受煤坑施工组织(已签字

1、第一章 工程概况第一节 概述本工程位于淮北临涣选煤厂西区，东西方向长267m，南北方向宽8m，基底标高-14.95m-20.95m，基坑开挖深度-14.95m-20.95m，在受煤坑段位为-14.95m,在转载点至拉紧驱动间段栈桥段为017.25mm，在转运站至转载点段栈桥段1316.5m。转运中心处-20.95m。由于基坑紧临铁路和其它建筑物，施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，基坑开挖及基础施工过程中需进行深基坑支护。本工程以绝对标高29.00m作为相对标高0.000。地下是钢筋混凝土箱型框架结构，地面以上为钢筋混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏形基础

2、。第二节 基坑支护工艺简介本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-3.500m位置，桩顶以上土层按1：1放坡，并喷射50厚C15素砼面层，围护结构采用潜水钻成孔C30混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑（现场加工）。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。土方先挖至-3.5米，然后分七段四层进行开挖，支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,6100接茬100，插筋为长2.2米的22钢筋。降水井和高压旋喷帷幕 本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-13.00m以下，-11.00m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水

3、帷幕顶标高为-11米。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行降水，并观测地下水位的变 化。基坑外侧共布置降水井51个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井28个，间距15m 左右，深度25m，孔径500mm。 高压旋喷帷幕采用在钻孔灌注桩桩间施作两排700mm高压摆喷旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。若在基坑的开挖过程中有发现桩间漏水，在发现的漏水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理第三节 工程地质 根据淮北矿业集团勘探有限责任公司2009年12月提供的淮北矿业集团临涣选煤厂新增受煤坑工程岩土工程地质勘查报告，本工程坐落在、粉土层上承载力

4、的特征值为Fak=190（210）KPa,基坑开挖需验槽，验槽通过后才能进行下一道工序。第四节 工程重难点 第一小节 工程重点由于本工程全长267m，宽8m，特点狭窄而长，基坑土方开挖量大，在土方开挖中，不可避免的会对施工现场的文明施工造成影响，因此，做好本工程的基坑支护工作保证安全文明施工是工程的重点。对策：为了加强工程施工现场的文明施工管理工作，提高文明施工水平，创造文明工地，采取的措施是：项目部成立文明施工领导小组，由生产质量经理担任文明施工领导小组负责人，负责本项目文明施工的组织，领导，推动和检查落实工作。做好文明施工的宣传工作，组织文明施工的检查和评比，负责落实奖惩措施。按施工平面布

5、置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图上位置布置，使施工现场处于有序控制状态，现场出入口设置冲车台，施工场地的机动车辆必须在场地内冲洗干净后，才能上路行驶。土方开挖前，必须设置好防止水土流失的临时截水和排水的沟渠。随工程开挖的进展情况，及时开展监控量测工作，在基坑开挖前做好初始值的测定，开挖过程中，按照监测频率要求及时准确的进行监测，并做好原始数据记录，当监测值超过警戒值应及时上报监理，业主及相关部门，对发生的超值点进行标识，及时采取措施，防止监测值超过设计最大值现象。第二小节 工程难点本项目工程工期紧，基础开挖深度大，护坡桩的工程量大，一次性投入的周转材料及人力资源的组织工作

6、的量比较多，因此应合理安排施工工序，优化资源配置，组织施工流水，最大限度地挖掘关键线路的潜力。施工过程中，必须做好安全防护、环境保护，噪音和粉尘控制、环境卫生、文明施工等控制工作，应确保周围居民的安全、生活及工作不受影响。第二章 总体安排第一节 施工管理体系组成为保证工程施工环节顺利进行，项目部成立专项施工管理领导小组，以项目部经理为总负责，对各工序施工进行整体规划管理，项目总工负责施工过程中的技术工作。同时从现场施工管理、施工放线、安全检查、机械设备校验、文明施工等各环节设专项负责人进行落实，保证土方开挖施工顺利进行。第一小节 施工组织机构施工组织机构见附件。第二小节 施工管理人员配备计划施

