玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

1、玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷口裂（炸口、爆口） 2口部裂纹（炸螺丝） 3颈部裂纹（爆头颈） 4瓶口不足（凹口） 5冒口（冒沿、漏口）.6瓶口不圆（扁口）7 瓶口错缝（错牙或单面高低） .8 小口（小眼、细口） .9 瓶首鼓出（鼓口） .10 口模合缝毛刺（口子缝） .112、瓶颈缺陷 瓶颈合缝毛刺 12 瓶颈错缝（歪头） .13 瓶颈歪曲（歪头） .14 瓶颈过长 .153、肩部缺陷 肩部裂纹（ 奔膀） 16 肩部薄（薄肩） 17 瓶肩不足（塌肩、凹肩） 184、瓶体缺陷 瓶体歪斜（歪身） 19 热爆 20 瓶体合缝裂纹（炸模缝） 21 瓶体电话线 22 文字

2、裂纹（炸刻度） 23 瘪瓶（扁瓶、凹肚） 24 瓶体凸肚（鼓肚） 25 瓶体冷纹（冷斑） 26 显着初模合缝线（铁碗线） 27 瓶体壁厚不均（偏薄） 285、瓶底缺陷 瓶底裂纹（炸底） 29 瓶底毛刺（模底接缝线大） 30 薄底 31 厚底 32 底不平（瓶底不稳） 33 偏底（瓶底偏） 34 显着闷头线（闷头线大、闷头毛刺） 35 闷头印偏移（翻底） 36 花底 376、其他缺陷 冷爆 38 料内大气泡（鼓眼泡） 30 口部气泡（口泡） 31 薄皮泡（皮泡） 32 瓶颈或瓶身的折合泡 33 麻点 34 硝水（白点） 35 条纹（绺子、线道）36 脏料（夹杂物、油子） 37 结石（石头） 38

3、QD结晶39（12）剪刀印（刀印）36（13）细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） 37圍直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） 38（15）油灰痕（油斑）39二、大口瓶部分 剪刀印 14 炸口 30 冒口（飞翅、带台） 31 揭口 32 口不平及椭圆度 33 瓶口不足 34 瓶口平面偏差 35 闷头印偏移 36 一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同 时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有 别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型 操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹 - 吹法，生产小 口

4、瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作工人参考。在这里还要说明的几点是：1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的， 也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不 足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝 线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则 在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在 质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为 主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。3、前面已经谈到

5、，产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到 各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主 要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解 决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判 断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除 之。4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶子各部位的名称。 口部 密封面 口径 颈环 颈部3肩部瓶体 底部 瓶脚底面部5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A :供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“ B制 瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致

6、该种缺陷的原因。至于因熔炉导致 的各种缺陷不属成型工序的职责范围，仅供参考。 一）、口部缺陷：口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位1、口裂（炸口、爆口）：见图1所示 鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时 可见反射光。图1原因：A、供料机滴料温度太低 剪口印太大（造成剪口印太大原因见第（六）部分第12标题）。料滴头部太粗B、制瓶机机速太慢芯子冷或结油灰太多芯子过长或太粗芯子上的猛或落的部顺畅扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长芯子和口模不同心芯子和口模太冷 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上 解决方法: 合

7、理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑尽量消除剪开印改进芯子造型，保持芯子清洁调正口模与初模中心合理调正 扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间 芯子上和落的动作要稳妥 调换合适的吹气头，并适当调正吹气时间和压力 调正冷却风，保持芯子和模温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上2、口部裂纹（炸螺丝）：见图2所示鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光原因：A供料机玻璃料过冷、料头太尖剪刀印大或剪料带毛刺B制瓶机芯子套筒调节的太高或太低 扑气头或闷头落的太猛翻倒机构的终点缓冲不稳口模开的太猛口钳臂不水平或口模配合不良扑气压力过大或时间太长口模带毛刺开初模时带动口模制瓶机台停顿不稳 解决

8、方法:合理调正滴料温度 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑结合缸芝之高低要调正适宜口钳臂要水平，左右口模要配合好 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定口模使用前需打光，去掉毛刺口模和模配合要松紧适当调正制瓶机使之启动爽快，停止平稳3、颈底裂纹（爆头颈）：见图3所示鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。原因：A供料机滴料温度不适宜剪刀印过大或落料不正B制瓶机口模开和成模关时间配合不当成型模开启太猛或不稳口模夹钳或成型模夹钳磨损模底过高口模带毛刺正吹气头不正瓶钳取瓶过快瓶钳沾油或弯曲以及钳口大小等解决方法:调正滴料温度适应成型要求消除剪口印，调正滴料中心 调正口模开

