低压配电系统施工方案（工艺流程）

1、Word文档可编辑低压配电系统施工方案（工艺流程）（大纲看目录）工程文帮1.1动力配电箱（柜）安装1.1.1技术要求（1）配电箱（柜）进场检查应符合下面的规定： 1）所采用设备的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2）配电箱（柜）内的设备无锈蚀或机械损伤。（2）配电箱（柜）安装位置、安装方式应符合设计要求，本体接地可靠。（3）配电箱（柜）内元器件应完整无损，接线正确。（4）配电箱（柜）的电气性能检验项目及要求应符合电气装置安装工程电气设 备交接试验标准GB50150-2006 的规定。（5）配电箱（柜）上应标明回路编号、回路名称和额定电流，有备用电源时应有 标志。（6）配电箱安

2、装应牢固可靠，垂直偏差不应大于 3mm，安装高度当设计未作规定时， 照明配电箱底边距地面宜为 1.5m。（7）配电柜固定牢固，螺栓连接可靠，柜与墙、柜底与地面的距离应符合产品技 术文件要求。（8）导线连接无松动，保护、控制、测量、信号等回路正常。1.1.2工艺流程工艺流程如图 1.1.2 所示。图 1.1.2动力配电箱安装工艺流程图1.1.3施工要求（1）施工准备：盘柜到达现场后拆除盘柜四周及顶部的包装。检查盘柜外表有无 损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈 蚀、损伤、裂纹等。其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准。检查盘、柜7配件、附件、专用工

3、具是否齐全，收集各种技术资料和合格证。（2）基础槽钢调整：使用水平仪调整基础槽钢高度偏差，测量时要在两端及中间 选取三个点。测量数据要符合验标要求。（3）盘柜组立：按照设计顺序组立盘柜，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从 成列盘、柜一端的第一面开始调整。调整时，盘柜的水平度用水平尺测量，垂直度用线 坠测量。测量方法如下：首先在盘柜顶部放一根水木棒，沿盘柜边悬挂一线坠，然合用 眼睛直接观察或测量吊线与盘柜边的距离，上下不相等时，在盘柜底部加垫铁调整垂直 度。按此方法反复调整，使盘柜的水平度及垂直度符合标准要求。其余的盘柜以第一面 为标准，依次调整，符合标准后用螺栓连接。盘柜的固定采用在各柜内四个

4、角处点焊， 焊后补漆。盘柜组立后即可安装附带的附件和电气设备。（4）接地线连接及二次配线：盘柜安装组立后，屏柜及设备接地端与底座接地端 与接地母线可靠连接；盘柜的接地线使用不小于 25mm2 的软铜绞线。二次回路采用异形管烫印接线标志、压接端子等先进施工工艺，确保工程内实外美。（5）盘柜清扫维护：安装工作结束后，将盘内外清扫干净，关闭配电盘的通道门， 防止灰尘侵入。1.2动力及照明配管配线1.2.1动力及照明配管配线技术要求（1）室内外配管配线所用的材料应进行进场检查，符合下列规定： 1）配管线路所用材料的规格、型号、质量应符合设计及订货合同要求。2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，

5、切断口应平整，管口应光滑。3）塑料管必须阻燃，管口应平整、光滑。4）外观应无损伤、变形，附件齐全。（2）管路和附件的安装方式、路径应符合设计要求。（3）电线管路的弯曲应符合表 1.2.1-1 的要求。表 1.2.1-1电线管路弯曲要求弯曲条件弯曲要求电线管路弯曲半径（明配）不小于管子外径的 6 倍（只有一个弯时可不小于 4 倍）电线管路弯曲半径（暗配）不小于管子外径的 6 倍（埋设于地下或混凝土内时不小于 10 倍）弯曲程度弯扁处的最小外径不小于管子外径的 90%（4）在 TNS、TNCS 供电系统中，金属管与塑料管、金属箱盒与塑料箱盒混 合使用时，金属管、金属箱盒与保护地线（PE 线）有可靠

6、的电气连接。（5）导线的布置方式、路径应符合设计要求。（6）配线与其他各种管道之间的最小距离应符合表 1.2.1-2 的规定。表 1.2.1-2配线与管道之间的最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线蒸汽管平行管道上10001000管道下500500交叉300300暖气管、热气管平行管道上300300管道下200200交叉100100通风、给排水 及压缩空气管平行100200交叉50100注：对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至 200mm。暖气管、热水管应设隔热层。（7）导线连接和导线与端子连接，采用套管焊接时，焊缝焊料应饱满，表面光滑 无凹陷，无漏焊裂缝等缺陷；

