物料进出存管理办法

1、ISO/TS16949 : 2002广州有限公司文件编号：QW7519版本/次：A/0分发号：二受控匚非受控l*nHlcuSUHn本规定自2005年2月28日颁布,自2005年3月1日实施广州 有限公司文件编号：QW7519工作文件版本/次：A/0页次：1/8章节：7.5标题：物料进、出库管理办法1. 目的：1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以经济合理的方法供应所需的用料。1.2 确实达到仓储管理5R （适时、适质、适量、适价、适地）的基本需要。1.3 防止库存品的损失。1.4 降低库存品的存量。1.5适当分配存货成本。1.6 维持永续盘存。1.7 加强呆废料的预防及处理。1.8提高保

2、管及收发效率。1.9 避免停工待料。2. 适用范围：凡本公司有关原物料、零组件、半成品、成品及消耗品等自请购、采购、验收、入库、领（发）料、出货的收发保管登记，报废及废品处理等管理事项均属的。3. 名词定义：3.1原物料：系指直接用于产品上的原料、物料及外购零组件等均属的。3.2消耗品：系指非直接用于产品上的物品均属的。4. 管理程序（附录一）：5. 执行方法：5.1 通则：5.1.1 各种原物料应有统一的命名与分类编号，由技术课配合实际需要详细制订出来（即:标准材料表），以增进收发储存的效率，确保帐料正确性。5.1.2 凡各种原物料的采购、验收、保管及收、发料应指定专人分别负责办理。5.1.

3、3 采购人员不得兼料理帐等事物，采购与保管更不得由一人兼任。5.1.4仓库单位、制造单位与财务管理单位须定期实施盘点，提供料帐与财务单位做必要的核对，互为审核。具体流程按盘点作业办法执行。广州有限公司文件编号：QW7519工作文件版本/次：A/0页次：2/8广州有限公司文件编号：QW7519工作文件版本/次：A/0页次：3/8附录责任者相关单位fT请购米购控制程序 生产管理办法退 货q r料NGOK料进验领（发）料入 库NGOK制程验工序转移f入库通知成1NG验0KI仓储 I| 出.货|生管仓库品保仓库相关单位制造制造、品保制造仓库品保仓库制造生管仓库、品保月份订购交货明细表物料进、岀库管理办

4、法不合格品控制程序进料检验和试验控制程序过程控制程序过程检验和试验控制程序成品检验控制程序搬运、储存与防护管制办法盘点作业办法*包装与交货管制办法批次发料单零星领料单5.2请（订）购：依采购控制程序办理。5.3收料：5.3.1 供应商凭交货单或装箱单必须直接至仓库交货，承办人员依国内采购订单及厂商的送货单（国内）或来料核对表（国外）进行核对点收，在验收完毕后交 采购盖上“收货专用章”，然后将有关单据交给材料会计做出收货验收清单（国内）及采购订单收货验收清单。5.3.2 在如下的时间状况下，守卫可代理核对签收厂商货物，并记入信件、包裹、原物料 签收登记本内，待上班后再将原物料及厂商的送货单据一并

5、转交给对应的仓管员 核收，同时，仓管员需在守卫的信件、包裹、原物料签收登记本内签名，并在 厂商的送货单据上补签名，以示仓库已收到货物，然后将有关单据交给材料会计办 理验收入库手续：5.321正常工作日的下班时间。5.322公休日。5.3.3 如有下列事情发生者，可予拒绝收料：5.3.3.1国内采购订单（国内）或来料核对表（国外）内容不符。5.3.3.2未按基本包装数量做定量包装。5.3.3.3未贴部品标签标识产品名称、规格、数量及批号。5.3.3.4破损、变质、损毁及其它不良。5.3.3.5未依规定附检查成绩表。5.3.3.6有贴部品标签，但供货商未在检验字段内签章。5.3.3.7其它显着的差