9、和成模关的时间要配合得当更换已磨损的夹钳调正底模高度，保持成型模打开要平稳口模打光，去掉毛刺 取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适初模或口模碰角要及时更换7C7图44、瓶口不足（凹口）：见图4所示鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足原因：A供料机料筒温度过高或过低料滴头部太尖或太粗滴料中心不正B制瓶机扑气压力和时间不足（真空不足）扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气初模太热或干燥初模喷油过大或过小 初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模口模夹钳不水平，结合缸过低或过高倒吹气（初型吹气）开的过早芯子过长或过大初模或口模夹具磨损 初模或口模配合不当（11） 口模或芯子太脏解决方法：调正料温、料形、料重

10、符合成型要求 调正滴料中心，使料滴正直的进入初模保持扑气（吸气）的时间和压力为一定 扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通 初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑 初模与口模之配合及口钳之高低要得当芯子造型要合理 及时更换已磨损的初模或口模之夹钳5、冒口（冒沿、漏口）：见图5示鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿原因：A供料机滴料温度过高料形过长或超重B制瓶机芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物芯子上的过迟芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久口模内径过大芯子顶脚过低。或芯子机构过低芯子与口模不同心或配合不当解决方法：正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重 清理芯子周围的异物 检查口模和芯子是否相匹配芯子上升行程

11、是否达到要求调正落料时间在芯子上的一瞬间6、瓶口不圆（扁口）：见图6所示鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求原因：A供料机-滴料温度过高V.、B制瓶机/ | I 倒吹气（初形吹气）不足或时间太短*芯子接触时间太短或扑气时间太短 机速太快，口模太热或瓶口冷却不足口模开带瓶口，或交接中心不正图6 瓶钳直径过小，或瓶钳中心不一致 正吹气头压的过紧，或正吹气压力过大解决方法：降低滴料温度至适宜的程度倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当机速要适宜，冷却风安排要得当口模开要爽快、稳妥，交接中心要调正 瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致 合理调正吹气头高度，吹气压力，吹气时间7、瓶口错缝（错

12、牙或单面高低）：见图 7所示鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低原因：制瓶机口钳臂左右不平或使用过久初模或口模夹钳磨损过度 初模与口模配合部位不符或结油灰太多 口模或初模加工不良解决方法：调节或调换口钳，使左右臂平齐清理油灰或调换模具改进口模与初模之配合契形图 7选用符合图纸要求的口模和初模8、小口（小眼、细口）：见图 8 所示 鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求 原因： A 供料机 料滴温度不均匀或过高 料滴头部太细（尖）B 制瓶机 子与玻璃料接触时间太长或太短 芯子温度不合适 芯子太脏或初模喷油太大 初模或口模之冷风使用不当 芯子形状设计不合理 倒吹气（初形吹气）开得太晚

13、图 8 正吹气压力小，吹气头离瓶口太低或太高 瓶钳内径过小解决方法： 调正滴料温度符合成型要求 保持标准的料滴形状 扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长 冷却风咀位置要安排得当 改进形状的造型 适当控制初模喷油，保持形状清洁 适当调正倒吹气开的早晚 正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当9、瓶首鼓出（鼓口）：见图 9 所示 鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形 原因： A 供料机 料滴温度过高B 制瓶机 扑气时间太短或压力不足 瓶首成型不硬 芯子或口模与玻璃接触时间太短 冷却风安排不合理，口模太热 正吹气头太浅或太低，正吹气压力过大或排气孔太小 图 9 正吹气头中

14、心不正或不平解决方法： 降低滴料温度至适宜的程度 扑气（吸气）时间和压力要适宜 适当延长芯子口模与玻料接触时间 合理调正口模冷却风 调换或调正正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置 口模开启要稳妥10、口模合缝毛刺（口子缝）：见图 10 所示 鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝 原因： A 供料机 料滴温度过高 料滴形状不良B 制瓶机 口模合缝自有异物或油灰太多，口模关不严密 口模与初模之配合契形不匹配，口模外径 相当于初模来说过小 口模夹钳磨损严重 芯子上升压力过大 初模夹钳关不严 两半口模的配合不良 倒吹气压力过大图 10 口模使用太久，合缝处出现倒角解决方法： 正确控制料滴温度和

