激光焊接技术幻灯片

1、第,3,章,激光焊接技术,3.1,概,述,3.2,激光焊接原理,3.3,激光焊接技术参数的作用与实验选择,3.4,激光焊接实用举例,3.5,激光焊接技术的发展前景,3.1,概,述,激光焊接是一种无接触加工方式，对焊接零件没,有外力作用。激光能量高度集中，对金属快速加,热后快速冷却，对许多零件来讲，热影响可以忽,略不计，可认为不产生热变形或者说热变形极小,能够焊接高熔点、难熔、难焊的金属，如钛合金,铝合金等。激光焊接过程对环境没有污染，在空,气中可以直接焊接，与需在真空室中焊接的电子,束焊接方法比较，激光焊接技术简便,激光焊接在电子工业、国防工业、仪表工业、电,池工业、医疗仪器以及许多行业中均得

2、到了广泛,的应用,图,3.1,激光焊接的零件,3.2,激光焊接原理,激光焊接常用的激光光源是气体,CO,2,激光器和固体,YAG,激光器，依激光器输出功率的大小和工作状态,激光器工作的方式有连续输出方式和脉冲输出方,式。被聚焦的激光光束照射到焊件表面的功率密,度，一般在,10,4,10,7,W/cm,2,其焊接的机制也因功,率密度的大小，区分为激光热传导焊接和激光深,熔焊接,3.2.1,激光热传导焊接,焊件结合部位被激光照射，金属表面吸收光能而使,温度升高，热量依照固体材料的热传导理论向金属,内部传播扩散。激光参数不同时，扩散时间、深度,也有区别，这与激光脉冲宽度、脉冲能量、重复频,率等参数有

3、关,被焊工件结合部位的两部份金属，因升温达到熔点,而熔化成液体，很快凝固后，两部份金属熔接焊在,一起,热传导型激光焊接，需控制激光功率和功率密度,金属吸收光能后，不产生非线性效应和小孔效应,激光直接穿透深度只在微米量级，金属内部升温靠,热传导方式进行。激光功率密度一般在,10,4,10,5,W/cm,2,使被焊接金属表面既能熔化又不会汽化,而使焊件熔接在一起,图,3.2,YAG,激光头照片,3.2.2,激光深熔焊接,与激光热传导焊接相比，激光深熔焊接需要更高的,激光功率密度，一般需用连续输出的,CO,2,激光器,激光功率在,200,3000W,的范围。激光深熔焊接的机,制与电子束焊接的机制相近

4、，功率密度在,10,6,10,7,W/cm,2,的激光光束连续照射金属焊缝表面，由于,激光功率热密度足够高，使金属材料熔化、蒸发,并在激光光束照射点处形成一个小孔。这个小孔继,续吸收激光光束的光能，使小孔周围形成一个熔融,金属的熔池，热能由熔池向周围传播，激光功率越,大，熔池越深，当激光光束相对于焊件移动时，小,孔的中心也随之移动，并处于相对稳定状态。小孔,的移动就形成了焊缝，这种焊接的原理不同于脉冲,激光的热传导焊接,图,3.3,激光深熔焊接小孔效应示意,激光深熔焊接依靠小孔效应，使激光光束的光能,传向材料深部，激光功率足够大时，小孔深度加,大，随着激光光束相对于焊件的移动，金属液体,凝固形

5、成焊缝，焊缝窄而深，其深宽比可达到,12,1,激光深熔焊接需要足够高的激光功率，但几百,瓦的,CO,2,激光器，当激光模式好时，也能产生小孔,效应，这是因为基模光束聚焦后能够获得高功率,密度,图,3.4,CO,2,深熔焊接机示意,激光深熔焊接的焊接速度与激光功率成正比，熔,深与速度成反比，欲使熔接速度增加、熔深加大,就必须选用大功率激光器。为获得高速度、高品,质的焊接效果，常用,1500,3500W,之间的连续,CO,2,激光器进行焊接,图,3.5,大功率,CO,2,激光器内部结构及外形,3.3,激光焊接技术参数的作用与实验,选择,3.3.1,激光焊接技术的主要参数,对脉冲激光器来讲就是平均激

