目标名称目标值及计算公式

1、 目标名称、目标值及计算公式 已量化的目标项目数量%= 目标可量化率1.1 ?100 本公司（部门）全部目标项目数量 有公式可以计算结果的目标项目数量%=可测量的目标值1.2 ?100 本公司（部门）全部目标项目数量 员工满意调查达满意要求数 员工满意率%=1.3 100? 员工满意调查总数量 1.4 工作质量达标上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量完成数 %=率100? 同期发生总数量 按规定时间准确填写的报表数量%=1.5 报表传递及时准确率?100 同期填写报表总数量 发现违章违纪次数 %=1.6 违章违纪率100? 数同期检查违章违纪总次各类项目完成数量1.7 各类项目完成率%=

2、100? 各类项目总数量 抽查符合规定的记录次数（项数） 记录完整率%=1.8 100? 项数）同期抽查记录总次数（ 抽查符合规定工艺参数的次数 %=1.9 工艺执行率100? 数同期抽查工艺参数总次 报告期重大工伤事故数量=1.10 千人重大工伤事故率?1000 报告期职工平均人数 报告期轻伤人数 = 千人轻伤率1.11 1000? 报告期职工平均人数 总投入数量 投入产出率%=1.12 100? 总生产合格数量 二、质量管理（检验）目标公式 eC?Ci2.1 其中： Ci 质量损失率F（%）内部损失成本，它由 =100? oP 1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、 4）降级损失率、

3、5）产品质量事故处理费等组成 Ce 外部损失成本，它由1）索 ）折价损失费3）退货损失费、2赔费、 4）保修费等组成 Po 工业总产值（均为现行价） K2.2 错检率%= 其中：n 抽样数量、d 检出不100? （n?d?b?k） 合格数、b 在合格品中检出不合格品数、 b k 2.3 漏检率%=复检时在不合格品100? kn?d-b? 中检出合格数，即错检数。 质量损失金额）x100降低质量损失率%=（ 2.4 ?1 去年同期质量实施金额 检测成品合格项目数量%= 成品项目检测合格率 2.5 ?100 同期检测成品项目总数 车间退货总数 %= 2.6 不合格材料（公司内）退货率1 100?

4、同期检验总数 （使用后车间退货） 2.7 不合格材料（公司外）退货率进厂检验不合格总数 2 %=100? 同期检验总数 （进厂检验时退货） 不合格返工数量 %= 不合格品返工率 2.8 100? 同期生产数量 产品报废数量 产品报废率%= 2.9 100? 同期产品生产数量 退货数量 成品产品退货率%= 2.10 100? 同期成品合格数量 ?ulTTu?T （有上下公差）、 =工序能力指数Cp或Cpk 2.11 ?36?l?T =（只有上公差）、（只有下公差） ?3 检验成品合格数量 %=2.12 产品合格率 100? 不合格数）?生产总数（合格数 材料检验合格数量（批次） 采购材料合格率%

5、= 2.13 100? 批次）同期材料检验总数量（ 三、仓库管理目标公式 每月出差数量 % = 3.1 收貨和輸入出錯率100? 收货总数量 每月抽查出错数量（次） 3.2 和貨架位置出錯率%= 100? 同期抽查总数量（次） 出单出错数 %= 3.3 發料和數據輸入出錯率100? 同期出单总数量 发料准时批次 物料發放準時率 % = 3.4 100? 同期发料总批次 发料准确批次 物料發放准确率% = 3.5 100? 同期发料总批次 抽查准确数量 物料先入先出的準確率%= 3.6 100? 同期抽查总数量 抽查准确数量 %= 電腦數興實物準確率3.7 100? 同期抽查总数量 退货数量 库

6、率%= 3.8 产品退货入100? 同期发货总数量 3.9 不合格材料（公司内）退货率% 车间退货数量 （使用后车间退货） 1= 100? 同期采购入库总数量 3.10 不合格材料（公司外）退货率% 进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货） 2=100? 同期采购入库总数 采购称重量达标次（批）数 %= 3.11 采购重量达标率 ?100 同期采购总次（批）数 四、新产品设计开发目标公式 实际开发成功的新品数量?100 新品开发项目完成率%=4.1 计划开发的新品数量 实际开发成功新品的时间?100%= 新品开发项目过程实施率4.2 计划开发成功新品的时间 新品产值?100 新品产值率%=4.3

7、 同期总产值 新品利润?100 %=4.4 新品利润率 同期总利润 新品利润?1）%=（x100 4.5 新品利润增长率 去年同期新品利润 及时解决的问题数?100 设计或开发过程中问题及时解决率%= 4.6 需解决的问题总数 当期实际完成任务数量?100 4.7 开发计划完成率% 当期计划完成任务数量 4.8 内部问题累计解决在规定的时间内已经解决所发现的问题数?100 率%= 决所发现问题的总数在规定的时间内要求解 实际投产的新品数量?100 新品投产任务完成率%=4.9 计划投产的新品数量 性能提高或创新的项目数量?100%=性能提高或创新的项目率 4.10 该产品检测项目总数 新性能指

