论述土建建设中的混凝土浇筑施工

1、论述土建建设中的混凝土浇筑施工摘要：混凝土是土建施工中最为常见的原材料，混凝土浇筑是工程建设的重要环节，是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一。下文主要谈谈土建建设中的混凝土浇筑施工。关键词：原材料；混凝土浇筑；关键技术论述土建建设中的混凝土浇筑施工徐中明江苏省泰兴中等专业学校江苏泰兴225400摘要混凝土是土建施工中最为常见的原材料，混凝土浇筑是工程建设的重要环节，是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一。下文主要谈谈土建建设中的混凝土浇筑施工。关键词原材料；混凝土浇筑；关键技术 1 建筑施工中混凝土浇筑前期的准备1.1 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范严格控制原核材料：检

2、查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。1.2 混凝土的拌制认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，

3、进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的 45以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长 1 分钟。1.3 混凝土的输送在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤

4、其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的 200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。2 建筑施工中混凝土浇筑的关键技术2.1 注重混凝土配合比设计 要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土

5、配合比，有一套严谨的施工组织设计，以及一套严谨有效的工作方法与制度。当然，这些条件中配合比设计是基础。对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，这就要求要配合比设计应尽量选用水化热低的矿渣水泥，同时，还应掺入一定比例的粉煤灰。在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。大掺量 I 级粉煤灰和低用量的矿渣 32.5MPa 水泥相结合是大体积混凝土工程浇筑质量控制成功的关键因素之一。这样可有效地降低水化热，提高可泵性，从而提高了表层混凝土的强度。2.2 控制温度

6、裂缝措施 合理选择配合比。严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升，既要保证设计强度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。降低混凝土入模温度。为降低浇筑温度，采用低温水、石子洒水冷却、砂表面覆盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到 6h 以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。一般大体积混凝土入模温度控制在 18以下。控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于 25，即可拆侧模；若降低

7、后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于 25时，不仅不能拆侧模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。通过监控，及时掌握混凝土温度动态变化。在施工过程中，应对需严格控制温度的部位埋设测温点，并做好记录，如果内外温差超出规范要求，则需采取相应措施，确保混凝土构件内部温升与表面温度的变化值。a.温度监控的最终目的是为了掌混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，通过采取温控措施，可保证了大体积混凝土结构的内部与表面的温差符合规范要求；b. 温度是直接关系整个混凝土结构质量的关键因素。为了客观地反映混凝土温度状况，在施工中应对原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、混

8、凝土内部温度、混凝土表面温度等项目加强测试，便于及时调整温控措施。通过有效的温度监控措施，可以保证混凝土结构的内部与表面的温差小于规范要求 25以内的要求，是有效控制混凝土表面裂缝情况出现的措施。加强混凝土的养护和保温。混凝土浇筑后做好早期湿养护，以减少混凝土内外温差，以提高早期弹性模量，增强抗裂性，避免降温与干缩共同作用。大体积混凝土降温与干缩同时发生，会导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。2.3 全面分层在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝

9、前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。2.4分段分层当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。2.5 振捣的要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3 结束语混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上，当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性，防止混凝土发生离析现象，混凝土入仓时要均匀铺入，每层厚度大约控制在 2030cm 之间。这样有利振捣器振捣，振捣