7、工管理人员配备计划见附件第二节 现场平面布置工程主体结构全长267m。钢筋加工区、木工区及各类材料堆放区等，沿主体结构方向布置。（总平面布置图详见附图）。抢工期期间适当布置轮式汽车吊作垂直运输。第三节 施工计划安排第一小节 施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、平行流水作业的原则，结合本标段工程量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程的工期要求。2、针对本工程特点，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程施工的连续、均衡性。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。4、考虑雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。第二小节 主要工程工期安排1、根据主体结构

8、施工图，开挖段长度同主体结构施工段长度，场地平整，进行打桩，然后再继续深挖至要求标高。基坑开挖从两端向中间进行。两段之间挖土与支撑流水作业。第三章 围护结构施工第一节 施工准备1、施工技术准备（1）组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场构筑物及管线分布现状，作好充分的技术准备工作。（2）收集，分析岩土工程勘察资料，明确加固场地内的工程地质与水文地质状况。（3）编制实施性施工组织设计和施工技术交底、安全交底。（4）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备。（5）测量放样工作，技术人员根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行精确定位。（6）正确接通用水电线

9、路，不允许电线随意乱拖、乱扔、乱接。2、施工用水用电（1）根据工程所需机械设备、电气工具及照明用电的数量，合理安排，满足施工中使用需求。（2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求。第二节 潜水钻成孔灌注桩和高压旋喷桩施工工艺第一小节 潜水钻成孔灌注桩1、施工准备 （1）达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 （2）场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 （3）制作好钢筋笼。 （4）据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 （5）施工前作成孔试验，数量不少于2根。 （6）选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（7）石子，

10、水泥，沙备料充足，搅拌站安装调试完毕，可随时生产砼。 主要工具：潜水钻机12套，吊车6台，履带式挖掘机8台，装载机1台，混凝土泵送车1台，砼搅拌运输车6台，履带式推土机3台。2 、潜水电钻成孔灌注桩施工工艺2施工工艺方法要点 受煤坑工程共计有665根桩，工程量大，场地狭小，我方在267米长的场地内12台钻机分3组在东西中三个区段同时施工，采用跳打方式，钻机移动次数为666次，平均移动距离为30米。（1）潜水电钻成孔灌筑桩施工工艺如图7-70。图7-70 潜水电钻成桩工艺（a）潜水电钻水下成孔；（b）下钢筋笼、导管；（c）浇筑水下混凝土；（d）成桩1-钻杆（或吊挂绳）；2-护筒；3-电缆；4-潜

11、水电钻；5-输水胶管；6-泥浆；7-钢筋骨架；8-导管；9-料斗；10-混凝土；11-隔水栓（2）钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.11.3t/m3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中应控制在1.31.5t/m3；在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3。泥浆可就地选择塑性指数IP17的粘土调制，质量指标为粘土1822s，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%，施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。（3）钻孔前，孔口埋设钢板护简，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，

12、以防止漏水。护筒埋入土中深度为1.5m。（4）将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。（5）启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。（6）钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。（7）钻孔达设计深度后，应立即进行清孔放置钢筋笼，清孔可采用循环换浆法，即让钻头

13、继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆（系原土造浆），使泥浆密度控制在1.15t/m3左右；如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.151.25t/m3，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；如孔壁土质较好不易塌孔时，则可用空气吸泥机清孔。4、泥浆池施工由于该潜水钻成空灌注桩工艺中，需要制备大量的泥浆，同时施工过程中产生大量泥浆，必须在钻机旁布置相应的泥浆池以便施工的正常进行。泥浆池深度为5米，长宽适现场实际情况而定。使用挖掘机开挖，将挖出土方及施工过程中多余的泥浆运至临涣厂外12公里处的指定位置。泥浆池周围设置防护栏杆。施工完毕后，需要对泥浆池进行回填矸石和碎石

