设备可靠性与维修管理ppt课件

1、设备可靠性与维修管理,齐鲁分公司设备管理部 丁健 二O一一年四月二十五日,一、问题的提出,设备管理的核心任务： 保证设备的安全可靠性 提高设备经济运行水平 设备管理上水平的根本标志： 杜绝设备原因造成装置的非计划停工 杜绝设备事故 杜绝直接作业层的安全事故 设备修理费用控制到合理的水平,安全生产是天职 经济运行是水平,一、问题的提出,设备管理的薄弱环节： （一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大影响。 （二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直接作业环节的安全事故，教训深刻。 （三） “低、老、坏” 问题比较普遍，制约了设备管理水平的提升。

2、 （四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支等问题。,2010,一、问题的提出,现场管理工作的主要内容： 掌握设备状况； 发现设备隐患； 诊断设备故障； 消除设备缺陷； 防范设备事故； 延长设备寿命； 持续改进管理；,设备人员是设备的医生,一、问题的提出,监测系统,管理基准,管理对象,偏差,控制系统,执行系统,是,否,管理控制的基本模型,管理信息系统,筑牢“三道防线”，夯实设备基础,一、问题的提出,传统的设备可靠性与维修管理局限： （一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求,二）传统的设备可靠性与维

3、修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导,一、问题的提出,三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。 （四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，信息

4、资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现,一、问题的提出,五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。 （六）在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信

5、息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求,一、问题的提出,二、解决的方案,一）将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，达到整体功能最大化的目标。 （二）组织制定设备可靠性与维修管理规定，规范相关术语和定义，明确各级部门和各类人员的职责分工和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和规范化的目标

6、,二、解决的方案,三）利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。 （四）针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础,五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开发应用ERP系统的标准功能和客制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，

7、提高工作效率，实现动态信息实时传递。 （六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各主要生产厂全面加以推广,二、解决的方案,技术对象：装置、系统、设备和组件等设备管理或维修的基本工作对象。 可靠性：技术对象在规定的条件下和规定的时间范围内完成规定功能的能力。 维修：为保持或恢复技术对象的规定功能状态所进行的所有技术和管理等活动,三、术语与定义,实现良好地沟通需要有共同的语言,风险管理：对技术对象的安全运行风险进行识别、分析和控制的系统化过程。 维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。 标准作业

8、：按照检修项目的类别对其作业过程进行标准化、程序化和文档化所形成的标准方法,三、术语与定义,设备点检制：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、分析、评价所依据的技术准则。 点检记录：对技术对象点检的执行结果及其发现的异常、倾向、故障等进行记录的带有固定格式的文件,三、术语与定义,运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种参数偏离正常状态（标准值）的情况。 状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低的情况。 故障：技术对象不

9、能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外,三、术语与定义,运行异常状态劣化故障,故障报告：技术对象发生运行异常、状态劣化、机件损坏和故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷与故障信息和处理结果等，在ERP系统中对应于故障报告类通知单。 维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施预防性维修、定期检验、例行保养、现场改善和风险警示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维修结果等，在ERP系统中对应于维修请求类

10、通知单,三、术语与定义,千万不要混用,修复性维修：故障识别后，使技术对象恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。 预防性维修：为降低技术对象失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修,三、术语与定义,注意：修复性维修与预防维修的不同点,检修技术方案：用于说明检修原因、检修范围、质量标准、验收要求、HSE事项等内容的技术文件。 检修施工方案：用于说明检修内容、作业程序、资源需求、进度计划、质量管理和HSE管理等内容的技术文件,三、术语与定义,注意：技术方案与施工方案的不同点,设备检查鉴定报告：对检修中实施的检查、分析、评估结果进行报告的文件。 检修记录：对检修中实施的检查、测

11、量、调整、试验等结果，查出的缺陷、损坏情况，修复、更换的组件，实施的技术改造以及检修试车结果等进行记录的文件。 项目验收报告：对检修中的质量、安全进行过程控制和项目交付的文件,三、术语与定义,检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、HSE绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用支出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经验、找出问题和提出改进建议的项目管理文件。 检修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修性等方面进行技术性分析评价，并找出问题和提出改进方法的技术管理文件,三、术语与定义,注意：项目总结

12、与技术总结的不同点,失效：技术对象丧失完成规定功能能力的状况。 失效模式：设备在封闭状态下，可直接观测到的运行异常、状态劣化、缺陷故障等外在现象所归属的类型。 损坏形式：设备在开放状态下，经过检查鉴定所确定的零部件损坏现象所归属的类型。 失效原因：引起失效的设计、制造、安装、操作、检修、管理等要素类型,三、术语与定义,注意：失效与故障的不同点,设备失效分析报告：对技术对象产生的失效进行分析、评估、报告的文件。 可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠性和维修性统计分析、评估、报告的文件,三、术语与定义,注意：一个是微观分析，一个是宏观分析,四、角色和职责,一）维修经理：负责设备可靠性和维修管理中