15、形状 清理口模合缝处的异物和油灰 改进口模和初模的配合 楔 形 及时更换口模或初模的夹钳 倒吹气压力要适中 及时更换口模，口模之两半必须配合良好二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：见图 11 所示 鉴别：在瓶颈与瓶咀合缝处有尖锐的玻璃毛刺 原因： A 供料机 滴料温度过高 料形控制不当B 制瓶机 口模与初模配合不当。（口模内径过小） 口模与初模的配合 楔 形不符 口模与初模油灰太多，初模关拢不严 口模与初模磨损过大解决方法： 适当调正滴料温度和料形 口模与初模的内径配合公差要适当 改进初模与口模的配合 楔形使之相符 清理油灰或更换合适的初模与口模图 1

16、1图 122、瓶颈错缝（歪头）：见图 12 所示 鉴别：瓶首偏离中心线而移向一边 原因：制瓶机 口模与初模配合不良 口模与初模中心不一致 成型模颈部过大 雏胚移交不顺妥，交接中心不正 口模太热 口模夹钳与初模夹钳不同心 解决方法： 改进口模与初模的配合 选择口模与初模配合良好的模具 调正口模夹钳初模夹钳使之同心 调正交接中心，使雏胚移交顺妥 适当调正口模冷却风3、瓶颈弯曲（歪头）：见图 13 所示鉴别：瓶咀从颈部开始向一边歪斜 原因： A 供料机 滴料温度过高B 制瓶机 机速太快 交接中心不正 正吹气时间太短或压力不够 瓶钳不水平或钳瓶出模太猛图 13 口模太热，瓶口成型不定型 正吹气头不平或

17、偏离成型模中心 瓶钳与成型模不同心 成型模太热或成型模打开不稳，而使瓶子倒向一侧 解决方法： 降低滴料温度至适宜的程度 减少机速或增加冷却风 , 合理安排分咀 ,保持模具的适当温度 调模或调正正吹气头及其位置 ,和正吹气压力时间 调正瓶钳使之水平 , 并保持与成型模对中 调正交接中心 , 使初胚移交顺妥 成型模打开要平稳 , 不带瓶子瓶颈过长鉴别 :瓶颈延伸较长 ,超过公差原因: A 供料机 滴料温度过高B 制瓶机 正吹气时间过短或压力太小 , 在瓶钳上瓶颈被拉长 机速过高 成型模风眼，风线不合理或被堵塞 钳瓶夹时时间过长 初、成型模设计不当 吹气头过深或吹气头过高而吹气压力又大 解决方法：

18、降低滴料温度至适宜程度 正吹气压力，时间要适宜 成型模风眼，风线要合理并保持畅通 调换或调正吹气头及其位置 合理安排冷却风咀的位置 初、成型模设计要合理，成型模颈部直径不要太大三）、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部1、肩部裂纹（ 奔膀）：见图 14 所示 鉴别：颈肩部有闭口式深裂纹，旋转瓶子时，可见反射光 原因： A 供料机 滴料温度太低或太高B 制瓶机 初模或成型模开启不平稳 正吹气压力过大 成型模与底模配合不当 成型模夹钳磨损严重图 14 机速太高或冷却风安排不当，致使成型模温度太高 成型模肩部过分平直或刻字太深，不光滑 解决方法： 合理调正和控制滴料温度 调正模子打开要平稳 适当

19、调节正吹气压力 合理安排冷却风，降低成型模温度至适宜的程度 改进成型模造型 按时在成型模肩部涂适量的润滑剂2、肩部薄（薄肩）：见图所 15 示 鉴别：瓶肩局部或全部较薄 原因： A 供料机 料滴温度偏高或不均匀 料滴形状过长和过短 落料不爽B 制瓶机 初模造型不合理 初模太热或雏胚成型不硬 初模涂油太多 正吹气开始太晚 倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足 图 15 初、成型之冷却风位置安排不当 重热时间不足或太长解决方法： 尽量保持滴料温度合理、稳定 料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直 改进初模造型 调正倒吹气压力和时间，加大初模冷风，以或得优良的雏胚 提早正吹气时间 合理调正初吹、重热、

20、正吹三者之间的时间关系 更换合适的料道和漏斗3、瓶肩不足（塌肩、凹膀）：见图所 16 示 鉴别：瓶肩部没有完全成型 原因： A 供料机 滴料温度太高或太低 滴料形状不好，或落料不正在料道上摩擦太多B 制瓶机 正吹气头位置不适当，或压力太小 成型模肩部风眼或风线不足，或被堵塞 倒吹气（初型吹气）压力过大或时间 过长，雏胚成型太硬 重热时间不足 冷却风使用不当，初模和成模太冷 成型模打开不稳，将瓶子带向一侧 成型模太 图 16 解决方法： 合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模 调正正吹气头位置和吹气压力及时间 适当调节倒吹气（初型吹气） 改进或疏通成型模肩部之风眼和风线 调正成型模打开要平

