变电系统施工方案

1、变电系统施工方案1.1.1.1主要施工方案及流程图变电所施工流程图1.1.1.2设备基础预埋件制作（1）施工流程图预埋件安装配合一 施工测量基础槽钢安装一装修层施工配合（2）施工步骤1）预埋件安装设备基础槽钢焊接与变电所房间结构层之上的预埋件上。在土建单位进行变电所内结构施工前，我方将派施工技术人员与土建单位配 合，核对变电所的预埋件图纸与设备安装施工图纸及设备尺寸是否一致（必须与设备的尺寸进行核对，防止设计与实际订货尺寸存在差异），存在问题及时向监 理单位提出。在进行预埋件安装时，派人到施工现场配合，确保预埋件位置准确、 合理。对于要求预埋件与土建结构相绝缘的部位，必须加套绝缘管。2）施工定

2、位对变电所内全部的预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备安装 的要求，有问题立即进行解决。清除所有预埋件上的杂物，并清理出焊接面。对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。3）基础槽钢的安装将槽钢进行测量和校正。根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架在加工过程中，对 尺寸进行检测，确保其几何尺寸。对加工好的基础槽钢，进行防锈处理。将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪测量出最高的一组，将其正 确定位、调整水平后与预埋件焊接牢固。以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与预埋件 焊接牢固。对焊接部位进行防腐处理。4）配合土建单位施工设备基础槽钢安装完毕后，在土建单

3、位进行地面施工时，我方将委派施工人 员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。（3）施工标准1）基础槽钢的安装允许偏差见下表。2）基础槽钢顶面应高压于抹平地面10mm基础槽钢安装的允许偏差序号项目允许偏差 （mm）1不直度每米V 1全长v 52水平度每米V 1全长V 53位置误差及不平行度全长V 5（4）施工注意事项1）时刻关注土建单位的工期，保证施工时设备、材料和人员的供应。2）此项施工与土建单位交叉施工，进场及施工过程中必须遵守土建单位的 有关规章制度。3）搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生 磕碰现象。4）变电所内应保持良好的通风，利

4、于电焊气体的顺利排放。5）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。6）施工时严禁气焊切割槽钢。7）严格做好槽钢的防腐工作。8）注意预留孔洞，并对预留孔洞做好防护，防止施工人员或机具落入孔洞 内。1.1.1.3盘、柜的进场安装各种控制盘、开关柜安装就位同样需将设备由运输车辆（载重汽车）上移至 室内安装位置（基础槽钢上），即由室外运至室内。拟根据各混合变电所、降压 变电所所房建的实际情况，分别采用不同的方案。（1）工序流程图（2）施工步骤1）盘柜运输就位参照变压器就位方法。2）盘、柜的安装固定每面盘不得少于4个固定螺栓。成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢固。3）盘、柜接地与补漆

5、将盘、柜与接地线连接，连接要良好。将盘、柜脱落油漆处用设备厂家提供的原色漆补好。 填写安装技术记录。（3）施工标准1）盘、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度和盘、柜间接缝标准应符 合本节DC750V开关柜和整流器柜绝缘安装要求。2）盘、柜的接地要牢固，接触良好。3）盘、柜的漆层完整、无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。4）盘、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安 装牢固。（4）施工注意事项1）盘、柜在安装时要避免强烈震动。2）推动小车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜3）盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。4）钢板在室内尽头处与地坪间

6、应加垫纸板或其他软质物品，防止手动叉车 在室内从铁板上向地坪过渡时因设备重磕碰损坏室内地坪。5）盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。1.1.1.4电缆敷设及二次配线（1）工序流程图施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线（2）操作步骤和要点1）施工准备检查电缆托架、托盘是否安装完毕，是否满足施工规范的要求。对电缆 支架转弯部分、高压电缆的预留部分的支架应特别注意。技术人员根据电缆明细表和实际的支架安装位置，编制详细的电缆敷设 图，对电缆的路径和所在支架位置进行明确的标注。按电缆明细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘配齐，运抵施 工现场。在变电所室外支设电缆盘，进行敷设。 当场地狭小或电缆

7、长度较短时，可先到变电所对各种电缆实际长度测量 后，在仓库把电缆裁好，做好标记。2）电缆敷设 在变电所室外支设电缆盘，用人工施放。电缆施放时避免与地面或其他 硬物摩擦。如电缆盘支设位置距变电所路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上； 在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制 与电力电缆分别布放在支架不同层上。如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁 断后，人工施放电缆到指定位置。3）电缆整理固定挂牌 整理：当一根电缆敷设完后，进行单根电缆的整理，避免多根电缆集中 整理，造成交叉。 整理过程中应保证电缆敷设位置的正确，

8、弯曲半径符合施工验 收规范的规定。绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，水平敷设 电缆在首末端、转弯处和直线段每隔 5 米进行绑扎。垂直敷设或超过 45倾斜 敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔 2m 固定。高压电缆在配电柜处采用 金属卡子固定，对于高压单芯电缆应采用铝排固定。挂牌：电缆在终端头、拐弯处、电气竖井出入口挂设标志牌，电缆牌内 容包括电缆编号、电缆型号、电缆起始点等，电缆牌采用耐腐蚀性材料制成。4）电缆头制作我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制安，即节约材料又提高工效和质量。 直流750V电缆

9、头的制作:直流电缆终端采用热缩电缆终端头制作工艺， 直流电缆的接线端子与电缆导 线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触，操作严格 按说明书进行。a、按照直流电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切直流电缆的交联聚乙 烯绝缘护层;b、按照接线端子压线管的长度剥 切直流电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯 线上绝缘去除干净以保证接线端子和 导线之间的紧密电连接；c、接线端子的压接采用环压方式 压接三道。压接后的压痕均匀、无尖 角等异状；DC750V电缆头制女d、在接线端子和电缆绝缘的接缝 处缠绕20m宽的热熔密封胶做为电缆 运行后的防潮措施。热缩管穿在电缆 上，热缩管覆盖接线端子尾部长度5

10、0mme、用液化气喷枪对热缩管进行由上而下的均匀加热至热缩密贴电缆直流电缆终端头制作工艺 35kV高压电缆头的制作：35kV高压电缆头的制作工艺详见中压环网电缆系统敷设施工方法高压电缆 头制作介绍。 低压电缆头制作低压电力电缆和控制电缆采用热缩制作，严格按说明书操作。电缆头制作工序的施工标准：用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范 要求。5）配线电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母排上。根据不同设备的要求，用扭距扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要 求。将每根控制电缆从电缆夹层至进

11、入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。 理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整 齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每 根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。（3）施工标准1）电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。2）电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉电缆最小弯曲半径型号二心单芯交联聚乙烯电力电缆15D20D控制电缆10D注：D为电缆的外径3）电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。4）电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。5）用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。6）电