6、光功率的大小，保,证了足够的激光功率，在热传导焊接中，激光器,工作于脉冲状态，因而脉冲能量、脉冲宽度和激,光重复频率就是很重要的参数。当然，激光外光,路的设计、聚焦系统、焊接时离焦量大小的影响,也是必须注意的，焊接的速度或者说光斑的重叠,率，激光脉冲的重复频率，也要有适当的配合,为了防止焊接过程中工件材料的氧化，需要选用,适当的保护气体，而且保护气体的流量大小、吹,气方式，或者说是吹气喷嘴形状的设计都是很有,关系的,图,3.6,激光焊接头的实物照片,3.3.2,激光焊接主要参数的选择,一、激光功率,激光功率的大小是激光焊接技术的首选参数，只,有保证了足够的激光功率，才能得到好的焊接效,果,激光

7、功率较小时，虽然也能产生小孔效应，但有,时焊接效果不好，焊缝内有气孔，激光功率加大,时，焊缝内气孔消失，因此激光深熔焊接时，不,要采用勉强能够产生小孔效应的最小功率。适当,加大激光功率，可以提高焊接速度和熔深，只有,在功率过大时，才会引起材料过分吸收，使小孔,内气体喷溅，或焊缝产生疤痕，甚至使工件焊穿,图,3.7,不同焊接参数与熔深的关系,为使焊缝平整光滑，实际焊接时，激光功率在开,始和结束时都设计有渐变过程，启动时激光功率,由小变大到预定值，结束焊接时激光功率由大变,小，焊缝才没有凹坑或斑痕,二、激光脉冲宽度,激光热传导焊接中，激光脉冲宽度与焊缝深度有,直接关系，也就是说脉冲宽度决定了材料熔

8、化的,深度和焊缝的宽度。据文献记载，熔深的大小随,脉宽的,1/2,次方增加,如果单纯增加脉冲宽度，只会使焊缝变宽、过,熔，引起焊缝附近的金属氧化、变色甚至变形,因此，特殊要求较大熔深时，可使聚焦镜的焦点,深入材料内部，使焊缝处发生轻微打孔，部份熔,化金属有汽化飞溅现象，焊缝深度变大，此时焊,缝表面平整度可能稍差。必要时，改变离焦量重,复焊接一遍，可使焊缝表面光滑美观,三、激光脉冲波形,热传导型激光焊接使用重复脉冲激光焊接材料,为了焊接效果好，就要对激光脉冲波形有一定要,求,借用电子电路技术中仿真线的概念，由电感电容,网络组成仿真线，通过仿真线放电形成特定形状,的激光脉冲，一般通过,L,C,仿真

9、线网络可以将脉冲,展宽，得到一个平顶宽脉冲。根据需要可以使脉,宽在,3,5ms,最大可做到,30ms,图,3.8,仿真线脉冲形成网络,金属在常温下对激光反射率较高，如钢铁类金属表,面对,1064nm,波长的,YAG,激光的反射率达,60,但金属,表面温度升高以后，反射率迅速下降，金属对激光,能量的吸收率很快增加。简单的方波脉冲使焊斑熔,化不好，流动性差，甚至出现裂纹，焊接效果不理,想。这就需要对仿真线参数进行修正,为了使激光光波形前缘出现高幅值尖峰，将仿真线,第一网孔,L,1,C,1,组合中的电感,L,1,减小或去掉,C,1,用低,感或无感电容，使激光光波形前缘陡峭，有利于迅,速降低反射率，加

10、强对光能的吸收。同时对仿真线,最后一组或两组的电感,L,4,或,L,5,的电感量适当增大,延缓放电速度，使激光波形有个拖尾，在焊接过程,中，对于熔融部份的金属得到减缓凝固的作用，对,于铝合金等材料的焊接，有很明显的改进作用,图,3.9,氙灯放电波形,当焊接工件以一定速度移动时，激光熔斑相互重,叠，重叠率由工件移动速度和激光重复频率来决,定。这种焊接状态与单脉冲点焊不同，当一个激,光脉冲聚焦的光斑照射到焊缝处时，前一个激光,脉冲已将该处金属材料加热，且前一个光斑照射,的部份金属已呈熔融状态，尚未来得及凝固或者,说未能完全凝固。因而这个激光脉冲到来时，焊,缝处的温度升高，金属的反射率降低，并不需要