21、稳，不带瓶子 保持模具清洁 瓶子在瓶钳上不要停留时间过长四）瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体1、瓶体歪斜（歪身）：见图所 17 示 鉴别：从瓶底之基部（瓶体与瓶底的过渡部分）向一侧倾斜 原因： A 供料机 滴料温度过高或不均匀 滴料重量超过标准 料形不好，或落料不顺妥B 制瓶机 机速太快 正吹气时间太短或压力不足 冷却风大小或安排不当，而使模子太热 倒吹气不足，雏胚太软 初模造型不良 图 17 瓶体基部和底部太厚，或瓶体厚薄不均。（造成该项缺陷的原因分别在 第五部分第 4 小标题和第四部分第 10 小标题处说明）。 瓶子在瓶钳上停留时间太短或放置板冷风不足 输送带不平解决方法： 调正并保持

22、一定的合理的滴料温度 调正料形和料重，并保持料滴温度均匀 调正料道使料滴能爽快进入初模 机速要合理，冷却风使用要得当 适当增大正吹气时间和压力 改进初模造型，调节成型诸因素，以便获得壁厚均匀的瓶子 适当延长瓶子在瓶钳上停留的时间，并加大放置板的风量2、热爆：见图 18 所示 鉴别：在瓶体上有深入壁面的裂纹 原因： A 供料机 滴料温度过低或过高B 制瓶机 机速过高 正吹气压力太大或时间太长 冷却风位置不适当 成型模太热或风线、风眼不适当 成型模合缝线太粗糙或成型模太脏 底模与成型模配合不良解决方法： 适当调正滴料温度 适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜 正吹气压力和吹气时间要适当 调模符

23、合要求的模具，并保持清洁3、瓶体合缝裂纹（炸模缝）：见图 19 所示 鉴别：在瓶体的合缝处有裂纹 原因 :A 供料机 滴料温度太高或太低 料滴形状不良B 制瓶机 成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长 底模与成模配合不良 成型模太热或变形图 18图 19 成型模合缝有缺陷，排气孔部适当 初模合缝线太大，（原因见第四部分第 9 小标题） 初模与玻璃接触时间太长和重热时间不足，雏胚表面有硬皮 成型模打开不平稳解决方法： 滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型 调节冷却风，保持成型模温度适宜 调正正吹气压力和吹气时间 调换良好的模具，并保持清洁 调节成模打开，使之平稳 消除初模合缝线，保持充足的

24、重热时间4、瓶体电话线：见图 20 所示 鉴别：瓶子内腔有细的玻璃连线 原因： A 供料机 滴料温度过高B 制瓶机 机速过高 倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软 图 20 冷风使用不当，成型模温度太高 正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小 成型模风眼、风线不足或堵塞 成型模或底模涂油太多解决方法： 适当降低滴料温度 机速与冷却风量要相适应，冷却风要合理安排 调正倒吹气压力和时间。保证雏胚成型良好 适当调正正吹气早晚和压力大小 改进或清理成型模的风线和风眼 成型模或底模涂油要适量5、文字裂纹（炸刻度）：见图 21 所示 鉴别：瓶体文字、刻度、花纹之上及它们之间有微小裂纹 原因： A 供料机

25、 滴料温度过高或过低B 制瓶机 成型模温度不合适 正吹气压力过大或时间过长 底模与成型模配合不良 雏胚重热不足，表面太硬 文字雕刻的角度太直、太深或带毛刺 模具材料不良 图 21 解决方法： 合理调正滴料温度 调节冷却风，保持成型模温度适宜 适当减小正吹气压力，缩短吹气时间 改进模具材料和雕刻质量 调正底模与成模之配合，使成模打开平稳 提高雏胚表面温度 成模内壁涂以适量的润滑剂6、瘪瓶（扁瓶、凹肚）：见图 22 所示 鉴别：瓶体未吹足，无完整之外形或部分凹陷 原因： A 供料机 料性长（在成型温度范围内慢凝） 滴料温度过高 落料不正，料滴在料道上过分摩擦B 制瓶机 机速过快 正吹气压力不足或时