7、采用套管压接时，连接管、压接帽、压模等与导线线芯应 相匹配。（8）配线的分支线连接处，不应使干线受支线的横向拉力。（9）室内外绝缘导线敷设的最小线间距离、室内外绝缘导线至地面间最小距离、 室外绝缘导线至建筑物最小距离应符合设计要求。（10）在爆炸、火灾危险环境的配线防护应符合下列规定： 1）配线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。2）钢管与钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间连接应采用螺纹连接，管 径 25mm 及以下螺纹啮合应不少于 5 扣，管径 32mm 及以上应不少于 6 扣。3） 通过楼板或地面、隔墙均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件，在隔墙的 任一侧装设横向式密封件，并应将穿孔

8、堵塞严密。4）电机的进线钢管与电气设备连接困难处，应通过建筑物伸缩缝和沉降缝处装设 防爆挠性连接管，弯曲半径不小于管外径的 5 倍。（11）低压馈电线路绝缘性能应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 的规定。（12）电线保护管路中间应设接线盒，两个接线盒间距离应符合下列规定： 1）无弯管路不大于 30m；2）两接线盒间有一个弯时，不大于 20m；3）两接线盒间有两个弯时，不大于 15m；4）两接线盒间有三个弯时，不大于 8m。（13）钢保护管的连接应符合下列规定： 1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，其螺纹宜外露 23 扣。2）采用套管连

9、接时，套管长度为连接管外径的 1.53 倍，连接管的对口处应在套 管的中心，焊口应焊接牢固、严密。（14）暗配线路的安装应符合下列规定： 1）钢管与接线盒、开关盒、灯头盒的连接可用焊接固定，管口露出盒内壁的长度应小于 5mm，焊后应补刷防腐漆。 2）暗配线路的电线保护管路应沿最近的路线敷设。埋入建筑物或构筑物内的电线管与建筑物表面的距离不应小于 15mm。（15） 明配线路的安装应符合下列规定： 1）明配线路的电线管，其垂直及水平2）明配保护管路应排列整齐，固定点间的距离应均匀；管卡与终端、弯头中点、2）明配保护管路应排列整齐，固定点间的距离应均匀；管卡与终端、弯头中点、敷设直线段的垂直或水平

10、偏差，每 2m 内应小于 3mm，全长连续偏差不应大于管材外径的 1/2。电气设备或箱盒边缘的距离应为 150500mm。（16）与电气设备连接的钢保护管管口，距地面的高度不宜低于 200mm。（17）金属保护管接地跨接线直径应符合表 1.2.1-3 的规定，焊接长度不应小于直径的 6 倍。表 1.2.1-3金属管跨接线直径金 属 保 护 管 公 称 直 径（mm）跨接线直 径（mm）电线管钢管圆钢扁钢32256403285040501070807080254（18）金属软保护管的安装应符合下列规定： 1）弯曲半径不应小于管子外径的 6 倍。2）固定点间距不得大于 1.3m，管卡与终端、弯头中

11、点距离宜为 300mm。3）与嵌入式灯具或类似器具连接时，其末端固定管卡可安装于灯具、器具边缘为 起点的管长 1m 处。4）金属软管不应有退绞、松散现象，中间无接头，与设备、器具连接处应用专用 接头，且密封良好，接地可靠。（19）塑料保护管的安装应符合下列规定： 1）在砖砌体上剔槽敷设时，应用强度不低于 M10 等级的水泥砂桨抹面保护，其厚度不应小于 15mm。2）在混凝土层内敷设时，应用强度不低于 M10 等级的水泥砂桨抹面保护，其厚度 不应小于 20mm。3）塑料波纹保护管避开抽烟道和供热管，与供热管道的距离不应小于 200mm。4）用塑料波纹管作电线管时，不应有破裂或砂眼，弯曲后不应产生