11、,前置尖峰脉冲的激光波形。一般可以通过重复的,熔斑对工件实现密封焊接，这是国内外目前使用,最多的激光脉冲波形,图,3.11,重复脉冲激光放电波形,传统的电子电路与微处理机结合，实现了以前电,子电路无法实现的功能，有效地提高了整机的性,能和水准，通过单晶片微处理机使激光脉冲可任,意设置的激光器，就是当前的较先进的一项技术,提高了激光焊接机的功能，本来不能焊接或焊不,好的材料也可以焊得很好了,图,3.12,可任意设置的激光脉冲波形,四、激光脉冲重复频率,热传导焊接中，激光器发出重复频率激光脉冲，每,个激光脉冲形成一个熔斑，焊件与激光光束相对移,动速度决定了熔斑的重叠率，一系列的熔斑形成鱼,鳞纹似的

12、漂亮焊缝。如仪器、仪表、电池、继电器,外壳的密封，板材、管件或需要连接的电子零件,机械零件的焊接等大都使用这种方法,为了实现激光密封焊接，对于激光光斑的重复频率,有一定要求，一般要重叠,70,以上，因为每一个熔,斑都是材料表面吸收了激光的能量通过热传导向四,周扩散的，所以熔斑断面形状为半球形，如图,3.14,所示，为了达到一定厚度的熔深，只有在高重复频,率下才能达到密封焊接,图,3.14,重复激光脉冲的焊接效果,航空仪表外壳激光密封焊接后，要求漏气率小于,10,8,10,10,Pa,L/s,这是很高的指标，只有用氦,质谱仪才能检测,五、离焦量的选择,对于能够正常焊接的激光功率（或是脉冲能量,在

13、焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光焊,接所需的功率密度，在焦点位置焊接，可能会出,现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊接,技术是使焦平面离开工件表面一小段距离，这个,距离称为离焦量。如图,3.15,所示，以工件表面为,准，焦平面深入工件内部称为负离焦，焦平面在,工件之外称为正离焦,图,3.15,焦平面示意,一般对熔深要求不高时最好用正离焦，这样很容易,获得牢固美观的焊缝。实际焊接过程中经常是激光,器各项参数设置完毕后，最后经由微调离焦量，来,达到完美的焊接效果,离焦量的选择和聚焦镜的焦距数值大小有关，焦平,面处的光斑尺寸,D,与聚焦镜的焦距,F,和激光光束的发,散角有关，即,D,F,焊

14、接,0.5,1mm,厚钢板时，聚焦镜焦距通常是,100,200mm,对光斑尺寸要求并非十分严格，因而离焦,量的选取也有较大的范围。激光焊接金属膜片时,要求熔斑直径小，聚焦镜的焦距也小，在这种情况,下离焦量的选择要谨慎，离焦量不宜太大,六、保护气体,在一些对焊接技术要求严格的场合，如要求焊缝,美观、密封、无氧化痕迹的产品，或是易于氧化,难于焊接的铝合金材料，在焊接过程中就必须施,加保护气体,氮气室上部有透光平板玻璃，允许波长为,1064nm,的激光光束射入到焊件的焊缝上，氮气室内充满,氮气，这样被焊接金属零件在加热熔化过程中就,不会氧化，如焊接钢类零件或不锈钢类零件时,得到的焊缝是闪亮的，密封效

15、果也好,图,3.16,氮气室示意,在要求高度密封、漏气率很低的工件焊接时，最,好使用氩气，焊接效果会更好，一次焊接密封成,功率高，而且焊缝美观,保护气体除防止熔化金属被氧化之外，还有一个,作用就是吹掉焊接过程中产生的电浆火焰，电浆,火焰本身对激光能量有吸收、散射作用，影响焊,接效果，减少熔接深度,激光深熔时，在一定压力流速下的保护气体能够,迅速清除熔化区的空气，避免金属氧化，同时保,护气体能够将电浆火焰保持在熔池小孔内部，熔,池内部热量增多，使焊缝的熔深加大,图,3.17,带保护气体喷嘴的激光焊接头,3.4,激光焊接实用举例,3.4.1,新型电池的激光焊接,航空飞行器上改用锂离子电池后，比能量

16、是镉镍,电池的,2,3,倍，是氢镍电池的,1.5,2,倍。用在摄,录影机上，用在行动电话上，用在笔记本电脑上,都使这些移动电子产品体积大为缩小，待机时间,倍增。锂离子电池一经问世，产销量便迅速增加,2000,年年产量达,4.5,亿支以上，近年来产量还在不,断增加，而且又将成为正在研制的电动汽车的首,选电源,锂离子电池，有几道程序如极耳焊接、安全阀焊,接、负极焊接、外壳密封焊接等，均以激光焊接,为最佳技术,技术参数,镉镍蓄电池,氢镍蓄电池,锂离子蓄电池,工作电压,V,1.2,1.2,3.6,质量比能量,W,h/kg,50,65,105,体积比能量,W,h/h,150,200,270,充放电次数,

