对木塑专用生产设备的几点认识

1、对木塑 专 用生产设备的 几点认识发布 : 2009-6-23 16:35 | 作者 : 刘 嘉 | 查看 : 178 次据悉，国家鼓励发展的环保设备/产品目录（2009版?征求意 见稿） 中“木塑复合材料 挤出成型机 ”又榜上有名，这对处于爆发前夜的躁 动之 中的中国木塑 产 业 来说，不啻是一件天大的好事。但事物 总有其两面性， 对刚脱离襁褓 时期的国产木塑 专用生产设 备企业，或者试图涉足该领 域 者来说，都必须正视目前面 临的诸多不足之处。现特提出以 下一些看法， 并求正于各位方 家。一、国产木塑专用挤出设备生产 浅析近几年来，依靠 国家循环经济政策的鼓励 ，以 及企业潜在效益需求双重

2、动力的推动 ，特 别是木塑材料成功进 入北 京奥运会场馆设施建 设 后，全国性的 “木 塑材料热 ”此伏彼起方兴未艾 。据 不完全统计，截止 到 2008 年底，全国联结在木塑复合材料产业链上的研发 、 生产、销 售以及与之配套 的企 事业单位已逾 200 家，其中设备制造厂家（ 含模 具）占 1/4 左右。随着木塑市 场的 逐步拓展，国内木塑 材料生产能力 亦有大幅度提高 ，木 塑制品年产销量已达 15 万吨左右，居世界第二 位；个别生产厂 家的 工艺技术水平已跃居 世界前列，其创新产品屡 屡 令国外同行刮目 相看 。应该说，这是一个 来之不易，令人兴奋的局 面。 但是，也应该看 到， 这个

3、发展是不均衡的 ，一些环节还问题重重。 以 笔者管见，木塑 材料 生产专用设备研发和 制造的滞后就是制约中国 木 塑发展的一处瓶 颈。“木塑专用生产设备 ”应该是近几年才出现的一个名词，尽管中国木 塑产业已经走过 10 来年的历程。一个毋庸置疑的事实 是： 目前提供 木塑材料生产挤 出设 备的厂家，几乎没有 一个不是与塑料加工设备 制 造有着千丝万缕 的联 系。当然，并不是生 产塑料加工设备就不能制 造 木塑材料生产设 备， 更不是生产了塑料加 工设备就不能制造出优良 的 木塑材料生产设 备。 从国外木塑产业发展 轨迹来看，亦与此大致相 同。 问题是现在活跃 在国 内木塑业界的一些所 谓科研人

4、员，甚至专业厂 商， 其实并没有从根 本上 解决木塑材料制备的 核心 问题，但为木塑材料 当 前的 “明星效应 ”吸引，又必须捷足先登抢 占市场份额。所以，设备 可 以不计后果地推 出，遇到技术难题，充其 量也 就是“头痛医头，脚痛医 脚”，只要能够挤出东西来就 脱手 ，至于挤出什么样的 东西 ，可能就不 再愿意敬陪末座 了。笔者曾经应邀去 考察过中原地区一处木塑 材料 生产厂，投资近 300 万元购进的所谓 木塑 挤出加工设备，挤塑 料制品还勉强可以，若要 挤 出合格的木塑材 料， 基本就是一堆废铁。 投资者痛心疾首，旁观者 亦 惊悚不已！此类 情形 ，在中国木塑发展初 期多有上演，渐后越加

5、减 少， 应该说，愿意加 入木 塑生产行列，并努力 学习进步的还是大有人在 。 笔者曾与一家颇 具规 模的设备厂家董事长 交换关于木塑专用生产设 备 研发的意见，彼 君认 为：木塑材料是一个 新的领域，不关心肯定不 行， 过于投入又没有 多大把握，只有走走看看 。据悉，就是这样 “走走看看 ” ，这家工厂每年 木塑 设备的销售也在两千 万元以上，虽与其主业相 比 还有较大距离， 但也的确不是“毛毛雨 ”了。所以，笔者认为，现在 国 内木塑挤出设备 生产厂商面临的主要问题 表面是“力不从心 ”，症结在 于 “乐于收获，懒于耕耘 ”。二、木塑专用挤出生产 设备的一些特点木塑材料的加工 方式与主要设

6、备虽然表面 上与 塑料加工相似，但作 为一个具有边缘 性、 多方位、专业化特点 的新兴产业，其装备、技 术 和工艺涉及到高 分子 化学、材料流变学、 木材化学、物理化学、精 细 化工、精密机械 、液 压传动、真空技术、 热力传导、流体力学、传 感 技术、电子自控 和微 机编程等多门专业和 学科，其生产设备有着自 己 鲜明的特色。经 过数 年的探索磨练，实践 证明木塑材料作为具有独 立 特性的新型材料 ，其 加工难度远远超出普 通塑料制品，生产设备也 越 来越倾向专业化 和个 性化，由此产生出许 多新的特性和要求，下面 略 举一、二。1 、选材要求：由于有大量生 物质纤维添加，加大了 设备 中机