14、（矸石：碎石=1：2）机械压实。另：混凝土为型号JS1000窝浆强制式搅拌机现场拌制，使用6台砼搅拌运输车运输到施工场地，平均运输距离为1公里。当现场搅拌能力无法满足施工需要时，结合商品混凝土进行施工，使用砼泵送车输送砼进行灌注。3、质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。 一般规定 A、 桩位的放样和钢筋笼允许偏差在允许范围之内。B、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 C、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行

15、中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 D、护坡桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出1m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺，有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。4、应注意的质量问题：A、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。B、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。C、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物

16、混入混凝土中一起浇筑。D 、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。E、 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。F、 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明及复验证明。B 、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。C、 试桩的试压记录。D 、补桩的平面示意图。E 、护坡桩施工记录。F、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。G 、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。H、 商品混凝土的出厂合格

17、证。第二小节 三重管高压旋喷桩 1、 三重管高压旋喷桩施工准备（1）高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。（4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。（5）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行

18、调整。主要工具：高压旋喷桩机8台，高压泵8台，泥浆泵8台，空压机8台。2、 施工工艺流程施工工艺流程如下图制备固化剂浆液 机械移位 机械清洗喷射拔管结束旋喷注浆拔管 试喷贯入注浆管调整钻架角度 钻机就位泥浆的排泄处理作业3、 施工工序（1）桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。（2）贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。（3）制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂

19、浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，通过试验确定水泥掺量为310KG/M。水泥浆液的水灰比取1：1。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。（4）喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min ,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于

20、10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取1025cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。（5）拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（6）桩机移位待旋喷桩机注浆管全

21、部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。4、旋喷桩施工技术要点及注意事项（1）旋喷桩施工技术要点a.旋喷桩施工钻孔潜水钻机，注浆采用42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。b.施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径选用110mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。c.注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电

22、及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。d.保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。e.高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。f.拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应

23、检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。e.参数详见下表：项 目单管参数喷嘴直径（mm）2.02.5喷杆旋喷速度（r/min）1020喷杆提升速度（mm/min）80120浆液流量（L/min）5055浆压（Mpa）2530（2） 施工注意事项a.喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。b.当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。c.由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混

24、凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。d.旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。（3） 特殊情况处理a.孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。b.因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。5、质量控制及检验、 质量检查内容a.施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，高压喷射设备的性能等。b.施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。c.施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均

25、匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%。、 检验方法高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验。本工程采用钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验；钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m0.2m ,每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。、 检验标准旋喷桩施工质量检验标准见下表：序号检 查 项 目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm205钻孔垂直度%05%6孔 深mm2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm2009

26、桩体竖向搭接mm10010桩体直径mm5011桩身中心允许偏差0.2D第四章 基坑开挖及支护第一节 基坑开挖总体安排第一小节 基坑开挖原则1、施工过程中严格遵循“分段、分层、快速开挖、快速支撑、快速施工、先撑后挖，边撑边挖”的原则，充分利用时空效应，减少变形量。2、基坑开挖前要降水，降水井井内降水作业深度不大于基坑分层开挖深度下0.51.0m，保证基坑内没有明水的条件下开挖土方。开挖必须在围护结构、坑外加固达到设计强度后方可进行。3、基坑分层开挖土方，按设计位置及时架设支撑，做到先撑后挖，直至坑底。4、挖至基坑底后，及时施作接地、垫层、防水层，尽快转入主体混凝土结构的施工，尽量减小基坑基底的暴

27、露时间。5、施工过程中，加强监测工作，监测数据应及时处理并及时反馈，做到信息化施工。6、采用机械开挖方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、围护墙（桩）。作用在支撑顶面的荷载不得大于1KPa/m2，钢支撑顶面严禁堆放杂物。7、土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、两端向中间、严禁超挖”的原则。第二小节 基坑开挖及支护施工顺序平整场地打施工支护桩打高压旋喷桩降水井施工挖土-3.50米冠梁施工分层挖土-3.5米-20.95米 钢支撑挂网锚喷砼。第三小节 准备工作2.1施工准备工作土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、

