危害因素辨识讲解PPT

1、危 害 因 素 辨 识,Hazard Identify,目 录,CONTENTS,为什么要 危害因素辨识,什么叫作 危害因素辨识,如何进行 危害因素辨识,01,为什么要 危害因素辨识,1、为什么要 危害因素辨识,危害因素辨识的目的,1、为什么要 危害因素辨识,当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employee hits head on edge of desk while falling. Breaks neck. Died,当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。 Employee fractures arm as he hits the floor. Four week

2、s out of work,摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。 While falling, employees body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches,第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤。 A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time,雇员将咖啡倒在地板上，走开了。 Employee spills coffee on floor and walks away,

3、1、为什么要 危害因素辨识,危害因素辨识的目的,丢失一个钉子，坏了一只蹄铁,坏了一只蹄铁，折了一匹战马,折了一匹战马，伤了一位骑士,伤了一位骑士，输了一场战斗,输了一场战斗，亡了一个国家,02,什么叫做 危害因素辨识,2、什么叫做 危害因素辨识,危害因素辨识的定义,什么是风险评价,什么是残余风险,什么是危害因素,什么是风险,2、什么叫做 危害因素辨识,什么是危害因素,可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态,什么是风险,是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。 风险 = 可能性后果,2、什么叫做 危害因素

4、辨识,什么是风险评价,对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程,什么是残余风险,对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险,03,如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,危害因素辨识的工作程序,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,启示： 作业前的风险辨识及 评价何其重要,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,制定评价步骤,划分作业活动 - 编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。 辨识

5、危害 - 辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。 评价风险 对辨识出的危害因素，运用LECD法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度,3、如何进行 危害因素辨识,评估是否为可允许风险 - 现有的安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求； 确定危险控制计划 - 编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题； 注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。 评审风险措施计划的充分性 - 针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许,3、如何进行 危害因素辨识,危害因素辨识清单,填表人（日期）

6、： 员工代表（日期）： 部门领导（日期）： 公司推进组（日期,岗位和活动,岗 位： 根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位编号； 维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种； 其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,岗位和活动,活 动： 填写具体的操作活动。如：井下排气、拆卸法兰、拆卸板换板片、上下楼梯、搬运货物、起重作业、电焊作业，井下排水作业、动火作业等,3、如何进行 危害因素辨识,危害事件,危害事件： 1. 物理性伤害：可参照 GB644186企业伤亡事故分类中规定的20大类危险源填

7、写（如：物体打击、）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年职业病目录中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等,填写事故 伤害类型,3、如何进行 危害因素辨识,物体打击：指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的人身伤害，不包括因爆炸而引起的物 体打击。 车辆伤害：指被车辆挤、压、撞和车辆倾覆等造成的人身伤害。 机械伤害：指被机械设备或工具绞、碾、碰、割、戳等造成的人身伤害，不包括车辆、起重设备引 起的伤害。 起重伤害：指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故，不包括上下驾驶室时发生的坠落伤害，起 重设备引起的触电及检修时制动失灵造

8、成的伤害。 触电：由于电流经过人体导致的生理伤害，包括雷击伤害,按照我国企业伤亡事故分类（GB64411986）标准规定，职业伤害事故分为20类,3、如何进行 危害因素辨识,淹溺：由于水或液体大量从口、鼻进入肺内，导致呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡。 灼烫：指火焰引起的烧伤、高温物体引起的烫伤、强酸或强碱引起的灼伤、放射线引起的皮肤损伤， 不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤。 火灾：在火灾时造成的人体烧伤、窒息、中毒等。 高处坠落：由于危险势能差引起的伤害，包括从架子、屋架上坠落以及平地坠入坑内等。 坍塌：指建筑物、堆置物倒塌以及土石塌方等引起的事故伤害。 冒顶片帮：指矿井作业面、巷道侧壁由

