土、碎石、石灰粉等措施予以改良；含水量过小，应及时浇洒水，洒水后待全部渗入土中，一昼夜后方可进行夯打施工。施工前，应根据现场情况布设好排水沟，施工中如遇小雨，未发生积水前，视情况夯击，如发现积水，必须停止施工，进行排水，如遇大雨，需积极采取排水措施

10、，如人工加修小型排水沟，推除表面稀泥和软土，待土壤含水量达到23%以下方可继续施工。（四）认真做好每一个夯坑的每一个沉降测量记录，并计算该夯点的总夯击数和总沉降量。（五）已夯过的夯坑，应及时回填，并用推土机或夯锤击拍进行夯实，对深度大于1.2米的夯坑应注意压实，以免地表水下渗，任何情况下，不允许夯坑积水。当夯击的沉降仍很大时，应在图纸上作特殊标记，再另行补夯。（六）强夯地基的质量检测由于强夯后土体的重新固结，土体强度的提高需要较长一段时间，土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，故检测强夯效果的地基承载力测试工作，宜在终夯3周后进行，否则测得的强度偏低。强夯效果的检测可采取室内土工分析、标准贯入

11、、静力（轻便）触探、荷载板试验等方法进行检测，原位荷载板实验是一种最直观可靠的实验，它可准确提供上部地基土层的承载力和变形模量，因而应用较广。采用荷载板进行实验时，根据原始记录绘制出q-s曲线，据以确定地基承载力。七、安全措施（一）严格按照国家现行建筑机械使用安全技术规程、建设工程施工安全技术操作规程、建筑施工安全技术统一规范等组织施工。 （二）认真执行各级安全生产责任制，健全安全体系，落实安全技术措施。搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。（三）强夯振动对周围已建成或正在施工的建筑物有影响时应采取开挖防震沟等防震措施。（四）针对碎石等易溅起物，准备好足够的安全防护用品和防护器材，

12、强制穿戴防护用品，提高施工人员自我防护能力。（五）起重工挂钩后，应避入安全区，并密切注意落锤后飞溅物走向，避险迅速有效，无论在什么情况下，严禁将头、手、脚伸入锤下，修整坑底时应将锤将至安全区。（六）夯击时，履带吊臂杆伸角不宜过大，防止落锤时机架倾覆，臂杆上部应悬挂废轮胎，以防止脱钩与扒杆相碰，吊车挡风玻璃前应设置防护罩。（七）机械设备操作人员必须持证上岗，所有机械设备、均应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，定期检查钢丝绳及各机具的磨损情况，发现损坏及时更换，换班时交班清楚。（八）多机组施工时，应注意安全距离，避免互相干扰、尤其第一遍和含水量较大时易发生飞溅物伤人。八、环保措施（一）施工现场内道路平整完好，无污泥积水，施工排水严格按施工组织设计执行，做到有路必有沟，下雨不积水，行车无阻碍。（二）临时水电设施规划，管理符合要求，无长流水现象，现场机械设备保持机容整洁，如需外排水时，合理设置排水沟，注意排水流向，防止污染周围环境。（三）晴天施工，如土壤干燥而致扬尘较大时，应积极予以洒水湿润，尽量减少对环境的污染。（四）在居民居住区施工，加强与社区的沟通，合理安排作息时间，减少噪声对社区的影响。九、效益分析强夯法加固地基工艺简单，适用范围广，效果好，速度快，一台设