28、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。1、土方开挖前做好土体加固根据本工程所处位置特点，施工前对基坑内自然地面下至基坑底板以下的土体，用超前降水法固结土体；对围护结构的阴角用高压旋喷桩进行加固； 2、准备足够的支撑 开挖前需先检验带有活动接头的支撑、支撑配件、置等安装支撑所必须的器具，并分类临时存放于支撑堆放场。严防安装支撑时，因缺少支撑及配件而延误支撑时间，需准备一定数量的支撑及配件备用，并准备足够的支撑构件。3、地下管线的监控与保护根据平行于基坑围护结构外侧地下管道的管材、接头型式、埋深等条件，在开挖前设计并敷设好围护结构外侧管道，地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的

29、跟踪注浆管及注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。4、基坑周边排水在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟，并防止坑外水进入基坑。5、土方运输工具及弃土运输线路根据施工安排，基坑开挖施工分阶段进行，在土方开挖前应对运输工具及出土路线作好详细部署。6、开挖土方前，应对桩钻孔取芯检验，要求28天的无侧限抗压强度应为1.01.2Mpa方可向下开挖土方。2.2基坑开挖前的验收1、完成对施工人员及管理人员的设计交底和技术交底。2、施工方案通过专家审查。3、基坑施工方案已审批，应急预案内容已落实到现场。4、对围护结构及冠梁的验

30、收要满足设计强度要求，地基处理符合设计要求。5、降水已满足设计要求，施工现场坑外排水系统建立完毕。6、基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实。7、根据设计要求，参照监测方案对周边建筑物、管线及基坑布置监测控制点，且已测取初始值。8、基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。第二节 基坑开挖与支撑架设第一小节 施工方法1.1 基坑开挖流程根据支撑布设情况及基坑深度，分层开挖流程如：基坑开挖至第一道钢支撑下0.5m安装第一道钢支撑继续开挖至第二道钢支撑下0.5m安装第二道钢支撑继续开挖至第三道钢支撑下0.5m安装第三道钢支撑继续开挖至基底标高上300mm处 人工清底 进行基底处理埋设接地极。1.2土

31、方开挖（1）主要采取逐层向上转土开挖方式施工。将挖掘机分别于基坑两端向中心方向采用逐层退挖向上转土法向上开挖，每开挖至第一道钢支撑下0.5m处应及时安装支撑；待支撑安装结束后，再进行下一块土方开挖。局部深坑处底层加一台挖掘机。坑底留300mm厚土由人工清除。基坑开挖示意图见附图。1.3土方开挖基本要求1、土方开挖采用从上至下，两端向中间，分层并向上传土开挖，严格遵守先撑后挖的原则，分步开挖到支撑位置后至架设支撑时间不超过8小时，为安全起见，在土方开挖过程中，按照设计要求进行放坡，确保土方开挖安全进行。2、基坑开挖采用分段、逐层向上传土开挖，分层高度按照支撑垂直间距确定，每步开挖深度为支撑下留够

32、作业空间。基坑开挖过程中应特别注意边坡的稳定。3、土方开挖施工与测量监测紧密配合，一旦支撑轴力不规则变化，围护结构倾斜或位移，水位井水位变化速率较大，立即停止施工且通知设计与业主研究对策，隐患处理完毕后方可继续施工。土方开挖时，在离开挖段最近的区域设置钢支撑存放、拼装区，以满足及时支撑的要求，并减少场内二次倒运。4、土方开挖主要以挖掘机施工为主，细部采用人工开挖。第一步采用1m3挖掘机开挖，每挖出一片围护结构位置的土方立即架设支撑并施加预应力；然后进行第二步土方开挖，挖至支撑设计标高，并留够作业空间后及时架设支撑并施加预应力；第二步以下土方开挖，采用挖掘机挖土传递原则，逐层从钢支撑间隙中直接取

