焊接生产讲座交大PPT课件

1、1,焊接结构的生产,2,第一章 绪论,第一节 焊接生产在机械制造中的地位及其发展 方向 一、焊接生产： 1、概念：用焊接方法把毛坯或零件或部件连接 起来，达到所要求的焊接构件。这样 的生产过程叫做焊接生产。 焊接生产中焊接工艺起主导作用。 焊接生产的产品焊接构件（占总用钢量的45,3,可能是成品的零件：水轮机的主轴等。 成品的主要部件：机车的柴油机机体、船体 等。 成品的主要部分：油槽车等。 2、焊接生产工艺过程,材料入库,生产准备,零件加工,成品库,中间仓库,装 配,焊接,涂漆,检验,修整,图1 焊接结构生产工艺过程简图,4,1）生产准备（包括） 审查与熟悉设计图纸，了解技术要求，进行工艺

2、分析； 制定整个焊接结构生产工艺流程； 工艺评定及确认工艺方法； 制定工艺文件及质量保证文件； 订购材料及辅助材料； 外购或自己设计制造专门的焊接工艺设备,5,2）材料入库（包括） 不论基本材料还是辅助材料都应按设计要求进行 验收； 对重要的产品，材料应按规定进行成分分析和性 能检验，验收合格后分类储存； 有些材料还应进行预处理：矫直、矫平、喷丸、 涂漆等,6,3）零件加工（备料） （包括） 划线：放线、划线、号料； 切割； 校正； 坡口加工； 弯曲； 成型； 钻孔； 冷热成形,7,4）中间仓库：存放加工好的半成品用。 （5）装配焊接 （包括） 焊缝边缘清理； 装配； 焊接。 装配-焊接：一般

3、是交替进行的； 对于复杂的焊接结构往往要经过若干次的装配- 焊接工序； 有时还要增加机械加工、焊前焊后热处理及部件 和成品矫正,8,6）检验和修整 检验：通常从原材料入库开始，包括： 工序间检验； 成品间检验。 严格的检验制度是保证产品质量的基本手段。 修整：是对检验不合格的产品进行修理的 工序。 （7）涂漆和成品包装 焊接生产是以涂漆和成品包装为结束,9,图2、焊接结构加工、生产工艺流程图,10,图2、焊接结构加工、生产工艺流程图,11,图2、焊接结构加工、生产工艺流程图,12,二、焊接生产在机械制造业中的地位： 焊接方法把毛坯或零件或部件连接起来，达到所要求的焊接构件。这样的生产过程叫做焊

4、接生产。 焊接生产中焊接工艺起主导作用。 焊接生产的产品焊接构件（占总用钢量的45,13,据国外权威机构统计，目前各种门类的工业制品中，半数以上都得采用一种或多种焊接技术才能制成。钢铁、汽车和铁路车辆、舰船、航空和航天飞行器、原子能反应堆及水力或火力发电站、石油化工设备、机床和工程施工机械、农业机械、电机电器、微电子产品、家电等许多现代工业产品以及桥梁、高层建筑、城市高架或地铁、石油或天燃气的远距离输送管道、高能粒子加速器等许多重大工程建筑中，焊接成型都起到了十分重要的作用,14,美国发射的Delta火箭,航天飞机,建筑,15,三、焊接结构生产的特点,可实现不同厚度、不同形状以及不同材料的连接

5、； 刚度大，整体性好； 生产效率高； 重量减轻，生产成本低,16,缺点： 焊接结构是不可拆卸的； 易产生残余应力； 焊缝易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷,17,第二节 焊接结构生产设计的基本任务 一、生产规模 生产规模不同，生产工艺过程的组织也不同 。 1、单件小批量生产 从生产准备到产品的生产工艺过程简单； 一般采用通用设备； 工人对产品的熟练程度和生产经验不足； 技术和经济指标一般较低,18,2、成批生产 一段时间的大量生产。 3、大量生产 长时间的大量生产。 便于采用专用高效率的设备和胎卡具； 机械化、自动化程度高； 技术和经济指标高。 二、焊接生产的组成 （包括：材料、设备、工作人员、生产