26、间太短 瓶子在成型模内时间太短 成型模温度过高或过低 成型模排气孔不足和被堵塞 瓶体壁厚不均匀 退火温度太高解决方法： 改进料性，调正滴料温度 通知料道，保持落料爽快图 22 机速要适宜，保证落料爽快 调正冷却风，保持成型模温度适宜 改进或疏通成型模之排气孔 适当调正退火炉温度瓶体凸肚（鼓肚）：见图 23 所示鉴别：瓶体局部膨胀出来 原因： A 供料机 料滴温度过高B 制瓶机 成型模温度太高，玻璃沾模子 冷却风使用不当 成型模涂有太多或成模太脏 正吹气关闭前，成模已打开解决方法： 适当降低滴料温度 调正冷却风，降低成型模温度 正吹气关要在成型模打开之前 保持成型模清洁和调换新模8、瓶体冷纹（冷

27、斑）：见图 24 所示 鉴别：瓶体有斑点或波纹，瓶子不圆或不足 原因： A 供料机 滴料温度太低或不均匀 玻璃液内有较严重的条纹（绺子）B 制瓶机 机速太低 初模和成模温度太低 重热时间不足图 23图 24 倒吹气（初型吹气）压力太大或是时间太长 正吹气不足 成型模排气孔不足解决方法： 适当提高滴料温度，保持料滴温度均匀 合理调整机速和冷却风，保证模具温度适宜 调换或改进模具 适当调正倒吹气（初型吹气）和正吹气，保证足够的 重热时间9、显着初模合缝线（铁碗线）：见图 25 所示 鉴别：瓶体上可见不与成型模合缝重合的或较大的初模合缝线 原因： A 供料机 滴料温度过高 料形太细或太粗B 制瓶机X

28、I E 口模外径过大或初模楔 型太小 初模合缝磨损或结油太多 扑气或倒吹气（初型吹气）压力太大 初模变形 初模夹具磨损严重，初模关闭不严 口模与初模配合楔形处油灰太多或嵌入碎玻璃等异物 图 25 初胚移交不顺妥解决方法： 适当降低滴料温度，保持符合要求的料形 改进口模与初模之配合楔形 清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物 更换初模或初模夹具 适当控制扑气和倒吹气压力 调正交接中心，使初胚移交顺妥10、瓶体壁厚不均（偏薄）：见图 25 所示 鉴别：瓶体环切和纵切时，可见壁厚不均匀 原因： A 供料机 冲头、转筒、泥碗中心不一致 滴料温度太高或太低 滴料形状不符合要求或温度不均匀 落料受

29、阻，料滴在料道上摩擦过多B 制瓶机 初模造型不良 初模太冷或太热 冷却风使用不当 料瓢、漏斗不适宜 重热时间不足 初模的表面结油灰太多 初模喷油太大或太小 倒吹气（初型吹气）不适宜，雏胚太软或太硬解决方法：调正冲头转筒、泥碗中心一致适当调正滴料温度和料形 调正滴料中心，使料滴正直的落入初模 改进初模造型 调换初模或清理油灰适当调节冷却风和初模喷油大小 调正倒吹气压力和时间改进重热以获得良好的雏胚五）、瓶体缺陷使瓶子直立，而与外部接触的部位1、瓶底裂纹（炸底）：见图 27 所示 鉴别：瓶底接触面的圆角以内有裂纹，翻转瓶体可见底部有反射光 原因： A 供料机 滴料温度太低B 制瓶机 成型吹气压力太

30、大或时间太长 底模要成模配合不当，成模打开不平稳 底模太热或太冷 成型模夹钳磨损严重 闷头线或底模合缝线太大 （原因见第五部分第 7 小标题） 倒吹风（初型吹气）压力过大 输送带温底太低或有油推瓶机推杆过低、推瓶过猛或接触过久 瓶子在风板上停留时间太长解决方法： 适当提高滴料温度 降低正吹气压力或缩短吹气时间 调正底模与成模之配合保持或模打开平稳图 27 适当调节倒吹气压力 尽量消除闷头印 输送带要保持一定温度，推瓶机动作要平稳 瓶子出模后要及时送入退火炉 调节底模与成模之配合，保证合缝严密2、瓶底缝毛刺（模底接缝大）：见图 28 所示 鉴别：成型模与底模接合处有较大的缝线或玻璃毛刺 原因：

31、A 供料机 滴料温度过高B 制瓶机 底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物 雏胚成型太软 底模高度不当 底模与成模配合不良 底模或成型模的配合处磨损严重 成型模变形解决方法： 适当降低滴料温度图 28 改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具 适当调节底模高度 调节倒吹气压力和时间，保证雏胚成型良好 清理配合楔形处的异物3、薄底：见图 29 所示 鉴别：瓶底厚度小于标准 原因 :A 供料机 料滴重量不足 滴料温度太低B 制瓶机 初模造型不良 重热时间太短 初模太冷，雏胚温度太低 倒吹气（初型吹气）时间太长 正吹气开始太早 口钳翻转速度不当解决方法： 适当调正滴料温度，保持标准重量 图 29 改进