12、裂纹或显著凹 瘪。弯曲角度不应小于 90，波纹管接头应采用专用接头及管帽、卡环配套使用。5）塑料电线管管口应平整、光滑，连接处应涂专用胶合剂密封。采用插入法连接 时插入深度为管子外径的 1.11.8 倍；采用套管连接时套管长度为管子外径的 1.53 倍，对接口在套管的中心。6）塑料电线管穿过易受机械损伤的楼板处应加套钢管保护，埋入地面或楼板的塑 料电线管，其保护厚度距楼板面不低于 500mm。在引向设备而露出地面易受机械损伤的一段亦应有保护措施。（20）电线保护管路的安装在直线和弯曲处均不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度 不应大于管外径的 10%。金属管连接处应焊接或用专用接地线卡固定的跨接接地

13、线。（21）保护管内绝缘导线总面积不应大于管内截面的 40%；不同回路、不同电压、 交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线及 中性线应有区分标志。（22）配线用线槽固定点应符合设计要求，连接应连续无间断，槽盖齐全。其水平 和垂直偏差不应大于其宽度的 20%。金属线槽防腐良好。并应可靠接地或接零。（23）绝缘导线沿室内墙体、顶棚敷设时，其支持点间的最大距离应符合表 1.2.1-4 的规定。室外墙面上直接固定点间距不应大于 2m。表 1.2.1-4室内沿墙体、顶棚敷设支持点的最大距离芯线截面（mm2）14610142535120支持点最大距离（m）2.02.53

14、.06.01.2.2工艺流程（1）配管工艺流程如图 1.2.2-1 所示。图 1.2.2-1配管工艺流程图（2）配线工艺流程如图 1.2.2-2 所示。图 1.2.2-2配线工艺流程图131.2.3配管配线施工要求（1）暗配管施工要求 1）放线测量根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线 找正找平。暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合表 1.2.3-1 要求。表 1.2.3-1暗装箱盒位置要求表实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒 1 米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱盒口与墙面平齐

15、最大深度 10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。 2）管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛 刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。对 需要用弯管的管子，应用专门的弯管器进行弯管，保证管子的弯曲半径，以利于穿管配 线。3）管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于 2 扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接管的对口 应在套管的中心，焊口牢固严密。管路超过 30m 无弯曲时；

16、超过 20m 有一个弯曲时；超 过 15m 有两个弯曲时；超过 8m 有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。4）管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得 露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应 5mm 为宜。两根以上的管入 箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。5）地线焊接 管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。管径大于 DN65 时，跨接地线应使用

17、254 镀锌扁钢进行跨接。 对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨 接地线。（2）明配管施工要求 1）测定箱、盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范测出箱、盒及出线口的准确位置。根根测定箱盒位置，确 定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置 及数量。固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为 150500mm， 中间的管卡最大距离应符合表 1.2.3-2 要求。表 1.2.3-2中间的管卡最大距离表钢管名称管径（mm）厚壁钢管15202530405065100薄壁钢管101520偏差（mm）30405060

18、固定方法有：胀管法、预埋铁件焊接法及抱箍法。2）箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。 配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装 箱子。对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。 开关及接线盒固定既可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于 1.5，所有室外及潮湿场 所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。3）管子与箱盒连接 由地面引出至明箱盒时，可直

19、接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧 100250mm 及地面上 200mm 处安装支架，也可直接用管卡固定。 箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应 5mm 为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。 4）管路敷设和连接明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管 可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。管子煨弯：对于直径小于等于 32m

20、m 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于 40mm 至 150mm 直径的管子弯曲，应采用煨弯机，现在可选用专用的钢管 电动煨弯机进行煨弯，既能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机 械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的 1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的 6 倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的 4 倍。管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于 3mm，全长不得大于管子内径的 1/2（5m 以上）。5）变形缝处的处理 在变形

21、缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径 2 倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。 在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。6）接地线连接 非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。镀锌钢管明配 时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接 固定，要求连接紧密不松脱。（3）配线施工要求 1）管路清扫准备穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅 通穿线时不会

22、受到阻碍及损坏。扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块 和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。 管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。 2）放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。 导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的 1/2；对于开关插座接线

23、盒等，预留量长度不超过 150mm。3）穿线 钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐。 穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内， 互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根管内，但管内导线总数不应超过 8 根。 管内所穿的导线不允许有接头。所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。 4）导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线 的接头电阻增大。

24、导线连接，削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削， 而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线 总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。5）绝缘测试 为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用 1000V、01000M兆欧表。在用电设备不接通的情况下进 行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入 竣工技术资料内。2311.3防爆灯具安装1.3.1技术要求（1）防爆灯具进场检查应符合下列规定： 1