17、500,500,1000,自放电率,25,30,30,35,6,9,表,3.1,各种蓄电池主要性能对比,一、极耳安全阀的自动焊接,新型电池内部装有防爆装置，称为安全阀，锂离,子电池有内部膨胀爆炸危险，因而电池必须装有,安全阀，作为安全保障。安全阀结构巧妙，为用,激光焊接牢固的、一定形状的两个铝质金属片,由激光熔斑形成的抗拉强度，需在设计值范围之,内，即通过激光熔斑使电池内部形成通路，但当,内部压力升高到一定值时，激光熔斑被撕开，起,到保护作用,图,3.18,电池安全阀结构示意,图,3.19,激光焊接安全阀的自动装置示意,极耳的激光焊接技术比较复杂，由于是大量生产,焊接过程必须自动化、高生产率才

18、能满足市场需,求。图,3.20,是激光自动焊接极耳的装置示意，作,为电池正极片的极耳与安全阀的孔板焊在一起,图示装置的核心结构是一个有,36,个,V,形槽的圆形转,盘,V,形槽用来确定电池的位置，在电池极耳下面,有放置安全阀的圆坑，安全阀与电池主体可以依,图示装置自动上料，也可以手工上料,图,3.20,激光自动焊接极耳装置示意,二、方形电池外壳的激光顶焊密封技术,手机电池外形尺寸希望越小越好，现在流行的长,方形截面的手机电池，也称口香糖电池。其封口,一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有,正极引出端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后用,激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙，以重复脉,冲方式焊好密封

19、即可,图,3.22,新型电池专用,YAG,激光焊接机,图,3.23,激光顶焊方形电池的方法示意,三、方形电池外壳的激光侧焊密封技术,1,方形电池中心旋转式激光自动焊接机,脉冲,YAG,激光焊接机的激光平均功率多为,300,700W,脉冲重复频率,1,100Hz,激光脉冲宽度,1,10ms,单脉冲最大能量约,30J,石英光纤传输，光,纤长度,10,50m,在光纤出口，由聚焦系统组成激,光焊接头，焊接头和被焊接电池之间的相对运动,由微处理机控制，激光焊接过程自动进行，更换,电池的动作是人工操作,图,3.24,电池中心旋转式激光侧焊密封技术,激光焊接过程中焊缝熔化阶段会产生电浆火焰,该火焰对于入射激

20、光光束有遮挡作用，对激光光,束产生吸收和散射，使焊接品质下降。图,3.25,表,示的方法，使激光光束倾斜一个角度入射，这样,产生的电浆火焰就会反射到另一个方向，不再遮,挡入射激光光束,图,3.25,激光倾斜入射示意,2,侧边旋转式激光侧焊密封方形电池外壳技术,激光焊接过程中，靠工作台的移动和转动就完成,了全部焊接过程，激光不必中断，稜角焊接效果,也好。如果通过程序设计，使激光焊接到稜角位,置时，激光重复频率自动降低，转到直线焊缝时,再恢复到预置重复频率，焊接效果会更好，焊缝,美观，密封成功率高，生产率也高于前一种方案,图,3.26,侧边旋转式电池焊接方案示意,3,履带式激光自动焊接侧边密封电池

21、,为了保证激光头到焊缝的距离稳定不变，电池上,下两面在激光焊接位置，均有定位压紧装置。激,光头,L,1,焊完一边焊缝之后，传送带推动电池前移,过程中，设有电池转向机构，自动使电池翻身,焊过的一面倒向下面，未焊的一面向上，继续前,进时，便进入第二个激光头,L,2,开始焊接第二面,的焊缝，所有附属机构与激光头,L,1,焊接位置一样,传送带向下运转的时候，电池自动跌入下料仓,完成了电池两边的焊接程序,图,3.27,履带式激光自动焊接方形电池外壳设备,4,双路对焊式自动激光焊接电池,激光光束也是由同一台激光器输出，四束激光均,进入石英光纤,L,3,和,L,4,与,L,1,L,2,也是同时出光,将还未焊

