主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施

1、主副井井架、井筒检修通用安全技术措施1、概况：我矿主井井筒深度为851米，提升高度为831米，副井井筒深度为886米，提升高度为851米，绞车队主副井日常检修时，主要的任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。本措施适用范围：主副井井筒和井筒周边设备及设施;2、检修内容：2.1主井：天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置、井筒电缆、梯子间、井筒管路检查。2.2副井：天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置

2、，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，防过卷装置，井上下操车设备（含安全门、摇台、推车机及阻车器等）的日常检修，罐笼和平衡锤检修3、检修前准备：3.1.每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。3.2.施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。3.3.备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。3.4.施工前清理干净施工现

3、场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。3.5准备4台同频率对讲机，并充满电；4、检修安全注意事项：4.1主副井井架上检修注意事项：4.1.1井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；4.1.2检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒，闲杂人员不得入内；4.1.3副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用

4、对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车；主井检修人员用对讲机与绞车司机联系信号；对讲机必须由专人携带并联系；4.1.4所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔；4.1.5上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况；4.1.6遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施；4.1.7天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物，存放物品固定在检修房内；4.1.8施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内；4.1.9天轮注油开启压风

5、前，要确认压风管路、风包、U型卡完好，开启和关闭压风闸阀时，要进行手指口述确认，使用结束后，要把压风管头进行绑扎固定；4.1.10所有检修人员要听从带班人员统一指挥；4.1.11井架上的手拉葫芦链条要固定到井架上，防止缠入天轮；4.1.12施工遗留的铁丝要及时等要及时带回地面；4.1.13小工具、材料等不允许手拿攀登天轮，要放在工具包内；4.1.14交窑期间，天轮平台要停止一切作业；4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里，或与井架固定，且不得靠天轮平台边缘放置。4.2上、下井口和井筒检修注意事项：4.2.1进入井口1米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险

6、带要固定牢固、高挂低用；4.2.2上下口严禁平行作业；检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。4.2.3检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时，箕斗和罐笼顶必须有防护罩，绞车速度不得大于2米/秒，绞车运行时，身体的任何部位不得超出罐体；4.2.4在井筒中检修，人员需要走出箕斗或罐笼时，保险带必须连接到加长保险绳上，确保悬挂牢固后，方可走出箕斗或罐笼；4.2.5所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内；拆卸螺栓、轴销及其他零部件时，必须抓牢留好；井筒传递物体时，必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛接

7、。4.2.6检查井筒设施，必须由上而下进行检查，逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石；4.2.7在井筒中作业绞车停止运行时，由专人操作井口信号闭锁开关，使绞车处于闭锁状态；需要动车时，检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内，检查所搭设的平台不影响另外一台车时，方可联系信号动车；4.2.8信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗；4.2.9检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒（锅底仓外口安全门保持关闭并上锁），闲杂人员不得入内；4.2.10在井筒内

8、检修需要搭设平台时，使用木板厚度不得小于70mm，木板两头必须有留绳，使用时木板与罐道梁要用8#铁丝绑扎牢固；4.2.11副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车；主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系；4.2.12井筒检修时，天轮平台不得同时作业；4.2.13人员上下罐顶时，绞车要闭锁；4.2.14井筒检修时，前阻、后阻之间不准存放车辆。4.3尾绳检修注意事项：4.3.1作业人员必须佩带合格的保险

9、带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；4.3.2检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪，瓦斯浓度大于0.5%时，人员不得下尾绳平台作业；4.3.3检修人员进入尾绳检修平台检修前，要检查尾绳平台板的牢固情况，确认安全后方可进入作业； 4.3.4清理井架和井筒杂物，防止坠物伤人；4.3.5信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗；4.3.6检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒（锅底仓外口安全门保持关闭并上锁），闲杂人员不得入内；4.3.7副井检修人员要用对

10、讲机与下口信号工联系信号，主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系；4.3.8所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内；4.3.9检查尾绳时，检修人员必须进入尾绳防护棚内；4.3.10下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况，每月检查一次，当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时，必须处理好之后人员方可进行施工；4.3.11尾绳平台上供人挂保险绳用的18.5mm钢丝绳必须无锈蚀、断丝；4.3.12主井检修尾绳时必须先清理梯子间落煤，防止坠落伤人； 4.3.13副井检修人员检查

11、发现井底水泱、尾绳环底的高度、联巷通风口的通风面积有安全隐患时，及时汇报队领导联系相关单位进行处理。4.4更换滚动罐耳时，需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，旧罐耳拆除后往井筒外运时，要采取在松葫芦的同时，顺势将滚动罐耳拖出井筒；新的滚动罐耳在安装之前，也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，在拉紧葫芦的同时，顺势将新的滚动罐耳运至安装部位，滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后，方可拆除葫芦及钢丝绳套。4.5停车施工时，必须按下井口绞车闭锁（副井检修时还要同时按下井口操车闭锁），并通知车房按下操作台上的绞车闭锁，施工中严禁动钩。4.6用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围

12、尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。4.7凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。4.8进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。4.9严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。4.10钢丝绳检查安全注意事项：4.10.1检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人

13、员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。4.10.2对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。4.10.3验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。4.10.4应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。4.10.5对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。4.11在检修过程中，绞车司机必须坚守岗位，严守其职，一定要做到一人操作，一人监护。4.12检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。4.13检修期间，如需烧焊，必须另行编制烧焊措施，经审批后