25、）规格、型号、质量、环境条件应符合设计要求和相关技术标准。2）具有国家检验单位发给的防爆合格证。3）灯具外壳无裂纹、损伤（2）隔爆型电机轴与轴孔、风扇与端罩之间正常工作状态下应无碰擦现象。（3）防爆电气设备电气联锁装置应可靠。（4）增安型和无火花型电机定、转子间单边气隙值应符合产品规定。（5）防爆电器多余的进线口应密封良好，设备的固定螺栓及防松装置齐全。（6）防爆电器在额定工作状态下，外壳的温度不应超过产品的规定值。1.3.2工艺流程工艺流程如图 1.3.2 所示。1.3.3施工要求图 1.3.2防爆灯具安装工艺流程图（1）按外壳的防护等级 按外壳的防护等级分类：用特征字母“IP”后跟两个数字

26、来表征其外壳防护等级。第 1 个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力。分为 06 级。防爆灯具是一种密封灯具，其防尘能力至少为 4 级以上，第 2 个数字表示对水的防护能力，分为 08 级。（2）按灯具设计的支撑面材料 按灯具设计的支撑面材料分类：室内防爆灯具可能安装在许多属于普通可燃材料表面，如木质的墙和天花板，它们不允许防爆灯具安装表面的温度超过安全数值。根据防 爆灯具是否可直接安装在普通可燃材料表面可分为 2 类。一类为仅适宜于安装在非可燃表面的灯具。另一类为适宜于直接安装在普通可燃材 料表面的灯具，有标记符号。另外，按安装使用形式可分为固定式、可移式、携带式。（3）外壳紧固件安装用螺

27、栓紧固的的隔爆外壳有二种型式：平面和止口。对于平面结构，螺栓不仅起紧 固作用，还要保证平面间隙。对于止口结构，当隔爆面只考虑圆筒部分时，螺栓只起紧 固作用；当隔爆面需要考虑圆筒加平面时，螺栓不仅起紧固作用，同时起保证平面部分 间隙作用。当在外壳上直接攻螺纹时必须注意：紧固件螺孔尽量不要穿过隔爆外壳，穿过外壳 时螺孔底部应留有 3mm 以上的余量；在使用铝合金等轻合金材料作隔爆外壳时，由于铝 合金强度较低，因此，经常打开（如更换光源需要打开）的隔爆外壳上使用螺钉紧固时， 不应在铝合金外壳上直接攻螺纹，应通过预埋防松的内外螺纹钢套，来增加螺孔强度， 并防止因螺纹烂牙而失效；不需要用户在更换光源中或

28、维修时打开，且出厂时已经安装 好的螺栓，可以在外壳上直接攻紧固螺孔，但是不能使用细牙螺纹，尽量使用粗牙螺纹， 且有足够的啮合扣数来满足紧固要求。（4）接线的引入方式与引入装置灯具 电缆和导线的引入可以按下述二种方法进行连接： 1）间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式。2）直接引入，将电缆和导线直接接入主外壳的连接方式。值得注意的是，密封圈 老化或压不紧的情况下可以直接产生燃烧或传爆。在正常工作时产生危险火花、电弧或 危险温度，且外壳容积大于 2000cm3 或 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分： 通用要求第 4 条划为C 级的防爆灯具，不适合采用弹性密封圈压紧式直接引入方

29、式。通过引入装置引入到灯具的电缆，从安装到使用整个过程中，如果有可能受到拉力， 引入装置的压紧螺母上或靠近引入装置的灯具内部增加电缆防拔脱压板，阻止拉力传递 到接线端子上和防止电缆可能产生的移动，防止电气连接的接触不良或失效。（5）透明件的安装 防爆灯具离不开透明件，而透明件又是外壳部件中强度最低的部件，因此透明件安装是否可靠直接影响防爆灯具的安全性能。 三种常用的透明件安装方式：1）直接密封在外壳内，与外壳形成一个整体。这种方法简单实用，密封材料应选 用耐温、耐油的橡胶件，或使用环氧树脂等胶粘剂将透明件密封在外壳内并压紧。2）用衬垫或不用衬垫，直接将透明件紧固在外壳内。不用衬垫时透明件接合面