33、土，直至基坑设计底标高以上30cm后由人工开挖至基底。5、基坑开挖时严禁超挖和扰动坑底土体，机械挖土至坑底以上30cm后，剩余土方由人工进行开挖、找平。6、在基坑开挖施工时，在基坑底两侧开挖排水沟，深度为挖土面以下30cm，避免基底受水浸泡，如发现围护结构渗漏现象，及时堵漏，防止水渗入基坑。7、在挖掘机挖不到的死角，采用人工挖土装入土斗，用塔吊配合吊出基坑。 第二小节 支撑架设1、本受煤坑深基支护采用放坡+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-3.50m位置，桩顶以上土层按1：1放坡，表面喷射C15素混凝土面层，地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。2、钢支撑的安装方法和步骤（1）支撑材

34、料与规格选用本工程基坑支撑系统采用609，卷筒钢管，壁厚16mm的钢管支撑，钢围稟采用2XH400X408进行围稟支护，根据基坑宽度加工部分可调节不等尺寸的短管；钢管两端加工法兰，用高强螺栓连接。为保证加力专门加工活络头来进行预加应力，钢支撑活络头采用插销试结构，第一层施加预应力200KN，其他层预应力500KN,当压力表读数稳定，在中间使用35mm厚的钢板加楔子固顶牢固，然后再进行围焊、加固使钢围稟连接成整体，保证受力均衡。根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座（钢垫箱），一旦工作面出来能及时投入安装。（2）千斤顶的选用采用 QYS-150型高压（

35、50MPa）千斤顶对支撑钢管施加预应力，行程200mm,每组最大顶力300吨，两个千斤顶一组，现场准备两组。（3）斜撑支架：支撑设计为斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢垫箱，（其构造形式参见下图）。斜撑三角支架示意图（4）钢撑的连接钢支撑采用M24高强螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。（5）钢支撑架设流程、冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。吊环纵向布置，每对吊环间距3m，埋入深度为30cm，外露10cm。、开挖土方至支撑以下50cm,制作支撑钢板及三角托架、斜撑三角钢垫箱及托架，三角钢蹬脚必须与斜撑位置的预埋钢板满

36、焊。、用塔吊吊将钢支撑吊至托架上，调整钢支撑至最佳位置后，使其就位。、两侧各用2根10圆钢将钢管撑吊在预埋在冠梁上的钢筋环上，进行保护。、在支撑钢管活络接头一侧，架设两台QYS-150千斤顶，施加预加轴力至设计轴力的预加值，插入钢楔，将圆钢管固定牢固。（7）钢支撑设计轴力及预加轴力本工程各道支撑的设计轴力预加轴力在工程施工设计图中已给出，预加轴力为设计轴力的3050。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预加力至设计预加力值。第一道支撑在第二道支撑架设好以后由于受力体系发生变化，第一道钢支撑受力变小，发生支撑松动脱落现象，因此准备在冠梁预埋钢环，钢环兜住第一道钢支撑，防止

37、坠落伤人，且第一道支撑施加的应力宜较小，第二道支撑架设好后及时监测第一道钢支撑受力情况，并观测围护结构的变形情况，如轴力变小应及时对第一道支撑二次施加应力。支撑预加应力时应根据现场测量的围护结构变形与支撑轴力计的数值的变化，不断总结摸索与调整，随时观测钢支撑内力。刚开始施工的时候宜采用较大的预应力值。在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力必须满足设计安全要求。第三小节 基坑开挖与支撑施工的技术要求1、挖土