9、于支护不当、压力过大造成的坍塌（片帮）以及顶板垮落（冒顶） 事故。 透水：指从矿山、地下开采或其他坑道作业时，有压地下水意外大量涌入而造成的伤亡事故,放炮：指由于放炮作业引起的伤亡事故。 火药爆炸：指在火药的生产、运输、储藏过程中发生的爆炸事故。 瓦斯爆炸：指可燃气体、瓦斯、煤粉与空气混合，接触火源时引起的化学性爆炸事故。 锅炉爆炸：指锅炉由于内部压力超出炉壁的承受能力而引起的物理性爆炸事故。 容器爆炸：指压力容器内部压力超出容器壁所能承受的压力引起的物理爆炸，容器内部可燃气体泄漏与 周围空气混合遇火源而发生的化学爆炸。 其他爆炸：化学爆炸、炉膛、钢水包爆炸等。 中毒和窒息：指煤气、油气、沥青

10、、化学、一氧化碳中毒等。 其他伤害：包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,尘肺：矽肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、陶瓷尘肺、电焊尘肺、其他尘肺等。 职业性放射性疾病：外照射放射病、内照射放射病、放射性皮肤疾病、放射性肿瘤、放射性骨损伤等。 职业中毒：铅、汞、锰、镉及其化合物、苯、一氧化碳、二硫化碳等。 物理因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、手臂振动病。 生物因素所致职业病：炭疽、森林脑炎、布氏杆菌病。 职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、黑变病、痤疮、溃疡、化学灼伤、职业 性角化过度、皲裂、职业性痒疹等。 职业性眼病：化学性

11、眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障。 职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病。 职业性肿瘤：石棉所致肺癌、间皮瘤、苯所致白血病、砷所致肺癌、皮肤癌、氯乙烯所致肝血管肉瘤、铬酸盐制造业工人肺癌等。 其他职业病：金属烟热、职业性哮喘、职业性变态反应性肺泡炎、棉尘病、煤矿井下工人滑囊炎等,2002年卫生部会同劳动和社会保障部发布的职业病目录列出的法定职业病为10大类共115种。该目录中所列的10大类职业病,3、如何进行 危害因素辨识,危害因素分类 GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码,心理、生理性危害因素,行为性危害因素,其他危险危害因素,生物性危害因素,化学性危害因

12、素,物理性危害因素,3、如何进行 危害因素辨识,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性风险和危害因素,物理性危害因素,3、如何进行 危害因素辨识,心理、生理性危险、危害因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性风险危害因素,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性风险和有害因素,行为性危险、危害因素,其他危险、危害因素,3、如何进行 危害因素辨识,危害事件识别方法,3、如何进行 危害因素辨识,3、如

13、何进行 危害因素辨识,55” 危害事件识别方法,5（上、下、前、后、侧） 5（人、机、料、环、法） 从5个方向，每个方向分别考虑5个要素,上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下：脚下、工作平面以下区域 前：操作过程正前方区域 后：操作过程后方区域 侧：合作配合作业、交叉作业等 人：工作区域内相关人员 机：工作区域内及生产过程中使用的工具、设备 料：生产过程中使用的材料、工件 环：工作区域的环境 法：JIS/SOS及PM/TPM等,3、如何进行 危害因素辨识,危害因素,危害因素： 从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原

14、因造成对人伤害的可能性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作 及未正确佩戴PPE等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等,3、如何进行 危害因素辨识,现状控制,现 状： 1. 技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训； 2. 控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示，PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施； 3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场

15、急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施,风险评价方法,定性评价半定量评价定量评价 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） Bow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法） 事故树分析（） 事件树分析（） 道化学法（） 蒙德法（） 日本劳动省六阶段法,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,作业条件危险性评价法,又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因

16、素考虑。 其计算式为：D = LEC,危害因素评价方法,无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握； 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施,优点,危害因素评价方法,L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果,缺点,3、如何进行 危害因素辨识,3、如何进行 危害因素辨识,LECD评价法,L - 发生事故或事件的可能性,3、如何进行 危害因素辨识,LECD评价法,E - 暴露于潜在危害环境的频繁程度,3、如何进行 危害因素辨识,LECD评价法,C - 发生事故产生的后果,3、如何进行 危害因素辨识,LECD评价法,D - 风险等级LEC,3、如何进行 危害因素辨识,风险控制策划,风险控制策划 可容许风险：填写现状控制（除非