30、的 平整度要求很高，一般适合小型平板玻璃且将玻璃结合部位同时磨平，不然玻璃受力不 均，容易碎裂。3）密封或胶粘在一个框架上，框架紧固在外壳内，这样可以将透明件作为整体更换。这种结构在灯具中使用很少，在一些需要经常更换透明件的大型设备上，将透明件 和框架作为一个整体部件更换。1.4轨道滑触线的安装1.4.1技术要求（1）起重机电气装置、滑触线及其绝缘子进场检查应符合下列规定： 1）材料、设备的规格、型号及质量应符合设计要求和相关技术标准。2）滑触线和滑触器的绝缘子无裂纹和缺损。（2）滑触线的布置应符合下列规定： 1）相邻导电部分和导电部分对接地网的净距应大于 30mm。2）距离地面高度应不小于

31、3.5m，裸滑触线在汽车通过部分应不小于 6m。3）距离一般管道应不小于 1m，距离设备和氧气管道应不小于 1.5m，距离易燃气体、 液体管道应不小于 3m。（3）滑触线的中心与起重机轨道的实际中心线的距离及滑触线之间的水平或垂直 距离应一致。（4）滑触线支架与绝缘子固定可靠，滑触连接处平滑，导线与滑触线处应镀锡或 加焊有电镀层的接线板。（5）滑触器绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损，导电部分对地的绝缘应良好。（6）滑触线的电气性能检验项目及要求应符合电气装置安装工程电气设备交接 试验标准GB50150-2006 的规定。（7）滑触线和滑触器与支架间的缓冲软垫片齐全，支架安装应平整牢固、间距均

32、匀。（8）滑触线和滑触器的施工质量应符合下列规定： 1）软电缆夹间距宜小于 5m。2）安全式滑触线各夹之间的距离宜小于 3m。（9）滑触线分段和伸缩缝的间隙应符合下列规定： 1）分段供电的滑触线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙为 20mm。2）分段供电的滑触线，当各分段电源不允许并联运行时，分段间隙应大于滑触器 与滑触线接触长度 40mm。3）滑触线间隙处应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑触线的接触面应在同 一水平面上。4）设置检修段时滑触线的工作段与检修段的绝缘间隙宜为 50mm。（10）软电缆终端固定装置和拉紧装置安装应牢固可靠，调节装置齐全，悬挂装置 沿滑道灵活，无跳动、卡阻现

33、象。（11）滑触器接触面平整光滑，与滑触线接触可靠，压紧弹簧的压力应符合要求， 滑触器的中心线不应超出滑触线的边缘。1.4.2工艺流程工艺流程如图 1.4.2 所示。图 1.4.2轨道滑触线的安装工艺流程图1.4.3施工要求（1）材料及附件检验 1）材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。 2）材料及附件的检验应包括：检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。软电缆及附件应有带长城标志的合格证，其规格应符合设计规定。绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。（2）滑触线的测量定位1）测量滑触线最底点。离地平面的距离不得少于 3.

34、5m，在汽车通道处不得少于 6m。2）滑触线离其它设备，管道的距离不少于 1.5m。滑触线距易燃气体、液体管道的 距离不应少于 3m。与一般管道距离不得小于 1m。3）测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上）， 每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。4）支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑触线末端不应大于 800mm。 当起重机在终端位置时，滑触器距离滑接线末端不应少于 200mm。5）不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。（3）瓷瓶螺栓的安装1）瓷瓶通常用 8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷

35、瓶，安装前后测量绝缘电阻。 2）瓷瓶螺栓捻注要求将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用 425 号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配 制填料。用重量比水泥细砂=11搅拌均匀后加入 0.5%的石膏，边加水边搅拌，用手 抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌 均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但 不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。3）瓷瓶安装：安装前应用 500V 兆欧表，摇测绝缘电阻应符合要求。（4）支架的加工和安装 1）支架加工应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊切割。

36、断料长度误差不应大于 5mm。型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径 1.5mm。型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面 1.53mm。 无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗 漏。2）支架安装型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上安装牢固。水平误差不大于 1mm。水平 总误差不大于 10mm，垂直误差不大于 2/1000。圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装牢固。（5）滑触线的加工及安装 1）滑触线的加工型钢滑触线在断料前应用调

37、直器调直。单根全长不直度不应大于 2mm。不得有扭 曲现象。角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。228型钢滑触线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑触线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣，焊后无变型。圆钢滑触线不宜在中间接头。若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求。 2）滑触线安装滑触线在多灰尘及易结冰的场所按设计特殊要求安装。滑触线安装应平直，滑触线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于 10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑触线的弛度相互偏差值少于 20mm。滑触线长度超过 50m 应加补偿装置，连接应牢固。滑触线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应