6、场地） 1、材料 基本材料 ：钢板 、型材、毛坯、标准件,19,辅助材料：焊条、焊剂、保护气体、氧气等； 附加材料：电力、压缩空气等。 2、设备 主要设备：各种焊机、各种机器等； 辅助设备：装配焊接设备、夹具、工具、生产 用具、防护用品、检验设备。 3、工作人员 生产工人：焊工、装配工、切割工； 辅助工人：运输工、电工、调整工； 管理和技术人员：车间管理人员、工程技术人 员、检查人员、仓库保管员等,20,4、生产场地 生产面积 辅助面积 三、焊接生产设计的基本任务 进行焊接生产工艺的设计（为核心） 主要是编制生产工艺过程： 选择所有焊接件的合理的制造方法。 确定制造产品所需的全部组成部分的数量

7、和质量； 选择合理的生产组织系统,21,进行焊接车间设计； 进行非标准设备的设计，包括焊接胎卡具的设计及其它生产设备的改装； 确定基本的、实现所拟定焊接生产必须的投资,22,第二章 焊接生产工艺过程设计,第一节 焊接生产工艺过程设计的内容和步骤 一、设计内容： 1、焊接工艺过程设计： 就是根据生产任务的性质、产品的图纸及技术条件、工厂条件，运用现代焊接技术及相应金属材料加工技术、无损检测技术等。 焊接生产中焊接工艺起主导作用。 焊接生产的产品焊接构件（占总用钢量的45,23,2、焊接工艺过程设计的主要内容： 研究产品各零件、部件的加工方法，工艺 规范及相应的工艺措施 确定产品的合理的生产过程，

8、包括各工艺 工序的次序 确定每一加工工序所需的生产设备和辅助设备 拟定生产流程的起重运输方式 计算产品的工时定额,24,二、焊接工艺过程设计的步骤： 1、准备工作 首先分析产品的性质 其次了解产品的用途和工作条件 详细研究产品图纸 各零件和各部件之间的接头形式 确定产品各部分的重要程度 深入分析产品的技术条件 熟悉产品的验收试验和质量检验的技术条件,25,2、产品的工艺过程分析 首先对产品结构进行深入研究，分析加工工艺 ，抓住工艺特点; 根据产品的生产性质和现场具体条件，初步确 定合理的加工工艺的技术水平; 根据产品结构特点和技术要求；对重要零、部 件和关键工序进行分析；提出若干技术方案， 分

9、析优缺点；选择最优方案，制定出工艺过程,26,3、初步制定工艺过程 将产品分成若干工艺部件，并制定其装配焊 接顺序；部件之间组装成套的装配焊接顺序； 确定各零件、部件在装配焊接过程中各工序 的加工方法及相应的工艺措施； 按已确定的装配焊接工艺的要求，确定材料 的加工方法和工序间合理顺序； 确定实现该工艺过程所需生产设备的规格,27,4、详细制定工艺过程 主要是编制工艺卡片。即将每个工序上的所有问题都一一确定下来，包括： 所需的生产设备、辅助设备； 加工工艺规范； 劳动量； 工序的延续时间； 工人的工种等级与数量； 主要材料、辅助材料及消耗，动力消耗等,28,第二节 焊接生产工艺过程分析 一、焊

10、接工艺过程分析的原则与方法 1、焊接工艺过程分析的原则 在保证技术条件的前提下，取得最高的经 济指标 2、焊接工艺过程分析的方法 从保证焊接结构的技术条件的要求方面 获得优质的焊接接头 获得准确的外形尺寸 保证各零件、部件的尺寸精度、尺寸链、公差 各零件、部件的加工与配合面保证达到精度要求 还必须充分估计结构的焊接变形，并要有减少焊接 变形的措施,29,从先进工艺采用的可能性方面 现代先进焊接方法的采用，机械化、自动化，先进生产工艺的创造等 举例：桥式起重机大梁工艺方案的确定,L,大梁的组成及焊缝种类 小筋板上盖板：双面角焊缝 大筋板上盖板：双面角焊缝 大筋板腹板： 断续焊缝 小筋板腹板：双面