38、时采用反铲多层接力开挖法工艺，先挖两侧土，最后挖中间侧土，钢支撑和灌注桩1.5米范围内人工开挖。每挖出一根支撑位置，应及时停挖，安装支撑，待支撑安装好后，再开挖下一段土体。按此施工步序进行开挖支撑，开挖时，先安装钢支撑，做到先撑后挖，每层土方放坡1：0.6，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护措施，严防纵向滑坡。若坑外有需要保护的重要地下管线或建筑物，也应适当减缓其附近的纵向土坡的坡度，开挖的土方采用自卸汽车外运。2、在开挖中及时测定支撑安装点，其支撑端部的中心位置偏差为：高程50mm,水平间距100mm。在开挖每一层每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护

39、墙上测定出该道支撑两端与围护墙的接触点，以保证支撑面与墙面垂直且位置准确，对这些接触点要整平表面、画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使在地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速架设。3、地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其长度，试装配支撑，以保证支撑长度适当。4、安装第二道及其下面各道支撑时，在要挖好一块土方后即在8小时内安装好2根支撑，并要按设计要求施加支撑轴向力的预应力。对施加预应力的油泵装置要经常检查，以使之运行正常、所量出预应力值准确。每根正常施加的预应力值要记录备查。5、对端头斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求牢固地焊接于地下的预埋铁

40、件上。6、每一块的土方开挖中，严禁挖成2米以上的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，同时避免坍方而导致的横向支撑失稳。7、开挖最下一道支撑下面的土方时，亦按每3m或6m一小段分段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，用人工开挖修平，确保坑底原状土不受扰动。对局部开挖的洼坑要用碎石填实，同时设置集水坑用泵排除坑底积水。8、人工挖至设计坑底标高后，以最后一道支撑为基准面，定时并按规定的频率测设坑底的标高，保证浇注底板达到设计标高和厚度的要求。基底要平整，其允许偏差为：高程10mm，20mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于50mm

41、，基坑尺寸不小于规定值。9、开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，组织基坑检查验收，及时施做跟随所接地装置及混凝土垫层。10、在开挖过程中，要严格降水深度。做到分层降水，限流控制。11、土方开挖中如发现漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理。对较大流量的漏水现象，在漏水部位外侧进行注浆以阻断水源，或在漏水处埋管将水源引到基坑内的降水井中，保证基坑内无水作业施工。第三节 坑内外排水系统在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水、基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。基坑开挖时在围护结

42、构外侧做排水沟，从各降水井抽出的水经排水沟流入现场的三级沉淀池中，经过沉淀处理后排入指定排水管网。第一小节 场地排水1、现场周围地段排水利用深井点降水排水系统，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。2、尽可能利用原地下排水系统,基坑外降水和坑内排水直接引入该排水系统。3、现场道路两侧及基坑周围设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度为2%4%，保持场地排水和道路畅通。4、基坑开挖在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧筑0.50.8m高的土堤截水。5、大面积地表水采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在

43、低洼地段设集水排水设施，将水排走。第二小节 基坑内排水1、在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角或每隔30m，设置集水井，使明水汇集于集水井内，再用高扬程水泵将积水排出基坑外。2、排水沟、集水井在挖至地下水位以前设置。3、排水沟、集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。4、排水沟深度始终保持比挖土面低0.40.5m。5、集水井比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。6、集水井截面为0.60.60.80.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥浆

44、进入水泵。第四节 基坑周围防护临边防护栏搭设必须安全可靠，具体方法为基坑挖土前，在围护结构周边用483.5脚手管搭设高1.5m的护栏，横向3根水平管和立杆连接，脚手管用扣件连接牢固，围栏作为临边防护设施。立杆间距1.5m，围栏外侧悬挂双层密目网，围栏下端设200mm高挡板与脚手管绑扎牢固。冠梁预埋件200x200x10mm钢板、416钢筋、钢筋长300mm。第五章 基坑降水第一节 降水目的根据基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降水的目的：1、加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量。2、有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3、疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内