38、加支架。支架距离伸缩缝不大于 150mm。在滑触线的分段变形缝、检修处应留有 1020mm 的间隙。辅助线一般沿滑触线敷设。应不大于 12m，滑接线连接一次。型钢连接处应搪锡， 连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。电源线与滑触线的连接应紧密。滑触线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后，再按下列 规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。a 上下排列的滑接线，由上向下 A（黄）、B（绿）、C（红）。 b 水平排列的滑接线，由内向外 A（黄）、B（绿）、C（红）。（6）软电缆滑道及软电缆安装，应按设计和起重机技术文件规定进行安装，无规 定时可按下列要求安装：1）软电缆滑道

39、安装滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。 但圆钢直径不得少于 4mm，钢丝绳直径不得少于 6mm。滑道支架及固定件、紧固和调整件按设计要求加工和配置。固定牢固、弛度适当。 调整螺栓可调长度大于 200mm。支架在起重机轨道上焊接牢固，不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个 支架不应少于两条螺栓，应有防松措施，固定牢固。2）软电缆安装软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长 15%20%。移动长度大于 20m 时， 应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的2

40、30滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应 有余量。指示灯的安装应牢固。（7）滑触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的 中心线不应越出滑触线的边缘。（8）试运行交验 1）滑触线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于 0.5M，并作记录。 2）检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑触线全程滑触平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。 3）验收时应提交以下资料：交工验收

41、单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。安装记录、测试及试运行记录。1.5低压插接式母线的安装1.5.1技术要求（1） 施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范，确定施工工艺能达到设 计要求。（2）在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。（3）只有具有电工操作资格的人员才可对本设备进行安装、操作及维护。（4）对本设备进行安装、拆除操作前须切断通往母线槽的电源，并用合适的电压 表监测，以确保电源是断开的。（5）任何时候母线槽都必须独立支撑，不能将母线槽重量落在诸如配电箱、变压 器等设备上面。（6）接收检查时应按包装清单核对设备，确认定单及装运无误。并检查各母线槽

42、组件是否有损伤。（7）应小心搬运母线槽，避免损伤其内部组件、外壳及表面涂层，避免母线槽扭 转、 弯曲和遭受冲击。（8）若母线槽不被立即安装使用，应将其存放于清洁、干燥、恒温处。（9）确保室内母线槽工作环境温度在-50C 至+400C 范围内。（10）母线与母线、母线与电器接线端子之间采用螺栓搭接、连接时，应符合铁 路电力工程施工质量验收标准TB10420 的规定。用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表 1.5.1 的规定。表 1.5.1 紧固力矩值螺栓规格（mm）M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值（Nm）8.810.817.722.631.439.251.060.878.5

43、98.198.0127.4156.9196.2274.6343.22）母线接触面清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。3）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大额外应力。（11）封闭、插接式母线安装应符合下列规定： 1）母线的连接方法符合产品技术文件要求。2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应 力。3）母线与外壳同心，允许偏差为5mm248（12）插接母线槽的安装质量应符合下列规定: 1）插接母线槽的安装位置应符合设计要求，与之配套的插接开关箱或插接头箱应符合产品技术文件要求。 2）母线槽的安装应牢固，其水平或垂直设备的支架及托架均应设置调整螺栓，并确保母线槽处

44、于水平或垂直状态。 3）插接母线槽的对插连接应符合产品技术文件要求。4）安装后的母线槽其终端应有终端盖封闭，各段母线槽的外壳应可靠接地。（13）封闭式母线的绝缘性能应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 的规定。（14）封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位 和母线的连接螺栓按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。（15）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时， 选用的螺栓应适配，连接应牢固。（16）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下面的规定。 1）室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室

45、内，应作搪锡处理。2）钢与钢连接应作搪锡或镀锌处理，不得直接连接。3）铜与铝在干燥的室内连接，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近 100%的室 内，应采用铜铝过渡板，且铜端应作搪锡处理。4）钢与铜或铝连接，钢搭接面应作搪锡处理。1.5.2工艺流程工艺流程如图 1.5.2 所示。图 1.5.2母线安装工艺流程图1.5.3施工要求（1）熟悉施工图纸和参加设计交底 1）熟悉施工图纸中的母线槽设计的路径，核定其合理性，注意设计深度和完整 性。 2）熟悉土建施工图纸，根据土建施工图纸确定配合土建施工的具体内容。3）注意母线槽避免直接在上下水管道下面安装。4）将施工图纸上的具体问题，做好记录，在设计交底