8、标值?100%=性能指标值与老指标值的提高率 4.11 老性能指标值 五、办公室、人力资源目标公式 实际评审人数100? 5.1 人力资源计划评审率%= 计划评审人数 实际评审达标人数?100 %=5.2 人力资源评审合格率 计划评审人总数 实际培训人数（期数）?100 培训计划完成率%=5.3 计划培训人数（期数） 制度内实际工作工时数?100 生产工时利用率%=5.4 制度工时数 资料完整归档数?100 归档资料完整率%=5.5 应当归档资料总数 公共场所现场检查达标数?100%=5.6 公共场所现场检查达标率 按规定检查项目总数 采购合格次数?100 5.7 办公用品采购合格率%= 采购

9、总次数 六、生产、目标设备公式 停产时间）x100%=（1-6.1 停产时间减少率 去年同期停产时间 特殊合同实施数量%= 特殊合同策划实施率6.2 ?100 同期特殊合同策划总数量 原材料平均消耗数量）1-原料消耗降低率%=（6.3 100? 去年同期原材料平均消耗量 6.4 特殊过程确认过程已经确认数量 率%=?100 按规定应该确认（包括再确认）数量 实际留样数量 %= 产品留样率 6.5 100? 规定留样数量 配方完整录入准确数量 配方归档准确率%= 6.6 100? 同期录入配方总数 现场检查准确执行工艺数量 6.7 工艺编制执行率%=100? 编制工艺总数 生产现场检查达标数量

10、生产现场达标率%=6.8 100? 按规定检查总数 6.9 生产用电消耗降低率%=生产用电平均消耗数量（单位产品）1- （100? 去年同期平均用电消耗数量（单位产品） 旧包装再利用价值量 包装材料再利用率%=6.10 100? 同期使用包装费用 故障仃机时间）x100（1-6.11 设备故障仃机降低率%= 去年同期故障仃机时间 故障仃机次数）x100（1-6.12 设备故障频次降低率%= 去年同期故障仃机次数 6.13 设备维修费用降低率%=设备维护费用（单位产量费用） 1-x100（ 去年同期设备维修费用（单位产量费用）6.14 用水消耗下降率%=平均水消耗量（单位产品）（1-x100 去

11、年同期平均水消耗量（单位产品） 6.15 用电消耗下降率%=平均用电消耗量（单位产品） 1-x100（ 去年同期平均用电消耗量（单位产品） 6.16 导热油消耗下降率%=用油平均消耗量（单位产品）1-x100 （ 去年同期平均用油消耗量（单位产品） 6.17 设备维修费用下降率%=维修费用（单位产品） 1-x100（ 去年同期维修费用（单位产品） 故障修复时间 %=6.18 故障强度率100? 生产运转时间 6.19 设备维修计划完成按计划规定已实施完成维修项目数量 %=率?100 计划安排维修项目总数 已实施的巡检、点检项目数量%=巡检、点检实施率6.20 ?100 按规定应巡检点检的项目数

12、量 在规定的时间内维修完毕的次数%=维修及时率6.21 ?100 维修总次数 6.22 维修有效率%=维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或同样）的故障产生次数）（1- 维修总次数 x100 七、采购管理目标公式 材料检验合格数量（批次） %=7.1 采购材料合格率100? 批次）同期材料检验总数量（ 采购称重量达标次（批）数%= 采购重量达标率7.2 ?100 同期采购总次（批）数 及时采购次数 %=7.3 采购及时率100? 同期采购总次数 平均采购成本）1-x100 采购成本下降率%=（7.4 去年同期平均采购成本 车间、仓库、用户投诉运输损坏数量%=7.5 产品运输损坏率?100

13、同期运输总数量 7.6 运输费用下降率%=运输平均费用（单位产品）（1-x100 去年同期运输平均费用（单位产品） 采购资料完整厂家数量 资料：产7.7采购资料完整率%=100? 本公司供应商总数 品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书 公司简 介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。 八、销售管理目标公式 销售价格核算单数 %=8.1 成品销价核算率100? 同期销售发生单数 8.2 产品销售合同评审及时、准确及时、准确合同评审数量 率%=100? 同期合同评审总数 寄发满意调查函件数量%= 满意调查覆盖率 8.3?100 顾客用户总数 销售现金到账数量x100%= 销售现金回笼率8.4 同期销售数量（含未开票数） 8.5 来料加工合同评审及时、准确按规定