7、筒和 螺杆的磨损，因 此用 于木塑材料生产的设 备所使用的材料必须采用 强 度更高、工艺更 复杂 的金属材料，譬如钨 合金双金属涂覆材料，以 增 强耐磨性，延长 设备 寿命。2 、结构调整：由于木塑材料 中包含大量木粉，导致 融体 流动性变 差，挤出阻力加 大， 螺杆扭矩增加，因此 在螺杆设计时现多采用压 缩 和熔融快、推动 力强 的多段式锥双结构， 以满足在较低温度和转速 下 同样具有良好塑 化和 输送功能。3 、设计变化：由于木塑材料 制备时挤出物料流动性 差且 不易冷却， 常规模具和定型 设备 已无法满足生产需要 ，这使得机头的设计除了 要保证流道的圆滑 过渡 与合理的流量分配外 ，还需

8、要对机头的耐高压 能力与温度控制精 度进 行专门设计，合理布 置机头的加热冷却装置， 保 证木塑制品的挤 出速 度和产品质量。4 、部件改进：由于木粉比重 小而填充量大，故木塑 设备 加料区体 积要比塑料机械 的加 料区要大 1/3 左右。另外，木塑制 品多 为结构复 杂的异型材，温 度控 制难度较大。特别在 冷却环节，除采用常规水 冷 方式外，对于结 构复 杂的产品，还需安装 特殊的冷却装置。5 、专用螺杆设计：由于木粉 具有热敏感性，在高温 下会 降解，且 热交换性差和不 具流 动性的特点，使得木 塑熔体塑化困难。因此不 能 沿袭塑料加工工 艺， 仅靠提高螺筒的温度 来实现塑化，而要求设计

9、 出 具有符合木塑材 料熔 体特征的较高剪切力 的螺杆，利用剪切热量使 木 塑熔体在木粉降 解的 温度下实现塑化。6 、专机专用：木塑挤出机有 多种规格型号，理论上 每一 种型号的 机型性能都是相 同的 。但在实际生产中， 往往由于各种因素的交叉 ， 同一型号的设备 对同 一模具的适应性会有 较大差异，这就要求操作 工 要根据产品的状 况不 断调整设备参数，以 保证产品质量。在目前技 术 条件下，木塑材 料生 产还是以专机专用为 宜。7 、工艺、设备一体化要求： 这是目前木塑设备厂生 产厂 家最为挠 头的问题，也是 解决 木塑专用设备的技术 节点。以现在木塑材料的 制 备条件，要求以 工艺 配

10、方为核心来配置生 产线及模具，而一般不能 调 整配方来适应设 备。 换句话说，一台加工 中心只负责零件加工，零 件 出来后怎么用可 以不 管；而木塑生产设备 不仅要生产出木塑制品， 还 要保证制品质量 和使用性能，否则就是一堆废料。三、对国产木塑专用生产设备的期望木塑专用生产设 备囿于 血统”的缘故，更由于个别技术人员至今沿 用塑料加工的一些理论和方法，再加之投 入资金、力量等因素的欠 缺， 导致国产木塑专 用生产设备长期处于 进不进，退不退”的状态。但就 在整个产业不甚 成熟的情况下，仅中国境 内涉及木塑成型设备的专 利 授权已不下几十 项，以笔者了解的实情，大部分专利仍仅具研究意 义 而基

11、本没有实用 价值。目前各类木塑材料 生产设备基本由塑料加工 机 械转变而来，各 项数据均未有国家标准制 约，亦缺乏可信的对比体 系 和参照体系，买 卖双方大多凭经验行事，合同执行过程中技术纠纷 屡 见不鲜，个别地 方甚至传有一份合同附一份诉状”之说，这不能不说 是中国木塑发展中一个很大的遗患。现在一些木塑设 备生产厂家动辄就抛出 产量大，能耗低”的绣球， 吸引一些刚入门的投资者购买自己的设备，实际问题是：木塑挤出 机 产量受所挤原料、产品形状和性能要求等多种因素影响，从来都应该 是一个动态指标，而不是一个静态数据。如果仅仅强调产量大小，而 不顾及质量好坏，挤出量再大也没有意义，国外的一些设备正

12、是打 着 产量”的旗号而使国内企业一再上 当。对木塑专用生产设备 的技术要 求应该是：在配 混较高填充量木粉的前提 下，确保物料仍然有较高 的 流动性和实现良好的塑化，从而促使塑料 熔体能充分地与木粉均匀 粘 接，实现共同复 合的目的，取得优良的力 学性能，用较低的消耗制 造 出具有优良功能和高附加值的产品。目前国内声称能 够制造木塑生产设备厂家 数量 已经不少，其影响和 作用也一直在逐 渐扩 大。但是，多数的设 备生产企业在发展中也存 在 人员、技术、资 金、 规模等因素的局限， 其发展势头不是非常顺畅 。 我们必须注意到 的另 一个现象是国外一些 木塑专用设备制造企业， 如： 美国的米拉克龙 ?辛辛那提公司、 戴维斯?丹顿公司、特克帕 斯公司 等 长期觊觎中国庞 大的 木塑材料市场。如果 我们不在这个领域有果断 的 措施和相应的手 段自 强自立，作为在国内 制造业中为数不多的，能 够 与欧美平等对话 的新 兴的中国木塑产业将 会受到无理由的挤压。应该承认，目前 在世界范围内，整个木塑 产业 均处于发展探索的阶 段，不成熟之处 在所难免，我们需正视不 足， 取长补短，迎头赶上 。 根据现在的条件 预测，至“十一五 ”结束，我国的木塑产销量