重型板式给料机装配质量检验记录

1、部装检验工序一、 运行机构检验序 号检验项目检验结论备 注1运行槽咬合缝隙均匀，弧板和直板没有明显刮蹭，运行槽重叠翼板缝隙基本均匀，各运行槽无明显错位。2零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。3链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象。4链条和运行槽把合紧密，螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。5驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm6张紧滑块与滑道之间滑动顺畅，无卡阻现象。7各减速机及轴承最高温度608清洁度检验。检验员： 年 月 日 工人姓名： 年 月 日二、机罩装配检验序 号检验项目检验结论备 注1上盖板钢板应保持平整，不允许存在凸起和塌陷。2衬板与母板把合间隙应一

2、致，螺栓露出螺母长度应一致。3沉头螺栓拧紧力矩215 Nm，螺栓露出螺母长度应一致。4侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致，无明显里外错边。5衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。6观察门转动轴转动灵活，门插松紧适度。7清洁度检验。检验员: 年 月 日 工人姓名: 年 月 日三、机架装配工序检验序 号检验项目检验结论备 注1各型钢结合处边线应基本一致，无明显里外错边。2复测中心距7197mm，3复测支腿之间的距离为2037mm。4销钉及螺钉外露一致。5石墨应与铁板之间安装垂直，不应出现偏斜现象。6清洁度检验。检验员: 年 月 日 工人姓名: 年 月 日四、手动集中润滑装配工序检验序 号检验项

3、目检验结论备 注1分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。2油路通畅，油管排列整齐美观大方。3油路走向应尽量安排在不影响维修的位置，并不容易被其它物体磕碰。4油嘴安装可靠，应能承受10MP的工作压力。5清洁度检验。检验员: 年 月 日 工人姓名: 年 月 日五、托辊装配工序检验1各托辊转动灵活，并不得有卡链现象2托辊上母线横向水平度2mm。3托辊上母线纵向水平度6mm。4卡箍和托辊轴的端面距离必须一致。总装检验工序序 号检验项目检验结论备 注1落料漏斗中心和第一个支腿垂直距离为2010mm。2落料漏斗下平面和第一个支腿下平面垂直距离为467mm。3入料漏斗中心和第一个支腿垂直距离为445

4、7mm。4入料漏斗上平面支腿下平面垂直距离为2750mm。5链传动中心距为7197mm。6机罩侧板下边沿和输送槽的间隙调整为1020mm。7机罩侧板外边沿和输送槽侧面的间隙调整为3040mm。8扭力臂螺栓拧紧力矩为16002000Nm。检验员: 年 月 日 工人姓名: 年 月 日试车工序序 号检验项目检验结论备 注1各部零件装配齐全,加工表面无磕碰、划伤及锈蚀。2沉头螺钉不应凸出零件表面,螺栓尾端应略凸出螺母倒角值,固定销钉应略凸出零件表面。3检查减速箱油位，减速箱无渗油现象。4机罩和运行槽不得有刮蹭现象。5运行槽移动轻松自如,运行槽之间无阻滞干涉现象。6润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。7分别以变频器设定的4个速度由低到高运行。8主轴空转试验,每级转速不得少于5分钟,工作转速不得少于1小时,运转应平稳，不得有不规则的冲击声,声压值不得超过85dB(A)。序 号检验项目检验结论备 注时 间温 度室 温最高转速下测量主轴轴承温度,最高温度不得高于70度,温升不得超过40度温 升30分钟60分钟检验员: 年 月 日 工人姓名: 年 月 日油漆外观检验序 号检验项目检验结论备 注1平面度。2角线平直，圆角光滑均匀。3油漆面磕碰划伤。4色差。5表面油漆厚度均匀，符合标准要求。6外露表面记