11、角焊缝 上、下盖板腹板：单面角焊缝 大梁的主要技术条件 上挠度：F=(1/5001/650)L 桥架上挠度：F=(1/1000）L 水平旁弯：F水=(1/15001/2500)L 腹板的波浪变形 受压区：H/3处为0.7 受拉区：为1.2 一米范围内 上盖板的水平度：B/250 腹板的垂直度：H/250 一端对另一端的扭曲等,25m,500mm,A,1,D,B,C,2,4,5,3,30,大梁的主要技术条件中最重要的是上挠度： a)1/1000L挠度的来源 最大承载时可下挠1/700L，取其1/2 设备装好后有1/3500L。 b)每条焊缝对挠度的影响 A类：下挠，数量多，影响最大； B类：下挠

12、，比A类小； C类：上挠，影响不大； D类：其焊接顺序对挠度影响大 先焊下盖板：挠度？ 后焊下盖板：挠度,31,c)装配方案 耳之后再焊： A焊缝不好焊，下挠大。 2+4、5：即 腹板+小筋+大筋+上盖板+另一侧腹板 该方法使断面惯性轴上升，但会引起旁弯。 上盖板+4、5筋板焊接（中间向两侧焊）+腹板（从 里向外焊）； 该方案最好，但仍下挠。 d)解决上挠的问题 强制变形：四条腰缝对变形稍有影响，在装下盖板 时使梁得到1/1000L，之后焊腰缝。 预制上挠度：腹板上预制f=(1/3001/400) L 使焊完A焊缝后就得到上挠度,32,第三节 焊接生产中的材料加工工艺 一、金属材料的预处理 包

13、括：材料的存储、验收、分类、矫正、除锈、表面保护。 1、金属材料的储存和验收 供货状况：轧材（板材、管材、型材）、锻件 、铸 件。 检查与验收：化学成分、外观、显微分析（气孔、夹 渣、裂纹、缺陷、形貌、组织）、力学性能、 焊接性。 存放：分类、除锈、方便装卸及安全。 切割及运输：剪板机、气割设备、叉车、平板车、起重机,33,2、金属材料的复验（使用前） 化学成分 金相检验 力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 3、金属材料的除锈 化学除锈：酸洗碱中和水冲洗烘干。 机械除锈：喷丸（小铁丸）除锈喷（涂） 底漆。 3、金属材料金的矫正 （1）变形原因及矫正要求 轧制过程以及运输、储存过程中出现的变形,34

14、,3 备料 放样、划线、号料、切割、边缘加工、冷热成型加工、端面加工及制孔等。 4 装配焊接 焊缝边缘清理、装配和焊接。 5 检验 从原材料到产品，每道工序相应的检查。 6 成品的验收、油漆、标志、包装,35,36,存放：分类、除锈、方便装卸及安全。 二 金属材料的复验（使用前） 化学成分、金相检验、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 三 金属材料的除锈 化学除锈：酸洗碱中和水冲洗烘干。 机械除锈：喷丸（小铁丸）除锈喷（涂）底漆。 四 金属材料的矫正,37,1 变形原因及矫正要求 轧制过程以及运输、储存过程中出现的变形。 P9表21 22 23：板材、管材、角钢、工字钢,38,39,2 分类 （1

