水泥磨系统操作规程

1、.文件名称水泥磨系统操作规程编号GWSN-CS/GSC09-2010编制生产部审批批准批准时间1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。1.1 润滑装置和润滑油量的检查 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。1.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启

2、动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦

3、和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。1.8.3 检查控制柜电源是否打开。所有设备机

4、旁按钮盒选择“中控”位置1.9 确认磨机辅传设备已经脱开1.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；1.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。1.10 压力测试的检查1.10.1 将现场控制柜转换至单机状态下方能进行压力测试1.10.2 检查压力加减是否灵活，加减速度是否正常。在79Mpa范围内正常加压速度为：0.20.3Mpa是12s，正常减压速度为：0.5Mpa是46s1.10.3 液压系统静态保压性能好，控制在压降范围内1.10.4 加压至9Mpa，快速泄压一次，再加压至9Mpa，包压10min1.10.5 将液压系统调至不同的压力。复查显示仪表上指示数值。在4.5

5、9Mpa范围内其压力显示误差不大于正负0.2Mpa1.11 辊缝的检查1.11.1 加压至9Mpa将动辊推至中间架解除部位，调整位移传感器使传感器显示值为出厂原始辊缝1.11.2 加压至9Mpa，再将压力卸为0时，左右侧缝是否变化，若有变化应记录其变化值1.11.3 复查限位开关位置1.12 辊压机主体的检查1.12.1 手动盘动减速机高速轴工作方向转动，检查辊轴及减速机运转是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴传动的异物。尤其是辊缝中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响1.12.2 减速机高低速轴。轴承传动端端盖是否有漏油现象1.12.3 侧挡板已安装到位，并调

6、整弹簧至要求位置1.12.4 检查进料位置是否灵活，核实标尺位置是否正确，将进料位置分别至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节阀与动、定辊是否有卡、碰现象1.12.5 复查锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。2、开车顺序2.1 水泥配料及输送系统2.1.1 确认水泥粉磨系统已启动2.1.2 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3316、3317）；离心风机（3318、3319）2.1.3 单独启动永磁自卸式除铁器（3315）和金属探测仪（3403）2.1.4 联锁启动带式输送机（3402）、斗式提升机（3401）、带式输送

7、机（3314）、定量给料机（3304、3305、3306、3307、3308、3309、3310、3311、3312、3313）2.2 水泥粉磨系统（按顺序依次启动以下设备）：2.2.1 单独启动各油站：辊压机液压油站（3409b）、辊压机润滑系统（3409c）、辊压机主减速机油站（3409e）、水泥磨主减速机油站（3417c）、水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）、水泥磨电机油站（3417b）、O-SePa选粉机油站（3424Dac）2.2.2 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3509、3513、3510、3514）、离心风机（3511、3515、3512、3516）2.2.3 单独

8、启动单机袋收尘器（35101、3457）2.2.4 选择水泥进水泥库的库号，调整相应阀门位置（3503a、3503b或3504a、3504b），联锁依次启动斜槽风机（3506、3505或3508、3507）、斗式提升机（3501）、粉状物料取样器（3448、3449）、斜槽风机（34363440）、袋收尘器锥部斜槽风机（3428）2.2.5 油站启动正常后，单独启动O-SePa选粉机（3424）2.2.6 联锁依次启动斜槽风机（3426）、斜槽风机（3422.3423）、斗式提升机（3420）、斜槽风机（3419）2.2.7 联锁依次启动斜槽风机（3413、3415）、带式输送机（3402）、

9、斗式提升机（3401）2.2.8 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3430）、排风机（3432）2.2.9 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3427）、；排风机（3429）、循环风机（3416）2.2.10 油站启动正常后，单独启动辊压机（3409）和水泥磨（3417）。当水泥磨运行正常后，停水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）的高压油泵2.3 水泥储存及散装2.3.1 选择卸料库号2.3.2 联锁启动库底气箱脉冲袋收尘器（3557、3558、3559、3560）、排风机（3576、3577、3578、3579）2.3.3 单独启动风机（3595、3596、3597、359802.3.4 联

10、锁启动库的电动球阀（3522a3522f、3523a3523f、3524a3524f、3525a3525f）、打开气动开关阀（3527a3532a、3533a3538a、3539a3544a、3545a3550a）、电动流量控制阀（3527b3532b、3533b3538b、3539b3544b、3545b3550b）、罗茨风机（3518、3519、3520、3521）2.3.5 单独启动罗茨风机（3553、3554、3555、3556）2.3.6 水泥散装时，联锁启动水泥散装机（3572、3573、3574、3575）、打开启动开关阀（3563a、3564a、3565a、3566a）、电动流

11、量控制阀（3563b、3564b、3565b、3566b）2.3.7 水泥包装时按以下顺序启动设备：联锁启动气箱脉冲袋式收尘器（3630、3631）离心风机（3632、3633）；单独启动单机脉冲袋收尘器（3634、3635）；联锁启动振动筛（3603、3604）、斗式提升机（3601、3602）、螺旋输送机（3628、3629）、斜槽风机（3591、3590、3589、3585；3594、3593、3592、3586）、打开气动开关阀（3580a、3581a、3582a、3583）、电动流量控制阀（3580b、3581b、3582b、3583b）。3、停车顺序3.1 停车注意事项3.1.1

12、润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，保证主机不会因温度高而导致变形，3.1.2 在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔1030分钟将磨机转动180）。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度3.1.3 停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2-3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。3.1.4当停磨时间很长时，应将磨内研

13、磨体卸出，以免磨体变形。3.2 停车顺序与开车顺序相反。4、故障停车及紧急停车4.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。4.1.1 立即关掉与之相关的部分设备。4.1.2 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。4.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。4.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。4.2.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75（此值可现场设定），并继续上升时；4.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；4.2.3 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；4.2.4 磨机内机件脱落时；4.2.5 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时4.2.6 减速机发生异常振动及噪音时；4