6、异。5.4当国内供应商完成交货手续，需要将周转空容器或自带货物带出工厂时，由仓管开立物 品放行单，经核准后，守卫确认无误方可离开工厂。5.5进料检验：5.5.1 品保依检查基准书的规定进行检验，所测量的数据须记录于进料检查成绩表，并判定合格与否，贴上标示，再呈主管审查。5.6搬运5.6.1 通则在搬运过程中使用合适的搬运工具及正确的搬运方法。5.6.2手推车、油压叉车：5.6.2.1 搬运时必须放妥不使其滑溜，以防止物品跌落。5.6.2.2 应在安全的速度下推车不可跑步。5.6.2.3 应存放于指定地点以减少搜寻时间。5.6.3 电梯：5.6.3.1为各层楼间储存物品的输送。5.6.3.2 严

7、禁非搬运物品人员乘坐。563.3 限重2吨。章节：7.55.7入库：5.7.1入厂的各种原物料及零组件，经仓库单位点收数量无误及品保品质检验合格后，由仓库管理员依照储位上架储存，并登录入仓库台帐及库存卡。5.8领（发）料：5.8.1凭批次发料单及零星领料单领（发）料。5.8.2零星领料单由领料单位自行开立零星领料单，并经主管签核后方可领料。5.8.3批次发料单一式四联，分发生管、财务、仓库、制造。5.8.4跟线员在客户处需使用物料则使用跟线员物料借还登记表作记录 ，每天由当班 班长将报废品带回并附上报废单来销账；如果是漏装造成的领用则直接到现场领取不得在仓库借出。5.8.5如果其它部门从仓库中

8、借用物料，在短时间内（二天内）能如数归还仓库的，则使用 仓库物料借还登记表。各部门在完成相关业务后，必须立即如数归还仓库，否则, 需填写相关原因，并补上对应的报废单或零星领料单（不良报废则写出报废单、直接 给客户拿走的则补写零星领料单及报废单），经核准后将单据分发给仓库、财务、 品保等相关单位，以便做记录及销账用。5.8.6各级人员不得领用其职务以外的用料。5.8.7仓管员发料须依先进先出方式办理，以防止产品呆滞或品质不良。5.8.8在发料过程中发现的来料不足不良的处理方法：（1） 国内来料的不足则由仓库将该种物料的各种相关信息记录在 材料不足月报表中，并在月底将汇总的各供应商原材料不足月报表

9、交给米购人员 同供应商联系要求其补回。（2）国内物料出现的原不良则由仓库统一开出退货单（退货单一式四联：分别是仓 库、账务、生管、厂商）退给厂商，让厂商补回且要及时分发到各相关部门。同 时，告知品保处理品质问题。各厂商补回的时候开具补货单，不得与正常送货一 起开送货单。退货与补货均要入账。（3）进口原材料的不足则由仓库写出报废单并附上物料的制品票，月底由品保课汇 总并将资料转交给财务向国外的供应商索赔。5.9制程检验：依过程检验和试验控制程序办理。5.10最终检验：依最终检验和试验控制程序办理。5.11储存：5.11.1 通则：5.11.1.1类似的原物料、半成品及成品，应避免相邻摆放以防混料

10、。5.11.1.2 凡有危险易燃性者，应与其它物品分别隔离保管并标识清楚。5.11.1 3 非相关职务人员未经许可，不得任意进出储存场所。5.11.1.4 不良品或品质变异的处理：凡在下列情形发生时应以品质异常处理单提 请品保课处理。（1）品质异常。（2）不良发生。5.11.1.5储存物的堆放高度限制规定：（1） 纸箱堆放高度：A、铁件不超过7箱；B塑胶件不超过6箱；（2）刹车管每格存放不超过1吨。5.11.1.6 所有原物料、半成品及成品的储存，应依仓库储位示意图的规定，集中储存定位存放由制造或仓库统一管理。5.11.2半成品的储存：5.11.2.1储存条件的规定与管制：（1）半成品应使用制