46、时求得解决。5）设计交底记录应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保 管。（2）施工技术资料准备 1）根据安装工程施工图纸、土建施工图纸和技术规范等，编制施工预算。2）在向施工班组下达施工任务前，应先进行施工技术交底，并向施工班组提交施 工图纸及说明、施工方案和设计交底记录，交底需采用书面形式，收面交底记录应由班 组长及组员会签。（3）踏勘复核 1）了解土建进度和有关建筑结构情况，及时掌握需进行预留预埋件施工进度， 尽量避免在结构上打洞开槽。注意施工图与现场实际情况的差别。 2）核实现场结构强度应满足母线槽安装要求，周围环境没有影响母线槽安全使用的环境。3）母线槽安装前应复测预

47、留孔的几何尺寸，垂直预留孔除复测几何尺寸外，还应 复测垂直度误差，垂直度误差应在允许的范围内，并能保证母线槽与预留孔边沿净距符 合要求。4）复测预留孔距墙尺寸。5）复测预留孔的尺寸。6）确认现场连接母线槽两端的设备（变压器、开关柜等）均已经安装就位，复测 母线槽安装尺寸。7）核实施工作业条件：设备材料已经到位；建筑结构已封顶，并不得渗漏；预 留 孔洞及预埋件符合安装要求；顶板及墙面已粉刷；电气竖井各层地面母线槽预留孔防水 台阶已做好。（4）机具、材料准备和检验1）施工所需的工具和机具配备齐全，计量器具必须在有效期限内，电动机具必须 符合安全用电使用规定。2）施工机具操作人员必须持有有效证件，包

48、括特殊工程操作证、焊工操作证等， 持 证才能上岗操作。3）根据施工预算或施工图核对备料情况。4）母线槽应有出厂合格证和技术文件，技术文件应包括母线槽的额定电压、额定 容量、试验报告和防火等级（若是防火型）等技术数据以及母线槽的组装排列图，防火 型应具有燃烧试验报告。5）根据母线槽排列图和装箱单，检查设备及附件。如发现设备、附件等材料不符 合设计要求或母线槽外壳变形，内部有损伤，母线槽的搭接而不平整、起皮等质量问题 应及时和有关部门取得联系及时解决，并办理工程问题联络单。6）一般情况下，制造厂不供应配套的支架或吊杆，或者供应的支架和吊杆不符合 现场安装时，应根据设计要求和产品文件规定进行事先制作

49、。制作的支架或吊杆应经过 防腐处理，螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片应是镀锌制品。（5）安装定位及标高确定 1）母线槽的安装方位有三种：2）按照施工图纸并参照土建的基准线确定母线槽的位置，弹出其中心轴线并标出 支架的位置。水平安装时，至地面的距离不宜小于 2.2m，垂直敷设时距地面 1.8m 以 下 部分，应采取防止机械损伤保护措施（在配电室、竖井除外）。3）母线槽标准直线段，水平安装时每段应设置 2 个支架或吊架，支架固定间距视 母线槽规格大小，一般宜为 2m，最大不超过 3m；垂直安装时支架固定间距最大不超过 4.5m。4）低压母线槽至建筑物表面、电气线路及各种管道的最小净距见表 1.5.3。表

50、 1.5.3低压母线槽至建筑物表面、电气线路及各种管道的最小净距表序号分类平行净距（mm）交叉净距（mm）1墙壁、柱、梁-2顶板-1503梁 、吊顶-1004610kV 高压母线槽、电缆线路3003005380V 及以下电缆线路和穿管线路1501006控制线路3002007一般工艺管道1501008热力管道（有保温层）2002009给排水管道1501005）安装插接箱的空间要求 母线槽的安装应为插接箱预留安装空间，预留尺寸参考 母线生产厂家相应技术说明。插接箱预留安装如图 1.5.3-1 所示。图 1.5.3-1插接箱预留安装示意图（6）支架、吊杆制作安装 1）支架的材料可以用扁钢、角钢、槽钢

