二次风箱、风门挡板检查作业指导书

1、磁盘号:江西丰城发电有限责任公司编号：FCEP.WI09QJ0514-2001#1炉二次风箱、二次风门挡板检查调整作 业指导书设备编号： #1 机组批准：审定：会审：审核：初审：编写：检修性质:生效印:版次：0页数：3+32002/10/01 发布2002/10/01 实施江西丰城发电有限责任公司发布1目的1.1规范检修行为，确保二次风箱、二次风门挡板检查、调整质量符合规定要 求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围#1炉燃烧器检二次风箱、二次风门挡板查调整工作。3概述本次检修停工待检点：HX点，见证点W 2点4引用文件5修前准备5.1准备好工器具5.

2、2准备好备品备件5.3安全措施及工作票5.3.1严格执行电业工作安全规程5.3.2重点有：a）脚手架搭接合理、牢固。b）防高空落物措施已完善、落实。c）防高空坠地措施已完善、落实。d）严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票5.4 备品备件本次检修所要使用的备品及易耗品已准备完毕名称规格单位数量焊条T427Kg5氧气瓶2乙炔瓶1松锈剂瓶4风门挡板传动销加工件根205.5工具进入现场的其它工具已准备完毕。活络扳手榔头大小撬棒管子钳 螺丝刀电焊工具火焊工具磨光机 撬棍5.6现场准备 5.6.1打开锅炉两侧二次风箱人孔，架设好炉膛内部照明线路。 5.6.2根据要求，在需要的部位，搭好脚手架

3、。见证点:W-16 二次风箱检查 6.1 检查二次风箱支吊架是否变形、损坏。 6.1.1消除变形、损坏现象。 6.2 检查二次风箱内部框架是否变形、腐蚀、脱焊、损坏。 6.2.1消除变形、腐蚀、脱焊、损坏。 6.3 检查二次风箱壳体是否变形、腐蚀、焊缝脱焊、损坏。 6.3.1消除变形、腐蚀、焊缝脱焊、损坏。 6.4 检查二次风箱保温及外护板是否完好。 6.4.1恢复保温、护板。 6.5 检查二次风箱膨胀节是否损坏、焊缝脱焊。 6.5.1消除损坏、焊缝脱焊现象。 6.6 检查二次风辅助风、燃料风导流板是否变形、损坏。 6.6.1消除变形、损坏现象。见证点:W-27 二次风门挡板检查 7.1同热工

4、人员一起检查各风门挡板是否存在卡涩现象。 7.1.1 （出现卡涩时）松开风箱外部挡板传动连杆。 7.1.2松开风箱内部风门之间的连动连杆。 7.1.3用管子钳转动挡板，或用鎯头轻轻敲动挡板。 7.1.4复装各连杆，同热工人员一起反复数次操动挡板。 7.2 检查挡板实际开度是否同外部指示一致。 7.2.1 （开度与指示不一致，且排除是指针的问题时）松开风箱外部挡板传动 连杆，空操至最大或关闭位置。 7.2.2将挡板对应地转动到最大或关闭位置。 7.2.3复装松开的风箱外部挡板传动连杆，同热工人员一起反复数次操动挡 板，核对实际开度与外部指示的一致性。 7.2.3.1 （若开、关不到位）拆下外部挡

5、板传动连杆，根据需要，加长、害 短后复装。 7.2.3.2同热工人员一起反复数次操动挡板，核对实际开度与外部指示的一 致性。停工待检点H-18现场清理 8.1拆除现场脚手架。 8.2清除二次风箱内部的杂物。 8.3拆除照明线路。 8.4设备及周围卫生应清扫干净，做到“工完、料尽、场地清” 8.5关闭二次风箱人孔门9工作票终结 9.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。10质量控制作业流程见质量控制表11质量记录11.1炉二次风箱、二次风门挡板质量控制表11.2炉二次风箱、二次风门挡板数据记录11.3炉二次风箱、二次风门挡板完工报告单江西丰城发电有限公司机组二次风箱、二次风门

6、挡板质量控制表客户名称设备型号制造厂家检修项目检修性质项目 负责 人总体验收日期质量控制点H:2计划工日天人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点P 施工单位质量签证二级验 收（监 理工程师）三级验 收（顾 客验证）CBA1脚手架符合安全要求W-12二次风箱各部位无变形、腐蚀、脱焊、损坏w-23二次风门各挡板无变形、腐蚀、脱焊、损坏现象， 开关灵活，开度指示正确有，误差 5%H-1注：1、W点必须经C B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限公司机组二次风箱、二次风门挡板数据记录检修工序 据报告(_)项目测量情况测量 人/日 期备注标准修前修后二次风箱各部 位无变形、腐蚀、 脱焊、损坏二次风门各挡 板无变形、腐蚀、 脱焊、损坏现 象，开关灵活，开度指示正确有，误差5%QC人员签字：C:日期：B:日期：顾客方验证签字：日期：江西丰城发电有限责任公司项目名称验收级别 一级 二级三级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因八、技术记录情况七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况八、质量监督点执行