22、过的两条焊缝同时焊好。至此，电池的,四条焊缝经两次焊接即已完成。电池随即进入下,料仓,图,3.28,双路对焊方形电池,图,3.29,所示为激光经过分束装置被分别耦合到六,根光纤里，然后传输到需要焊接的地方,图,3.29,激光分光装置,3.4.2,精密仪表零件的激光焊接,一、压力膜片的激光焊接,自动化压力传感监测系统的压力敏感元件，是一个,厚度仅有,0.06mm,的不锈钢膜片，一般口径有,40,60mm,左右，将膜片固定在一个不锈钢框架上，组成,压力仪表的一个零件，最好的固定方法就是采用激,光焊接。曾经用过特种胶水粘接，或氩弧焊的方法,焊接，相比之下激光焊接还是具有明显的优点，不,仅焊缝美观，而

23、且密封效果好,被焊框架和膜片用压圈固定好以后，在膜片上方很,小的密闭气室内可以充满具有压力的氮气。氮气的,作用有两个：其一，是保护激光焊接过程中熔化金,属不被氧化，使熔道组成的焊缝整齐美观。其二,是通过足够大的压力，迫使膜片与框架紧密接触,以保证激光焊接过程中达到充分的热传导效果,图,3.30,带有氮气室的压力膜片激光焊接装置,氮气室需要密不漏气，每次更换焊件，夹具又必,须反覆开启，因而带有氮气室的夹具，在结构设,计上稍显复杂,图,3.31,所示为一种用机械方法固定膜片的夹具,这种夹具无需氮气室，而是用一个金字塔形的金,属块压紧膜片内部，膜片外缘用一个压圈压平,只露出焊缝部份承受激光光束的照射

24、，焊接效果,很好,图,3.31,压力膜片的机械固定装置,二、精密仪表的激光焊接,挠性接头是挠性陀螺的最关键零件，内、外两层,接头形状复杂，容易损坏，不能受到冲击，稍有,碰撞便不能使用，总之要轻拿轻放。内、外两层,接头要求转过、焊成一体才能使用,激光焊接挠性接头。由于零件很小，能够承受的,热量不大，加到零件上的激光能量过大时，会使,工件整体升温，引起机械连接处产生塑性变形,使之失去弹性，造成零件损坏,图,3.32(a,中的焊缝可以垂直工件表面焊接，图,3.32(b,中的焊缝工件有台阶结构，所以将激光光,束调整到左右角度，倾斜入射，焊接效果更好,一般选用瞬时功率在,10,5,10,7,W/cm,2

25、,激光平均功,率在,50,80W,之间，重复频率,10,35Hz,脉冲宽度,在,3,7ms,之间，焊接速度在,5mm/s,焊缝品质较好,焊接时不需要添加任何焊剂和焊料，焊接完成后,工件变形小，热影响区也小，一般熔深在,0.3,0.5mm,左右，焊缝的金相组织为麻田散体，测试硬,度、抗拉强度均达到标准要求,图,3.32,激光焊接挠性陀螺接头示意,为了使激光焊接效果好，当密封程序选择了激光焊,接技术时，焊缝处的结构形状最好要有适当的修改,以适应激光焊接的需要。首先焊缝处两个部份工件,的对接处间隙要小，如果是圆柱形工件，配合部份,要选稍紧的滑动配合，否则焊后难密封。如图,3.33(a,所示为两部份工

26、件简单对接,对接部份因机械加工精度误差会造成对接间隙，焊,接过程激光引起的火花，可能会喷进仪表内部造成,电路损伤。最好焊接部份要有止口结构，而且承受,激光处的形状设计为图,3.33(b,所示的结构，焊缝两,边各有一条凹槽，其作用是限制激光热量向两边传,导，强迫激光热量向焊缝深处传导，这样焊接效果,更好，焊后激光熔道平整光滑，止口得到了保护仪,表内部零件，不会被激光火花所伤害的作用,图,3.33,焊接处止口结构,为了达到激光焊接后密封良好的效果，还应注意,考虑以下因素。焊缝处零件表面清洁，不能存在,油污、棉絮等有机物，甚至焊缝处材料的杂质也,会造成局部漏气，激光焊接性能稳定可靠，激光,参数能够大