11、品管理卡标识品名、规格、数量及日期整齐排列。（2）若外观有异常现象（如损坏、变形、变色、污损等）时须重新确认其品质，经 品检人员判定合格后方可继续下工程，如检验不合格时，依不合格品控制程 序处理，挂上不合格品标签，并与合格品区隔。（3）半成品须选择适当的容具装载，并不得超出其范围以避免挤压、碰撞，造成变 形、变质的情事发生。5.11.3成品的储存：5.11.3.1包装后的成品须依客户规定，做定量装载并依规定的标签标识。若包装数量未达定量的要求，需另附上部品标签标识，以示区别。5.11.3.2 成品储存须集中定位储存。5.11.3.3 出货时以先进先出为原则。5.12库存存取时间有效应用：5.1

12、2.1采最少量库存储放，可降低成本、减少成本转嫁、提高竞争力。5.12.2所有原物料按制造生管订定的目标值针对库存金额及回转率定期稽核。5.12.3 仓库管理员对材料或/和产品库存质量状况每月一次作定期检查并实施落实。如： 包装是否完整、管件是否有异物、端头是否生锈等不良。5.12.4生管依盘点表的期末盘存，针对超出目标值的原物料，提出检讨，并修正次 月材料订单纳期及数量。5.12.5生管依呆料分析处理表会同其它相关部门共同检讨可否报废或移转他用。5.13防护：5.13.1 各种原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、料架或栈板上，不得直接堆放于地上，及直接靠墙。5.13.2储存时应避免因堆

13、放不当而发生物品倒塌及超过堆积高度而变形。5.13.3依材料个别的材质及特性做适当环境储存，避免造成遗失、损坏或变质的情况。5.13.4经拆封过的储存物须重新包装后再予储存。5.13.5以车架交货的产品，应做适当的防护，以免损坏变形。5.14呆料的预防及处理：5.14.1 预防5.14.1.1生管所提供的预测要求必需达到90%以上的准确度。5.14.1.2 每月必对采购计划是否需要修正或即将变为呆料的可能性，提出对策。5.14.1.3 在技术课提出车型结束讯息时，制造、生管应立即查询各阶层的库存，并用车型（机种）量产结束清单连同BO印出调查所有库存状况并呈报处理。5.14.2处理5.14.2.

14、1每个月由生管印出超出一年以上未生产的原料及未出货的成品，先由制造、 生管查询材料订购的依据。召开材料会议由生管召集，检讨预测及在中途临时 变更所产生的材料订单。广州有限公司文件编号：QW7519工作文件版本/次：A/0页次：7/8章节：7.5标题：物料进、出库管理办法5.1422 查询此呆料是否在业务预测内。5.14.2.3是否可有代用材料可供消化。5.14.2.4是否可将呆料再加工改变为可用的材料。5.14.2.5提供给生管做出售的处理。5.14.2.6变质及呆滞材料，成品超出一年以上未使用，由仓库提出呆料分析处理表 申请，经主管审核、总经理核准后方可报废，并打印三联分送财务课、仓库、 生

15、管各一联作处理。5.15出货：5.15.1生管于出货时按出货予定表通知仓库备货。5.15.2 仓库依照包装与交货管制办法实施作业，并维持产品在最终检验及测试后均能 妥为防护至交货目的地。6. 参考文件:6.1采购控制程序(文件编号：QEP7401)6.2过程控制程序(文件编号：QEP7501)6.3进料检验和试验控制程序(文件编号：QEP7503)6.4过程检验和试验控制程序(文件编号：QEP7504)6.5最终检验和试验控制程序(文件编号：QEP7505)6.6不合格品控制程序(文件编号：QEP8301)6.7生产管理办法(文件编号：QW7504)6.8搬运、储存、包装、防护和交付程序(文件编号：QEP7509)6.9包装与交货管制办法(文件编号：QW7518)6.10盘点作业办法(文件编号：QW7520)7. 相关表单:7.1零星领料单(表单编号：QR7502004)7.2批次发料单(表单编号：QR7502003)广州有限公司文件编号：QW7519工作文件版本/次：A/0 页次：8/8章节：7.5标题：物料进、出库管理办法7.3出货预定表（表单编号：QR7502009）7.4制程管理卡（表单编号：QR7501007）7.5库存卡（表单编号：QR750901