15、） 冷矫正和加热矫正（变形严重）。 （2） 第一次矫正：制造结构之前的预先矫正，对原材料。 第二次矫正：对加工时毛坯的变形进行矫正，对毛坯。 3 矫正方法 （1） 手工矫正：锤击。 （2）矫正机床,40,钢板矫平机 p11图2-1原理 P11表2-4技术数据 型材矫正机：p11图22示意图角钢矫正机 和调直压力机。 P12表25 技术数据辊轮数量速 度,41,机床、摩擦压力机、曲柄压力机、杠杆压力机、千斤顶,42,五 放样、划线、号料 1 放样 根据图纸要求，在放样台上，用1:1的比例，划出零件的平面展开尺寸。 目的是检查图纸的正确性，确定下料尺寸，形成放样样板。 分类：比例放样、光学放样、数

16、学放样。 2 划线 利用放样样板在金属材料上进行实际轮廓线的复制。 3 号料 根据划线的轮廓线，用小锤和冲子在金属上标记。 分类：机械号料,43,光学号料（利用照相机的原理，依投影后的轮廓线进行号料） 电印号料（利用静电摄影的原理，将轮廓线直接印在涂有感光剂的钢板上） 过程： 放样划线号料。 光学号料、电印号料不需放样划线。 数学放样不需划线号料，直接通过数控切割机下料,44,六 下料 （一）机械切割 1 剪切 龙门剪床：剪切大宽度板材 技术数据p14表2-9,45,压力剪床：剪切宽度不大的板材，技术数据p15表210,46,角钢剪切机：技术数据p15表211 联合冲剪机：技术数据p15表21

17、2 剪切板材、型材、还可冲孔。 园盘剪：剪切曲线,47,2 锯切 有齿锯：带锯、园盘锯 p16表213 无齿锯：锯片与工件之间的摩擦热熔化切口，又称摩擦锯 p16表214,48,二) 气体火焰切割 1 依气体不同分类 氧乙炔切割、氧丙烷切割、液化石油气切割。 2 按控制方法 手工气割、半自动气割、靠模自动气割、光电跟踪气割、数控气割。 （三） 等离子弧切割 不锈钢、有色金属、大厚度焊件。 （四） 线切割机（电弧放电熔化）和电火花切割,49,七 坡口及边缘加工 （一）熔化切割法 氧乙炔气割（特殊割嘴，和气割同时进行） 碳弧气刨（清根、扣槽、清除焊接缺陷，配合砂轮,50,二) 车、铣、刨削的方法

18、坡口剪切机 坡口刨边机p18表216 坡口铣边机,51,八 弯曲及成形 1 依加热与否 冷态弯曲、热态弯曲。 2 设备 （1）弯板机 三辊弯板机：p18图23a b 四辊弯板机：p18图23c d 原理及问题（筒形成锥状） 技术数据：p19表217,52,2）型钢弯曲机 手工（压力机、弯曲矫正机） 自动（角钢弯曲机技术数据p20表218,53,九 冲压 1 定义 将模具放在各种压力机上来完成零件的制作，核心是模具。 2 分类 冷冲压，热冲压。 3 设备 水压机，油压机，摩擦压力机，曲柄压力机,54,十 零件的其他加工 1 制孔 钻孔：钻床p20表219。 冲孔：冲孔机。 割孔：孔径大的情况。

19、镗孔：镗床,55,2 折边 折边机或压力机床。 3 弯管 （1） 有心弯管、无心弯管。 （2）冷弯管、热弯管。 （3）设备 手动弯管机、电动弯管机,56,十一 焊前清理 1 清理内容 铁锈及氧化皮、油污、毛刺、焊渣、飞溅。 2 清理方式 （1）用风动或电动砂轮机、钢丝刷等,57,气刮铲：又称气动扁铲打渣机p21图25。 针束除锈器：又称气动针束打渣机。 p22图26,58,2） 喷砂或喷丸清理 喷SiO2干砂或小铁丸 （3）气体火焰表面清理 油污、氧化皮等，但成本高应用少。 （4） 酸洗 2%4%的硫酸1%2%的石灰水 十二 焊接材料的储存 防止焊条、焊丝、焊剂、衬垫等的受潮及混淆,59,23