32、初模造型 适当调正冷却风和倒吹风，保证雏胚成型良好 适当延长重热时间 正吹气开的时间适当拖回 调节翻转速度适宜4、厚底：见图 30 所示 鉴别：瓶底厚度超出标准范围 原因： A 供料机 滴料温度太高 料滴超重B 制瓶机 重热时间太长或雏胚太软 图 30 初模涂油太多 初模温度太高 正吹气开始太晚 初模造型不良解决方法： 适当降低滴料温度，保持标准滴料重量 改进初模造型 适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚 适当调节重热时间和正吹气时间 控制初模喷油不要太大5、底不平（瓶底不稳）：见图 31 所示 鉴别：瓶底周围不平整或中央转接触面下重，瓶子放置不稳 原因： A 供料机 滴料温度太高或滴料

33、超重B 制瓶机 机速过快 瓶底和瓶体基部太厚（原因见第五部分第 4 小标题） 正吹气压力太小，或吹气时间太短 冷却风不足，底模或成型模温度太高 底模设计不良 瓶子在瓶钳上停留时间过长 放置板上风量小，制品出模后再冷却不足 图 31解决方法： 适当降低滴料温度，保持标准的料滴重量 适当调正机速与成型工艺各因素相适应 增大正吹气压力或延长吹气时间 合理调正冷却风，保持底模和成型模温度适宜 改进底模形状 瓶子不要在瓶钳上停留时间太长，适当增加风板之风量6、偏底（瓶底偏）：见图 32 所示 鉴别：瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄 原因： A 供料机 滴料温度太低或太高 料滴温度不均匀 落料不爽 剪刀喷水调

34、节不当 冲头、转筒、泥碗中心不一致B 制瓶机 倒吹气（初型吹气）调节不当 翻转速度不合适，终点缓冲不良 初模造型不良 重热时间太短或太长图 32 冷却风调节不当，模型温度不均 底模高度调节不当 雏胚移交不顺妥 成型模关的太猛或太慢解决方法： 适当调正供料温度，保持料滴温度均匀 调正料道，使料滴能正直的进入初模 调节剪刀喷水适宜 调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致 适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚 改造初模造型 合理安排冷却风咀的位置 适当调节重热时间和条件 调节翻转速度，保证终点缓冲平稳 适当调正底模高度和交接中心(11)适当调正成型模关的速度7、显着闷头线(闷头线大、闷头毛刺)：见图33

35、所示鉴别：瓶底部闷头与初模合缝线有较大或较尖锐的线缝 原因： A 供料机 滴料温度过高B 制瓶机 闷头与初模配合不良 闷头与初模中心不一致 重热时间太短 闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物图 33 倒吹气过早或压力过大 初模左右错开或不平 初模变形或夹具磨损严重 闷头压在初模底部太松 解决方法： 适当降低滴料温度 改进闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物 调正闷头在闷底时的中心和高低与初模相适应 调正或调换初模，闷头及其夹具等 适当调正倒吹风压力和时间 适当延长重热时间8、闷头印偏移（翻底）：见图 34 所示 鉴别：闷头线从瓶底中心偏向一侧，导致瓶底基部亦可见闷头线 原因： A 供料机

36、料滴温度太高或不均匀B 制瓶机 重热时间太长或太短 翻转速度太快或太慢 雏胚成型太软或玻料分布不均匀 初模造型不良 交接中心不正或雏胚移交不顺妥 倒吹风（托低风）不正 成型模关闭速度太慢或太快 图 34 底模温度不适宜或涂油太多 解决方法： 适当调正滴料温度 改进初模造型或雏胚成型条件 重热时间要适宜，倒吹风使用要得当，以保证雏胚的合理延伸 控制口钳翻转或成模关闭速度，动作要爽快，平稳 底模冷却风要适量涂油不可太多 调节交接中心，使雏胚移交顺妥9、花底：见图 35 所示 鉴别：瓶底出现花纹状裂纹或裂槽原因： A 供料机 滴料温度太高B 制瓶机 闷头太热而沾料 倒吹气关的太晚 适当调正倒吹气和正