13、重大问题决策，风险分析评估报告、设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书等技术文件的审核批准。 （二）维修计划审核员：负责可靠性维修计划的审核和批准,三）维修计划员：参与设备维修策略和负责维修标准作业书的制订，维修请示的创建和各类维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。 （四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，设备维修策略和设备点检标准的制订，设备故障的诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分析。 （五）维修工程师：参与设备故障的诊断分析，负责设备可靠性维修计划的执行，检修方案的编制，设备检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修总结

14、,四、角色和职责,六）点检/巡检员：负责执行设备点检、巡检并记录检查情况，报告发现的问题。 （七）维修技工：负责执行设备维修，报告发现的问题,四、角色和职责,五、标准的流程,EMP-RM-S01 设备风险管理流程 EMP-RM-S02 维修策略管理流程 EMP-RM-S03 设备点检管理流程 EMP-RM-S04 标准作业管理流程 EMP-RM-S05 故障报告管理流程 EMP-RM-S06 维修请示管理流程 EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程 EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程,管理流程是管理的脉络,EMP-RM-S01 设备风险管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,审核通过,

15、选择受控 设备,进行设备 风险识别,EMP-RM-S03 设备点检 管理流程,A,B,B,PM01 维修经理,PM09 可靠性工程师,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,执行设备 风险分析,EMP-RM-S02 维修策略 管理流程,A,实施设备 风险监控,EMP-RM-S02 维修策略管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,审批通过,制订设备 维修策略,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,创建设备 维修策略,A,A,B,B,PM01 维修经理,PM09 可靠性工程师 PM03 维修计划员,EMP-RM-S03 设备点检 管理流程,EMP-RM-S01 设备风险 管理流程,EMP-R

16、M-S03 设备点检管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,PM01 维修经理,审批通过,PM05 巡检/点检员,PM09 可靠性工程师,制订设备 点检标准,是否正常,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,EMP-RM-S05 故障报告 管理流程,否,是,执行设备 点检,A,B,B,EMP-RM-S02 维护策略 管理流程,EMP-RM-S01 设备风险 管理流程,EMP-RM-S04 标准作业管理流程,角色,流程,流程开始,是,否,PM01 维修经理,审批通过,PM03 维修计划员,制订维修 标准作业法,EMP-RM-S06 维修请示 管理流程,A,B,PM09 可靠性工程师,EMP-R

17、M-S01 设备风险 管理流程,EMP-RM-S02 维护策略 管理流程,EMP-RM-S05 故障报告管理流程,角色,流程,流程开始,创建故障报告IW24,列出新建/延期的通知单 IW22,对通知单进行 筛选,确定通知单上的技术对象和故障信息,处理/延期/ 删除通知单,将通知单设置为“延期” IW22,PMT-P02-S02工单计划流程,将通知单标记为“删除”状态 IW22,检查通知单 状态,将通知单设置为“完成”状态 IW22,处理,延期,删除,关闭,PM05 巡检/点检员,PM03 维修计划员,PM09 可靠性工程师 PM04 维修工程师,进行设备故障 分析诊断,EMP-RM-S03 设

18、备点检 管理流程,点检/巡检 查出设备异常,EMP-RM-S06 维修请示管理流程,角色,流程,流程开始,创建维修请示IW24,列出新建/延期的通知单 IW22,对通知单进行 筛选,确定通知单上的技术对象和故障信息,处理/延期/ 删除通知单,将通知单设置为“延期” IW22,PMT-P02-S02工单计划流程,将通知单标记为“删除”状态 IW22,检查通知单 状态,处理,延期,删除,PM03 维修计划员,EMP-RM-S04 标准作业 管理流程,EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程,角色,流程,流程开始,填写检修记录/验收报告,设备检查鉴定,EMP-RM-S08 可靠性 分析评价流程,更新

19、通知单中设备缺陷信息 IW22,PMT-P02-S02工单计划流程,PMT-P02-S03 执行工单流程,PM04 维修工程师,制订检修方案,设备检修总结,B,PM03 维修计划员,B,B,B,PM09 可靠性工程师,EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程,角色,流程,流程开始,查询设备故障/缺陷与维修的历史信息,资料整理 统计分析,设备失效分析,设备可靠性 分析,制订改进措施,实施改进,A,在EM系统中 资料归档,结束,B,B,B,PM09 可靠性工程师,B,六、管理的方法设备风险管理,风险评估的目的： 风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能有意外情况发生谁知道天上那块云彩下雨？ 风险评