20、 焊接结构的装配工艺,60,装配工艺：采用工装夹具或定位焊，按图纸要求， 将零件连接成部件或整体结构。 一 装配方式分类 （一）按结构的类型及生产批量的大小 1 大型、单件生产的结构采用划线定位的装配方法 利用测量工具、简单夹具、定位焊等。 2 批量生产的结构在专用的胎夹具上装配的方法 采用装配夹具及装焊夹具。 （二） 按工艺过程 1 由单独零件逐步组装成结构（先装后焊，或装焊交替进行） 2 由部件组装成结构,61,三）按装配工作地点 1 工件固定式装配 用于重型焊接结构、或产量不大的情况。 2 工件移动式装配 按工序流程进行装配 ，装配生产线。 二 焊接结构的装配顺序的确定 装配焊接顺序的确

21、定 （1）装配工作是否方便，焊接的可焊到性和方法 （2）控制焊接应力及变形 （装配工艺流程、装焊图表、焊缝识别卡、装配工艺卡,62,三 典型装焊次序分部件装配焊接法 （一）优越性 1 提高装焊质量，改善工人劳动条件（结构尺寸小，焊缝位置好） 2 控制和减少焊接变形（总焊接量减少，以及胎夹具的使用） 3 缩短产品的生产周期（部件同时生产） 4 提高生产面积的利用率（减少总装的胎夹具） 5 广泛的利用胎夹具（简化夹具） （二） 部件的划分 1 各部件本身是一个整体的构件。 2 力求充分发挥部件生产的优点。 3 现场生产能力的限制及生产节奏的要求,63,四 装配工作中应注意的问题 1 机械加工放最后

22、（装焊完后进行） 2 装配零件是以外缘为依据的（外缘的精确度影响装焊质量） 3 正确掌握公差标准 4 装配后尺寸在公差的范围内 5 严格清除油污（影响装焊质量） 6 对定位焊的要求（定位焊工艺，母材，焊法，焊材） 7 巧用胎夹具（装配夹具 装焊夹具,64,24 焊接结构的焊接工艺,65,一 焊接结构生产中制定焊接工艺的原则及内容 1焊接工艺制定原则（满足使用要求，经济要求） （1）可焊性好，生产率高，并获得质量好的焊接接头 （2）应力和变形小 （3）焊接变位次数小，采用工装夹具 2 内容（工艺卡的内容，分主要因素、重要因素、次要因素等） （1）母材，焊接方法，焊接材料 （2）工艺参数焊接电流、

23、焊接电压、焊接速度等 （3） 加热工艺参数预热、后热、层间温度及焊后热 处理等。 （4）其他焊接坡口、焊接顺序、焊接方向、胎夹具等,66,二 焊接工艺方法的选择 分类1：熔焊-手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊、气焊、TIG-MIG焊、电子束焊等。 压焊-电阻焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊等。 钎焊-普通钎焊、熔钎焊、共晶钎焊、液相过渡焊 等。 分类2：焊接（一般的焊接方法）、连接（比如扩散焊）、涂层（热喷涂）、表面改性。 应用情况： （1）手工电弧焊应用灵活、方便、设备简单。 （2）埋弧自动焊与半自动焊适于4mm以上厚的母材的焊接，可用于平焊 、船形焊、垂直焊,67,3）电渣焊适于30mm

24、以上厚的母材。 （4）CO2气保焊生产率高，成本低，全位置的焊接。 （5）电阻焊适于薄板件结构。 （6）气焊适于焊接较薄工件、有色金属、铸铁。 （7）TIG-MIG焊适于焊接铝、钛、铜及其合金、不锈钢等。 （8）摩擦焊焊接导热性好、易氧化的金属。 （9）电子束焊适于活泼金属、高熔点金属、高纯度金属、高精度焊件的焊接。 （10）钎焊用于焊接薄件、复杂连接面或异种接头。 总体来说：埋弧焊与CO2气保焊是优先选择的焊接方法， 手工焊是重要的补充,68,三 确定合理的焊接工艺参数 （1）焊接电流、电压、速度 （2）焊接电源极性、电阻焊的电极直径 （3）坡口形式、焊接层数、焊接顺序及方向 （4）焊接材料