45、施工作业。4、及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。第二节 降水井布置根据降水目的、水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水井的布置。基坑外侧共布置降水井51个，间距15m左右，深度为20m，孔径为500mm；基坑内侧共布置降水井28个，间距15m左右，深度为25m,高压旋喷帷幕采用在护坡桩外侧做两排直径为700mm的高压旋喷桩，桩体之间咬合100mm，,桩体强度不小于5mp，若在基坑的开挖过程中发现桩间漏水，在发现的漏水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理。第三节 降水施工一、降水井采用无砂混凝土管成井。1、井

46、口：成井采用潜水钻孔机成孔，井口高出地面500mm；2、井径：成孔800mm，孔径5003、滤水管：采用600水泥碎石滤水管，井口下1.5m外包一层300400g/m2无纺布。4、填滤料：井深范围内回填10CM厚滤料。二、成井施工工艺：1、成孔：成井采用潜水钻孔机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池和泥浆沟。测量放线，确定孔位。确定泥浆池位置。钻机就位，钻头对准孔位中心开始钻井。钻孔全部结束，余浆经沉淀后，清水排入污水管道。2、下管：成孔完毕后用立即下水泥砾石管,下管前要用竹片绑紧,采用钻机卷扬下管,下管时要垂直居中。孔深达到设计要求深度时，经测量合格后，方可下井管。将事先准备好的井底座，放置管

47、底槽内绑牢。钢丝绳兜住底座，平稳放入孔内。上下井管对准入槽，管身平直后，用竹板和8号铁丝绑扎牢固。直至孔口，撤出钢丝绳。3、填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井底离地面1.0m用粘性土回填至地面, 井口要加盖。井管设置孔中心,上口扶正。自管四周均匀充填滤料。自井管内下水泵排浆，注入泥浆池内，同时填充。充填至距孔口一米，回填原土至孔口。4、洗井：用空压机气举法洗井或用污水泵抽水洗井，洗出清水为止。气举法施工时要从上而下逐节清洗，泵抽时将泵放到孔底，排除泥浆。第四节 施工工艺及流程第一小节 施工条件井点的布置严格按设计布置的井位并结合场地条件妥善安排，现场水电应具备施工条件，降水井施

48、工时需具备必要的工作面，合理安排施工顺序，避免与其他施工设备的冲突第二小节施工工艺流程设备、材料进场定井位立钻架成 孔清 孔下井管填滤料洗 井安装计量设备试 抽降水管理安装水泵连接管路降水完成 第三小节 施工工艺1.下泵试抽。洗井结束，移机立即安泵。(1)安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；(2)潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转；(3)安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；(4)将水泵、计量装置调整好，保证正常运转；(5)管路在基坑边缘汇入总管，将水排入市政污水系统；（6）试抽洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试

49、验。2.合理安排排水及电缆电路，原则上各井排水管和电缆一齐铺设。3.降水井在施工过程中遇到破坏或水质混沌出砂，应采取应急措施和补救措施。密切注意水的含砂量防止井管堵塞。4.抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括抽水时间、降水井涌水量Q等。抽出的水经排水沟进入沉淀池，经二次沉淀后，水排入外网管道或用作场地扬尘处理用水。5.在支撑和土方开挖施工过程中不能破坏、阻死管井井点，中途不得无故终止抽水工作。当挖土施工到井边，可以临时卷起排水管，事后再放开继续抽水并用排水管引出基坑外。随着挖土深度的加深，井管可逐节拆除。第五节 降水运行降水可在基坑开挖前1015天开始，水泵宜采用小流

50、程大扬程设备，降水开始后应控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。基坑降水随土方开挖采用分层降水，分层后可将整个基坑内的水量分成若干部分，减少开挖面的抽水量，节约电能，缩短降水时间。1、试运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下0.51.0m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、 降水运行降水在基坑开挖前1015天进行，做到能及时降低基坑内的地下水位。降水井抽水