51、、制成，吊杆一般采用圆钢制成，均应有防腐措施。2）支架及吊杆应用切割机下料，加工尺寸最大误差不超过 5mm，用台钻、手枪钻 开孔或冲压，严禁用气割开孔。3）母线槽支架安装 当进线端无着力点时，母线槽始端在墙上应使用“U”字形支 架，母线槽转弯处应增设支架加强。4）母线槽竖直支架安装如图 1.5.3-2 所示。 把竖直吊架组件（图中 A）固定到合适的支撑上，或直接安装在地面上。母线 槽必 须能够竖向自由移动。 拧紧螺母（图中 B）。 把吊架固定夹（图中 C）固定到母线槽的侧面，把螺母（图中 D）扭紧，然后 再把上螺母拧回到杆的顶部（图中 E）。 整个母线段安装完成后，检查所有弹簧的长度。确保长度

52、上的差异不应超过 3mm。图 1.5.3-2母线槽竖直支架安装示意图 为防止弹簧因槽钢固定或开孔偏差而造成歪斜，安装弹簧支座的槽钢横向安装 孔 应是椭圆形，便于母线槽能横向调整。 上下二副母线槽弹簧支座中间，在墙面上应增设“U”字型角钢支架，用膨胀螺 栓或在预埋铁板上电焊固定，母线槽和支架之间用“C”字形压板固定，支架立面需确 保其与整条母线槽在同一垂直面上。5）母线槽水平支架安装 水平安装可采用角钢制作的“U”形吊架或“L”形支架。 使用膨胀螺栓或电焊焊接在预埋铁板上。吊架应有能调整母线槽高度的调整螺栓螺母， 每段直线段 2 个水平支架，间距不宜大于 2m，间距偏差应不大于 100mm，吊架

53、中心线 偏差不得大于 10mm，母线槽水平支架安装孔应为椭圆形，以便于调整其直线度。（7）母线槽安装前绝缘测定母线槽安装前必须使用 500V 兆欧表测试每节母线槽，包括电气连接附件的绝缘电 阻。每节母线槽的相间、相地间、零地间的绝缘电阻不得小于 20M。必要时进行耐压 试验。（8）吊装、拼接母线槽 1）母线槽在吊装拼接过程中要注意现场空气的洁净度，不允许有灰尘、垃圾，特别是金属粒子落入。 2）为防止母线槽外壳变形和油漆剥落，吊装应用纤维吊带，或者是套上橡皮管的钢丝绳吊索。吊索对线槽的捆绑应能防止绳扣滑动。垂直吊装可用手拉葫芦，水平移位 可采用跳板上放走管平移的方法。3）吊装时根据生产厂母线槽的

54、装配排列图施工，并注意母线槽连接的顺序和方向， 避免重新调头。4）连接母槽前，对接的母线槽应互相对齐，并确保相线及地线插入接头的顺序和 位置正确无误。然后将插杆作用于加强筋，令母线槽连接到到位。如图 1.5.3-3 所示。母线横对接母线横对接间隔图 1.5.3-3母线槽对接示意图5）母线槽对接后，用所提供的螺栓安装连接侧板、上下盖板，连接如图 1.5.3-4 所示。图 1.5.3-4母线槽侧板、上下盖板连接示意图 6）母线槽完成全部拼装后，应进行母线槽水平度及垂直度的调整，水平调整一般应从送电向受电方向，水平允许偏差为5mm，中心线偏差不超过10mm；垂直度调整一般从上向下调整，应使用挂垂线进

55、行测量，垂直允许偏差为 1.5/1000，全长不应超 过 10mm。7）水平度、垂直度调整完毕，然后将固定螺栓全部拧紧。（9）清理及防水、防火处理 1）母线槽安装后应及时清理在表面的垃圾、材料和工具。2）对于不能避让在其上面的上下水管和阀门有可能漏水的地方，应做好防水措 施。3）母线穿过楼板及墙板时应做防火措施。（10）通电前绝缘电阻测试 母线槽从安装结束到通电时，有一段时间间隔，施工 现场情况是不断变化的，尽管安装完毕后已测试过绝缘电阻，并且也达到通电的数值， 但在通电前仍必须进行绝缘电阻测试。（11）送电校核送电后，必须检查相间、相地间的电压是否正常。（12）试运行检查 母线通电后要进行巡回检查，检查壳体的温度，特别是达到满 负荷运行后。1.6车间动力配