25、参数、焊工技术等级等,69,四 焊接工艺制定实际情况（焊接工艺卡的制定） 1 焊接专家系统开发实例 焊接企业工艺技术准备主要集中于： (1)焊接工艺评定方案设计。 (2)焊接工艺试验(包括工艺评定试验、焊接性试验等)。 (3)产品焊接工艺编制 焊接工艺评定报告(PQRProcedure qualification record) 由有关部门分类、编号、 存档，供工艺人员做为编制具体产品焊接工艺的依 据,70,焊接工艺规程即通常所称的焊接工艺说明书WPSwelding procedure specification，WPS是焊接生产所必须的技术指导性文件。对于重要焊接件，不同产品及同一产品不同情

26、况的焊缝都必须有各自对应的WPS。为确保焊接产品质量，有关国家、行业及企业对于WPS 的编制都制定了相应的标准、规范或规程，如我国的“钢制压力容器焊接工艺评定标准JB4708-92”。编制WPS的过程中，工艺人员须查阅本单位已有的PQR档案，根据相关工艺标准，判断每一PQR对当前焊接情况的适用性。当找到一份可用的PQR后，须针对当前焊接条件，根据经验及有关规定，调节、补充某些工艺数据，进而形成最终的WPS。当产品品种繁杂，PQR资料较多，需要编制大量WPS时，焊接工艺准备工作就变得异常繁琐、费时，更谈不上当存在多份可用PQR时进行优选的问题,71,72,73,74,75,2 弧焊工艺规程编制计

27、算机辅助系统 焊接工艺评定是在钢材焊接性能试验的基础上，结合锅炉、压力容器的结构特点和技术和条件，在制造单位具体条件下的焊接工艺验证试验，它还用以证明制造单位有能力焊制出符合有关法规、标推、技术条件的焊接接头。 焊接工艺评定是压力容器焊接生产中的法规性规定，并用强制性标准JB470892钢制压力容器焊接工艺评定来贯彻,76,77,78,25 焊前预热及焊后热处理,79,一 予热、后热的作用 改善焊接性，即工艺焊接性（气孔、夹渣、裂纹、缺陷） 使用焊接性（强度、硬度、韧性、高低 温性能、耐磨耐蚀性能、焊接残余应力及变形）。 （一）予热的作用 防止延迟裂纹，减少淬硬组织，减少内应力（焊接温度分布均

28、匀），加快金属的熔化。 （二）予热温度的确定 应用碳当量，结合焊条直径、板厚、接头形式、拘束程度来确定。 预热温度为100200 （三） 后热的作用 防止延迟裂纹，减少予热温度,80,二 焊后热处理的作用 p31表2-23 焊件一般不需热处理，比如碳钢（小厚度），低合金钢，高合金钢需热处理,81,1 作用 防止冷裂纹，减少残余应力，改善组织。 2 焊后热处理的适于情况 （1）强度等级大于500MPa的具有延迟裂纹的普通低合金钢，焊后回火处理。 （2）在脆性转变温度以上工作的焊接结构，焊后回火处理。 （3） 厚壁容器，存在三向残余应力，焊后消应力回火处理。 （4）电渣焊接头焊后正火或正火加回火处

29、理（减少淬硬组织和裂纹倾向）。 （5）焊后需机加工的构件，焊后热处理保证尺寸的稳定性,82,3 热处理注意事项 （1） 含V或Ti、Nb的低合金钢，控制回火温度，以减少回火脆性。 （2） 含Cr、Mo、V、Ti、Nb的低合金钢，消除应力退火时，防止再热裂纹。 （3） 焊后消除应力回火，一般比母材的回火温度低3060。 （4） 防止热处理过程中产生新的变形和应力,83,三 焊件的热处理方法 1 火焰加热 包括：气体、燃油、煤等的火焰加热。 优缺点：工作条件差，热利用差，但现场应用好。 2 电加热 特点：包括中频、工频加热，可利用各种加热用 的电阻丝、带、片等加热元件。 优缺点：热效率高，容易实现