51、时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，做好各井的水位观测工作。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水井：降压原则为只降深层水，降低承压水头，抽水不抽砂，达到平衡即可，不宜过量抽水。降压井内水位宜控制在设计水位，可视具体情况将抽水面提高。遵循哪里开挖哪里降水的原则，尽量少降水。随着主体结构施工逐步提高控制水位。第六章 监控量测第一节 监测工作的目的 在施工过程中，对基坑、坑周地层的沉降

52、、水平位移、钢支撑轴向力、地连墙受力钢筋应力以及附近建筑物、地下管道的变形及受力情况进行跟踪测量，所取得的数据能可靠地反映施工所造成的影响。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工技术和外界其它因素的复杂影响，实际情况与理论上常常有出入。在理论分析指导下有计划地进行现场监测工作，对于保证安全、减少不必要的损失是很重要的。监控的目的可归纳为如下几点：1、检验设计所拟定的土体或围岩的假设条件和计算参数合理与否，以便有针对性地修正设计参数，变更施工方法和优化施工工艺，做到动态设计、信息化施工；2、通过对基坑工程监测项目的观测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定是否需要对支护结

53、构、地面建筑物和地下管线采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及环境的安全；第二节 监测工作的内容和项目第一小节 主要内容1、基坑围护结构的形变及支护的受力情况：2、基坑周围一倍基坑深度范围内环境的变化情况（含邻近建筑物、地下管线）。第二小节 监测与检测1、基坑的主要检测项目，监测点位置，监测点数量及报警值见下表：测试项目测试点布置位置数量报警值基坑顶部和桩顶水平位移基坑顶部和桩顶各36累计水平位移量5/1000的开挖深度或50mm；桩顶最大水平位移30mm；连续3日水平位移速率超过2mm/d周围建筑物变形坡顶周围建筑物道路20周围建筑物变形；累计沉降超过建筑物1/1000，；连续三日沉降速

54、率超过1mm/d；建筑物差异沉降1/1000.周围地面与道路的变形；累计沉降不得超过开挖深度H的5/1000且不大于15mm；连续三日沉降速率不得超过2mm/d支撑内力支撑中心10不得超过设计值的80%地下水水位出水点每个支护桩内力变形和内力监测支护桩内，顶，支撑点4累计水平位移5/1000的开挖深度或50mm；桩顶最大水平位移30mm；连续3日水平位移速率超过2mm/d检测频率：根据挖土的进展速度和基坑的变形情况来确定基坑挖到设计标高前每2-3天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当检测值超过警报值时，增加监测次数每天2-3次；垫层形成后连续三天稳定可减少到每6-7天一次，拆撑期间加密监

55、测的频率。2、检测：对支护桩的桩身完整性，采用低压变动测法进行检测，监测数量不宜少于总桩数的10%且不少于5根。第三节 监测方法、使用仪器及布点原则第一小节 用精密水准仪观测地面沉降1、观测方法：用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次观测前应对仪器I 角进行检测，I15 。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环。2、仪器:采用高精度自动安平水准仪B20、i007等、铟钢标尺。3、点位埋设基准点：在工地附近200米外，找一到两处已竣工5年以上的建筑物，在楼房承重墙上距地面3050cm处埋设三个基准点作为起算点（如有水准座标原点更好）。

56、如找不到已竣工5年以上的楼房，设置地表基准点:采用人工挖孔或大钻孔埋设法在地表设置基准点，其钢筋长度不应小于3m，直径为20mm，并应作保护，基准点每个月联测一次，检查基准点的稳定性。4、 精度：按国家水准二等精度要求,每测点的测站高差中误差不大于0.5毫米。5、基坑开挖前一周先测出初始值。第二小节 坑外地下水水位观测1、观测方法：在水位观测井顶部选用一点，做为观测井水位的基准点（与水准网点连测），从此基准点开始，用厘米尺量测此点到井下液面的距离。2、仪器: 采用水位计（仪器精度正负一毫米）观测地下水位的变化。3、点位埋设：井深要超过基底一米（承压水井深度视地质水文情况再定）。4、精度：测量误差不大