37、吹气 调换或清理闷头，并保持光滑，清洁 合理安排冷却风咀六）其他缺陷1、冷爆：鉴别：瓶子离开成模后产生的严重裂纹或破碎 图 35 原因： A 供料机 滴料温度太低 滴料重量太小B 制瓶机 机速太慢 倒吹气或正吹气压力过大，时间过长 闷头缝线太大。（原因见第五部分，第 7 小标题） 瓶子出模冷却时间太长或冷风太大 输送带太冷或瓶子接触冷的金属物 退火不良 料性不合 成型不良，瓶体厚薄不均解决方法： 合理控制滴料温度和重量 适当调倒吹气和正吹气的压力和时间 尽量除闷头印 瓶子出模后，要及时送入退火炉，输送带如果长须加保温措施 改进退火温度曲线，保证退火质量 瓶子冷却风要适当，热瓶不可接触冷的金属物

38、；输送带要保持一定温度 调正料方或严格配合料工艺操作2、料内大气泡（鼓眼泡）：见图 36 所示 鉴别：瓶子上有大个的气泡存在 原因： A 熔炉 出料量超过熔炉的熔化能力 料内有异物（如铁件等） 原材料质量不好或配合料质量不好 料方设计不合理 熔炉温度制度不合理或调节不当B 供料机 供料机通道内或料盒内有异物。（如大的耐火砖、铁件等） 冲头、转筒不同心 燃烧柴油时，油、风配合不当 冲头和转筒磨损严重 转筒转速过快 料面上落上油灰或其他废气凝结物等脏东西 耐火砖穿孔或接缝处的保温材料混入料液内解决方法： 适当调正机速，保证合理的出料量 改进料方设计，严格控制原材料质量和配合料质量 适当调正熔炉温度

39、制度，严格执行操作工艺 清除供料机通道内的异物 调换或调正冲头、转筒；转筒之转速要适当 燃烧柴油时，注意风、油配合要得当 及时清理转筒及托臂上的凝结物 耐火砖件要按时更换。并保证砌筑质量 图 363、口部气泡（口泡）：见图 37 所示 鉴别：瓶口部有小气泡或剪刀印上有小气泡 原因： A 供料机 冲头与料碗中心不一致 料滴头部太尖 剪刀印太大。（原因见第六部分第 12 小标题） 滴料温度过低或过高 落料部正直B 制瓶机 初模喷油太大或太小 芯子太脏解决方法： 调换剪刀片或调正剪刀机构消除剪刀印 调正滴料温度和料形 冲头中心应与转筒和料碗中心一致 料滴落下要顺妥 调节初模喷油大小要适中图 37 清

40、理芯子上的油灰或调换芯子4、薄皮泡（皮泡）：鉴别：瓶子内表面或外表面的薄皮泡，用钢针可刺破 原因：供料机 料液在滴料温度范围内粘度太大 供料通道，料盆或其他耐火砖件有裂纹 冲头高度控制太低 料碗周围太脏或有裂纹 使用了沾有油渍的冲头、转筒等耐火砖件 滴料管或料道太脏 料滴温度不均匀或料形太长解决方法： 改进料方，调正滴料温度范围内的玻璃粘度 选用优质耐火材料。更换耐火砖件时 不要用沾污油渍的。并按工艺要求进行预热 冲头高度要适当 适当调正滴料温度和料形 滴料管和料道要保持清洁 及时更换料碗，并保持周围清洁5、瓶颈或瓶身的折合：见图 38 所示 鉴别：瓶颈或瓶身有折合而形成的折纹或扁长形的大气泡

41、 原因：供料机 料滴形状过长或过细 滴料温度太高 落料受阻，料滴不能正直的进入初模 冲头、料筒中心不一致 料面太低或转筒使用太低解决方法： 适当调正滴料温度和料形 滴料中心要正，使料滴能正直的进入初模 调正冲头、转筒中心要一致图 38 合理控制料面高度和转筒使用高度6、麻点（本生气泡、水星）：见图 39 所示 鉴别：玻璃瓶上有大量的微小气泡原因： A 熔炉 出料量超过熔炉生产能力 跑料堆，生料被带至成型池 料方不合理或配合料不符合质量标准。 （计量不准或均匀度不够）。 熔炉温度制度不合理或控制不当 原材料不符合质量标准， （成分不对或颗粒度不符合要求）。 熔炉换向操作不当B 供料机 冲头与转筒