30、自动控制,84,四 焊前局部预热及焊后局部热处理 1 局部预热 采用气体火焰加热、电加热的方式用测温笔或热电偶确定加热温度。 2 局部热处理 设备复杂，主要用电加热的方式。 国内装置：电阻加热式（履带式、指形式、螺旋 式）、 远红外式,85,五 其他消除残余应力方法（与上述的热处理不一样，经济） （一）低温消除应力处理 特点：通过不均匀加热形成温度差，使焊缝区产生反向塑性变形，消除残余应力。 方法：电阻加热、远红外电加热、煤气加热器等。 （二）多层焊消除焊接应力工艺 特点：后层焊缝对前层焊缝有热处理的作用，但焊接次序要严格执行。 （三）振动时效 特点：焊接构件在共振频率下振动一段时间，减少残余

31、应力,86,26 检验和修整,87,一 质量检验 内容多，贯穿整个工艺过程。如： 原材料的检验、放样尺寸及样板的检验、 加工零件尺寸及质量的检验、装配焊接工艺装备的检验、 部件及结构的装配焊接质量的检验、成品检验等。 二 焊接检验 p35表225,88,89,1）破坏性检验 力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击） 化学成分分析及试验 金相检验（宏微观组织、气孔、夹渣、裂纹、形貌等） 焊接性检验（插销、直Y、斜Y等） （2）非破坏性检验 外观检验（咬边，焊缝过高等） 水压试验 致密性试验 硬度试验 表面检验（荧光、着色、渗透、磁粉） 无损探伤（X、射线探伤；超声波探伤,90,三 修整 修整工艺，定位焊

32、工艺，补焊工艺。 成品检验有缺陷碳弧气刨打磨 合格 补焊检验产品,91,27 涂漆,92,第三章 焊接结构生产的工艺装备31 概述,93,一 焊接结构生产过程中工艺装备的作用表31 二 焊接生产工艺装备的分类图31 三 工艺装备的选择,94,95,32装配焊接工艺装备的设计要点,96,一 工艺装备与生产工艺的关系 二 工艺装备的结构 三 工件的定位 四 制造工艺装备的材料 五 工艺装备的精度表32,97,33装配用工艺装备,98,一 定位器 二 压夹器 三 推拉夹具 螺旋千斤顶：图332 适于5100KN 液压千斤顶：适于50500KN,99,100,螺栓式拉紧器与小直径管道用拉紧器：图333

33、 334,101,四 装配台架 （一）工作台 条凳式工作台：图337 平台式工作台：铸造平台图338 型材工作平台：图339,102,103,二）装配胎架 H型梁装配胎架图340 手动螺旋 箱形梁装配胎架图341 气动夹紧器 机动臂装配胎架图342 气动铰链夹紧器,104,105,106,107,34焊接用工艺装备,108,一 焊件操作机械 （一）变位机 管轴焊接变位机：图347,109,全液压变位机：图348,110,二）回转台 脚动回转台：图349 定向回转台：图350,111,三）翻转机 液压框架式翻转机：图352,112,转环式翻转机：图355,113,千斤顶式翻转机：356 357,

34、114,重型组合式：图362 履带式：图363,115,第四章 焊接结构生产工艺分析及典型工艺,41 焊接结构生产工艺分析,116,回顾：焊接结构的生产工艺过程 生产准备预处理备料装焊检验成品 生产工艺分析： 图纸工艺分析工艺文件生产准备。 新结构新材料工艺分析编制焊接工艺过程，制定工艺文件及装备生产准备,117,一 焊接结构生产工艺分析的目的 （一） 明确焊接结构生产的要求 1 技术要求 （1）使用要求 强度、刚度、耐久性（耐疲劳、耐磨、耐蚀，耐高低温）、几何尺寸要求、力学性能、物理性能、致密性等 （2）工艺要求 焊接工艺性、结构工艺性（制造）、对工厂条件的适应性，生产过程能否实现机械化自动