27、范围的调节，聚焦透镜焦距的选择和,离焦量的选择都有关系，保护气体的种类和吹气,压力、流量也需注意，工件的机械加工精度、设,计上的尺寸、公差的选择、零件焊接前的清洁方,法都是与密封效果有关的因素,类似要求激光密封焊接的仪表零件有小型继电器,石英振子、心脏起搏器、助听器、各类传感器等,图,3.34,光纤通讯元件的激光焊接装置,三、仪表电器外壳密封焊接,太空航空系统广泛使用的陀螺仪表、继电器、石英,振子、半导体元件、加速度计、核燃料盒等，密封,焊接之后，大多要求内部为真空状态，漏气率小,于,Pa,L/s,漏气率需用质谱仪检测，除了用,YAG,激光焊接之外，任何传统方法都不能达到上述要求,脉冲宽度和脉

28、冲形状对激光焊接陀螺仪表是一项重,要参数，未经成形的激光脉冲，不适合于特殊焊接,单脉冲能量大小也是一项重要参数，对于一台激光,焊接机而言，单脉冲能量与激光脉冲重复频率有关,系。一般对仪表零件密封焊接时，单脉冲能量需要,大于,3J,否则熔化区较浅，如果熔深小于,0.2mm,尽管焊缝外观平整，气密性也不好。一般常用激光,脉冲能量在,5,6J,时，熔深,0.3,0.5mm,焊接效果,比较好,激光脉冲重复频率一方面决定生产率即焊接速度,实际重点考虑的还是焊接品质，一般常用,15,35Hz,还要求激光焊接的平均功率大小，当脉冲频率高时,需要的脉冲能量可以减少，两脉冲之间的时间间隔,短，前一个脉冲能量产生

29、热量导致的温升还没降低,后面脉冲能量又作用上去，使得材料熔化所需的能,量会适当降低,在一定重复频率之下，只有降低重叠率才能有更高,的焊接速度，每一个激光脉冲在焊缝处都产生一个,半球形熔斑，只有光斑重叠率在,60,70,时气密封,性才好,离焦量的大小在于控制激光功率密度，一般需在,10,4,10,6,W/cm,2,使激光作用于金属表面适合于焊接,主要引起焊缝处熔化，而不是汽化,实现密封焊接还需选用恰当的保护气体，惰性气体,可以防止熔道表面氧化变黑，焊接陀螺仪表常用氩,气或氮气，氩气效果好，使焊缝白亮，但价格高,3.4.3,激光焊接在汽车制造业中的应用,激光焊接是在汽车制造业中，使用最多的激光加工

30、,技术，最早用在汽车变速箱齿轮组的焊接，采用,2,3kW,的连续,CO2,激光器，再配备必要的清洗、压,紧、转动台、激光器、水冷系统、导光系统、保护,气体系统以及在线检测设备，整套设备运转起来加,工速度很快,汽车制造业大量采用激光搭焊薄钢板和不等厚钢板,充分利用激光焊缝性能优良的特性，焊接后再冲压,成型，不会开裂,图,3.35,是汽车侧门不等厚钢材搭焊的例子，由最佳,组合的几块板材焊接而成，经一次冲压后成为车门,零件，一方面提高了车身的精度，与老技术相比,使多个冲片一体化减少了许多冲模，所以不仅使车,身重量减轻，而且使成本下降,图,3.35,激光拼焊车门板材,图,3.36,采用多个,YAG,棒

31、组合的激光器,一辆汽车的车身、底盘共由,300,种以上的零件组成,采用搭焊技术后能使零件数减少,66,局部采用厚,板就可以去掉加强杆，一次冲压成型。例如，汽,车内门板过去用,0.8mm,的钢板冲压成型，为安装反,光镜，在安装基座部位必须焊上加强件，现在将,2mm,坯板和,0.8mm,坯板用激光焊在一起，然后冲压,成型，这样每扇门可以减轻,1.35kg,不仅简化了,制程，而且降低了成本,图,3.37,部份采用激光焊接技术的冲压成型件,采用激光焊接技术，把形状弯曲复杂的冲压件,改为激光搭焊件，如图,3.38,所示。如果依照零件,形状直接冲裁，图示阴影部份废料得不到利用,将零件改成两块，冲裁后，再用激光焊接，材料,利用可提高,10,图,3.38,马自达公司应用激光焊接实例,图,3.40,示出的是日本电装株式会社定子固定的技,术发展过程。可以看出，激光焊接的焊缝整齐美,观，效果最好，而氩弧焊的焊缝又宽又粗糙,图,3.40,汽车电机定子的固定方法,通用汽车公司用,3kW,的连