20、估主要是要解决以下问题： 可能发生什么意外事件 意外事件发生的可能性或失效概率 发生意外事件后会产生什么样的后果 这种意外事件事件的风险是否可以接受,风险管理是一种超前管理的方法，相当于人体的保健和防疫,六、管理的方法设备风险管理,风险评估的用途： 借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可以制定适当的风险管理程序，规避或减缓风险发生和影响， 风险评估的方法可以用于查找设备“十大薄弱环节”： 故障频繁的设备 修理难度大的设备 修理费用高的设备 燃动消耗大的设备 安全风险高的设备 环境影响大的设备 运行条件苛刻的设备,十大薄弱环节”不只是你所能观察到的，也应包括你所能考虑到的,六

21、、管理的方法设备风险管理,风险分析基本步骤和方法： 系统筛选风险分析,筛选出高/中风险的系统,六、管理的方法设备风险管理,风险分析基本步骤和方法： 设备筛选风险分析,筛选出高/中风险的设备,六、管理的方法设备风险管理,风险分析基本步骤和方法： FMEA 风险分析,设备量化的风险分析,六、管理的方法设备风险管理,风险分析基本步骤和方法： 维修任务包的编制,规避或减缓风险的措施,六、管理的方法设备风险管理,风险监控的方法,风险动态管理,六、管理的方法维修策略管理,建立维修策略的目的： 维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。 建立维修策略的目的是

22、为设备维护检修计划编制提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。 实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高设备可靠性和降低维修成本,标准化的管理是管理上水平的重要标志,六、管理的方法维修策略管理,维修基本模式： 事后维修：是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下时所采取的非计划性维修方式； 定期维修：是指以运行时间或累计工作时数为基准的预防性维修方式； 状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊断技术基础上，根据对设备劣化状况和故障迹象的判断，所进行的预知维修方式,六、管理的方法维修策略管理,维修作业类型，包含以下三种： 1、大修理：为全面恢复设备功能和精度所实施的设备全面修理。 2、中小修：为消

23、除设备缺陷或隐患所实施的设备局部修理。 3、项目修理：根据设备实际技术状态所实施的有针对性的消除设备缺陷的修理,六、管理的方法维修策略管理,维修策略类型： 基于时间周期：按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。 基于运行历史：按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。 基于运行状态：按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略,六、管理的方法维修策略管理,触发计划条件： 基于时间周期维修策略：规定触发计划的时间周期和计量单位。 基于运行历史维修策略：规定触发计划的计数器型测量参数范围和计量单位。 基于运行状态维修策略：规定触发计划的非计数器型测量参数范围和计量单位,六、

24、管理的方法维修策略管理,维修顺序结构： 指在一个修理周期内，各种类型的维修策略顺序排列形成的维修结构,六、管理的方法维修策略管理,设备维修策略，是制定设备维修计划所依据的基本技术准则,六、管理的方法维修策略管理,设备维修策略是针对每台具体设备引用通用维修策略,六、管理的方法设备点检管理,实施点检管理的目的： 设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。 设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。 实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度和检查的质量，及时有效地

25、发现设备问题,实行标准化的检查可以形成持续改进的机制,六、管理的方法设备点检管理,设备点检标准的建立： 设备点检标准，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则,六、管理的方法设备点检管理,设备点检标准的基本要素如下： 定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位； 定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容； 定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具； 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责； 定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期,六、管理的方法设备点检管理,点检状态的

26、设置： 设备运行期间的检查； 设备停机过程中的检查； 设备停运期间的检查； 设备开机过程中的检查,六、管理的方法设备点检管理,点检类型的设置： 日常点检，是指执行周期在24小时及以内，设备封闭状态下的检查； 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备封闭状态下的检查； 检查鉴定，是指设备停机且处于开放状态下的检查,六、管理的方法设备点检管理,点检人员的设置： 机修，是指机修车间或其他设备维护人员； 电气，是指电气车间或其他电气维护人员； 仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员； 运行，是指生产车间或其他工艺人员； 专业，是指专业管理或专业技术人员,实行标准作业管理的目的： 标准作业是指将维修项目的

27、作业步骤标准化、程序化的方法。 实行标准作业，可以提高计划编制效率，保证检修深度，提升检修质量,六、管理的方法标准作业管理,建立持续改进机制，避免设备失修或过修,维修标准作业书的使用： 维修标准作业书是施行维修标准作业的技术准则,六、管理的方法标准作业管理,六、管理的方法标准作业管理,维修标准作业书基本要素： 维修策略：执行一项维修项目所选定的维修策略。 工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容； 资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工器具的类型； 资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数； 工期定额：执行一项维修项目所需要的标准时间数； 工时定额：执行一项维修项目所需要的标准工时数； 作业程序：执行一项维修项目的各个基本作业活动的逻辑顺序关系,六、管理的方法故障报告管理,故障报告程序： （一）设备故障发生后，操作人员或发现人应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位到现场处理,要建立完善风险应急机制,六、管理的方法故障报告管理,故障报告程序： （二）发生设备一类故障，生产厂必须立即口头报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面报告公司