35、化等,118,2 经济要求 焊接结构生产的材料、设备、工时、工艺装备是否合理， 焊接结构的技术要求是否过高。 3 劳动保护与安全卫生 采用劳动保护与安全卫生的技术措施，使人身和设备的事故降到最低。 上述三方面有时会互相矛盾 （二）明确焊接结构的生产方式 依据焊接结构的技术要求、生产批量、生产周期、现有的技术设备 明确焊接结构的生产方式,119,二 焊接结构生产工艺分析的方法及内容（对新结构） （一） 结构与部件的划分、装配焊接顺序及各工序的要求 1 结构与部件的划分原则 （1）装配焊接工作量小 （2）各工种工作间的平衡 （3）工艺过程易于流水作业 （4）焊接变形小 2 装配焊接顺序及各工序的要

36、求 装配工艺和焊接工艺， 从生产准备，备料，装焊，成品的整个工序,120,二） 保证焊接结构的几何尺寸 1 加工零部件时，确保其尺寸精度、尺寸链、公差配合。 2 减少焊接残余应力及变形。 （三）保证焊接接头的质量 1 制定焊接工艺文件，做好焊接工艺评定。 选择合适的焊接材料、焊接工艺方法、工艺参数、焊接位置、焊接坡口、焊前清理、装配方式、预热、热处理等。 焊接工艺评定，焊接工艺评定报告，焊接工艺规程的概念,121,理论分析 新材料、新工艺（每道焊缝）指导性焊 新焊接方法、新钢种 实验 接工艺规程焊接工艺评定 （指导WPS） （PQR） 国标 焊接工艺规程（WPS,工艺卡、焊接工艺说明书、典型工

37、艺卡,122,2 执行 每道焊缝对应相应的焊接工艺规程（WPS）。 焊接工艺规程内容的执行（焊接母材、焊接材料、焊接工艺方法、工艺参数、焊接位置、焊接坡口、焊前清理、装配方式、预热、热处理、装焊次序等）。 （四） 生产工艺装备的选择 1 下料工艺装备 机械切割、火焰切割、等离子切割设备。 2 装配工艺装备 装配夹具、装焊夹具、其他,123,3 焊接工艺装备 焊机、工装夹具、变位机械等。 4 装配焊接联合机械 、生产流水线、自动线 （五）检验 质量检验和焊接检验，各种标准。 （六）生产组织与技术管理 制定先进的质量标准，建立最佳施工程序，制定明确岗位责任制，焊工的培训，先进的焊接设备,124,总

38、结：（p102图4-1）焊接工艺分析的内容、方法、步骤与顺序,125,三 工艺方案论证与生产准备 （一）工艺方案论证（经济合理性） 基本投资 劳动生产率 劳动量的大小（工人） 车间的面积 工艺装备的投入 劳动条件及工作安全性 （二）生产准备 由生产方案生产准备。 包括：图纸准备、材料准备、设备准备、工艺文件准备、 工艺装备的装备、人员配备及培训、能源动力准备、生产面积工艺流程布置或调整,126,第五章 焊接结构生产的质量管理及劳动保护,51 焊接生产的质量管理,127,一 概述 （一） 保证焊接结构质量的含义（使用，工艺） 确保：焊接接头的综合性能良好 焊接结构的几何尺寸符合图纸要求 焊接结构的使用性能到达要求 焊接结构的制造的生产率高，经济效益好 （二）影响焊接结构质量的主要因素（工艺文件的制定与执行） 1 母材及焊接材料的质量 2 焊接结构的设计合理性及施工工艺 3 工艺文件和检验制度 4 工人技术及管理、技术人员的水平,128,三）全面质量管理体系的含义 建立质量体系主要考虑企业的目标，即满足企业与用户