喷铝施工方案

1、喷铝施工方案一、编制依据1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、GB11737-89热喷涂铝及铝涂层3、GB1031-83表面粗糙度参数及其数值4、GB7692-87涂装前作业安全规程5、GB8642-88热喷涂涂层结合强度的测定二、施工准备为提高施工效率， 确保质量， 在进行施工以前要做好充分的 准备工作。1 、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求， 参照有关验收规范， 制定科 学合理的防腐施工方案及工程进度计划， 按期保证质量完成防腐 施工任务。2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件， 上岗之前进行考 核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施

2、 工机具的工作原理和操作规程。 选派技术熟悉、 经验丰富的技术 工人上岗作业， 建立起本工程的质量保证体系， 并制定出质量保 证措施。3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施， 如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（ 20-25m2 ）喷涂工作 棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50点）等有关设施。4、施工材料准备4.1 、喷砂所用材料，喷铝、喷涂所用的各种材料，专用稀 释剂等， 施工前到位， 要有足够的数量并堆放在材料库内各种材 料必须有出厂合格证和验收资料。4.2 、经过维修和保养良好的主要机械：如火焰喷涂设备、 空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事

3、先经过调试准备的常用仪 器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应 运到现场。5、施工人员组织准备5.1 、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2 、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3 、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4 、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5 、三名安全员，负责施工中的安全工作。6、开工准备6.1 、按业主管理规定办理有关施工证件。6.2 、学习领会业主关于纪律、安全、消防等方面的规章制 度。6.3 、填写开工报告，交业主代表人审核通过。6.4 、准备所有施工期间的质量检验评定。7、施工前技术交底7.1 、施工前项目部技术负责人要认真学习领会防

4、腐工艺流 程和施工技术要求，按照作业指导书和各分部工程的技术要求， 分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。7.2 、对喷铝施工中重要的施工要点应作专门的技术交底， 并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防， 如喷砂除锈的死角部位一定要到位，喷铝的层数、厚度、均匀度 一定要达到要求。三、施工方法及技术措施1、施工工艺流程表面清理喷砂除锈检查合格喷铝检查合 格喷涂封闭涂料两道竣工验收2、表面处理2.1 、采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，表面粗糙度为40-80um即达到GB8923-88的除锈Sa2.5级标准，彻底除净表面的油质、 锈蚀等一切杂物， 如有喷射不到之处采用喷砂轮机将其 锈

5、蚀除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见 残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度。2 . 2 、喷砂操作时，空气压力控制在 5-6kg/cm 2，砂粒直径为 5mm， 其喷射角度为 45-60 喷嘴至加工面的最佳距离为 120-200cm,实际操作时应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm喷射角度不小于302.7 ,焊缝转角，氧化皮完整的部位应重点喷射。3、热喷涂的准备及技术要求3.1 使用氧气之前，应将氧气口的出口阀门瞬间开放，以吹 出积尘，使用新管和较长时间未用的胶管时应吹净管内积尘。3 . 2 、使用喷枪前，应作气密性试验。3.3、检查减压阀是否

6、正常。3.4、氧气的使用压力为45kg/cm2，气量应控制在1.8m3/h。3.5、检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。3.6、压缩空气的使用压力为 46kg/cm2,每个气枪的供气量 为 1-1.2m 2/min 。3.7 、 乙炔的使用 压力的 04-07kg.f/cm 2， 气量控制在 0.6m3/h 。3.8 、在点火之前，将喷枪总阀门打开，除去氧气，压缩空 气及乙炔气的混合物， 点火时， 金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外 10mn以上,并必须在金属丝不断输送时方能点火。3.9 、点火工程完毕后，应仔细检查调整金属丝输送速度及 氧气压缩空气和乙炔的压力直到正常为止。3.10、喷镀

7、时，喷枪与工作面应成垂直方向，在无法垂直喷 镀的情况下，喷枪与工作面的斜度不小于 45 ，喷枪与工作面 的距离为125-165mm，最大不宜超过200mm3.11、喷镀厚度超过0.1mm时，应分层喷镀，前一层与后一层应进行 90的交叉喷镀。3.12、 喷枪移动速度为300-400mm/秒，铝丝走丝速度为2-2.2m/min 。必须防止工作面局部过热或喷镀层局部过厚的现象 发生。3.13、喷镀过程中，不得用手抚摸被喷工作面。3 . 1 4 、喷镀完毕，将喷枪总阀门回到全关位置，关闭氧气， 压缩空气，乙炔气的各路阀门，拆除各路皮管，按喷枪说明，保 管喷枪。4、喷铝后喷涂封闭涂料环氧树脂两道。a.

8、喷涂环氧云铁漆一道b. 喷涂环氧沥青漆一道4.1 、使用涂料之前，应搅拌均匀，如有洁皮或其它杂物， 必须清除后方可使用。4.2 、使用稀释剂时，其用量应符合油漆的标准规定，配制 涂料时必须用细铜丝网过滤，并采用涂 -4 杯测定粘度后方可使 用。4.3 、涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。4 . 4 、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致， 无针孔、气泡、流挂、剥落、粉代和破损等缺陷，结合力达二级 以上，每道厚度及总干膜厚度应完全满足涂料技术指标。4.5 、每道涂层间隔时不宜超过 48 小时， 最好在第一层漆未 彻底干透时，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂布打磨后再涂下一道

9、。4.6 、每道工序隐蔽前，要经甲方质检人员检查验收，做到 表面干净，颜色一致，无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪 检测干膜厚度，施工完毕后再组织竣工验收。四、质量标准及检查方法1、铝喷镀层的检查：1.1 、外观检查：用肉眼或用 5-10 倍放大镜进行检查。其表 面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等现象方为合格。1.2 、厚度检查：用千分尺测定工件喷镀前后的厚度。喷镀 层的最小厚度不小于设计厚度的 75%。1.3 、孔隙率的检查：清除喷镀层表面的油污、尘土，并进 行干燥。然后用 10g/ 升铁氰化甲或 20g/ 升氯化钠溶液的试纸覆 盖在喷镀层上约 10 分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于 1-3 点/cm2方为合格。1.4 、检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查。2、树脂涂层的检查：2.1 、涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流