42、不同心 燃烧柴油时，风、油配合不当 供料通道，料盆等耐火砖件有裂纹 图 39 解决方法： 适当调正机速，适应窑炉之生产能力 严格执行操作规程，避免跑料堆或因换向操作不当而将生料带入成型池 改进料方或配合料工艺，保证配合料质量 选用优质原材料，并保持其清洁，不得混入异物 改进窑炉温度制度，严格执行操作规程 燃烧柴油加热时，要适当控制风、油之配合 调整优质耐火砖件，并应进行预热 调正冲头，转筒中心一致，保持转筒清洁7、硝水（白点）：见图 40 所示 鉴别：瓶身上带有浅黄色或白色点状或线状物 原因： A 熔炉 窑炉温度波动太大 料面波动太大 窑炉气氛不适当或火焰不稳定 料方不合理或配合料不符合质量标

43、准B 供料机 供料机通道温度控制不当 图 40 解决方法： 改进配方，严格执行配合料工艺 严格执行热工操作制度 碎玻璃应使用同质碎玻璃 合理控制供料通道温度8、条纹（绺子、线道）：见图 41 示 鉴别：瓶身上有粗细不等与基本玻璃 不符的纵方向的条纹 原因： A 熔炉 炉温或火焰波动大 配方不合理或配合料质量不合格 配合料掺入了异质碎玻璃 图 41 B 供料机 供料通道的耐火材料蚀损严重解决方法： 改进配方，严格执行配合料工艺规程 严格执行热工操作制度 掺用同质碎玻璃 供料通道要及时更换优质耐火材料9、脏料（夹杂物、油子）：见图 42示鉴别：在瓶身上有黄棕色、黄绿色、棕色或黑色的非玻璃体夹杂物

44、原因： A 熔炉 窑炉之温度，窑压，火焰控制不当 被熔，蚀的耐火材料或窑顶凝聚物混入料液B 供料机 供料通道的耐火砖件接缝太大或被溶蚀穿孔 而导致保温材料被熔化混入料液 供料机前炉加热的火焰太长 储料盆或料碗使用过久，玻璃液接触铁壳 供料通道有耐火砖或其他异物解决方法： 适当调正炉温、窑压、火焰，并尽可能保持稳定图 42 及时更换被熔蚀严重的耐火砖件，并保证砌筑质量 前炉加热火焰不可过长 清除供料道内的异物10、结石（石头）：见图 43 示 鉴别：瓶身上夹杂着白色、黄色或其他杂色的颗粒状物体原因： A 熔炉 出料量大，未熔融的生料进入成型工序 配方不合理或配合料质量不合格。 （粒度大、不均匀或

45、配合料结块） 熔炉温度控制不当 耐火材料落入玻璃液内B 供料机 料道内有耐火材料等异物解决方法：图 43 调正机速使出料量与窑炉生产能力相适应 改进配方，严格配合料操作工艺，保证配合料质量 合理调正熔炉温度 选用及更换优质耐火材料 清除料液内的异物11、结晶鉴别：瓶身上有反玻璃化的，不透明的结晶体夹杂于其中 原因： A 熔炉 料方不合理或配合料不符合质量标准 窑炉温度制度控制不当 窑压、火焰性状控制不当B 供料机 供料通道内温度控制不当 成型工艺中的温度控制不当解决方法： 改进料方或配合料操作规程，保证配合料质量 窑炉温度制度、窑压、火焰要合理调整并保持稳定 合理调正供料通道温度，尽量避开析晶

46、温度范围 合理调正成型工艺过程中的温度制度12、剪刀印（刀印）：见图 44 示 鉴别：在瓶口或瓶体上有明显的剪刀印存在。 原因：供料机 滴料温度过低或过高 剪刀片压的太松或太紧 剪刀片上积存油垢太多 剪刀喷水太大或太小 剪刀片刃磨不良，使用过久或变形图 44 剪刀交叉（掩蔽）不足或太大，剪切中心不好 剪刀片或剪刀柄安装不正确 剪刀凸轮选择不当或拉力弹簧力量不足 冲头、转筒、泥碗中心不一致 料形控制不当（11）落料不顺妥，料滴不能正直的进入初模（12）剪刀支架（剪刀臂）磨损或刮跰与检验不正确 解决方法： 调正滴料温度，并保持稳定 调正料滴形状或滴料中心，保证料滴能正直的进入初模 剪刀片松紧程度和

47、交叉（掩蔽）程度要适宜 要按时更换刃磨锋利，刃口平齐的剪刀片 剪刀喷水的水量，雾化，时间要调正适宜 剪刀片和剪刀柄安装要正确，不可松动 剪刀片上的油垢可用清洁的布头拭去 剪刀凸轮的选用要适应机速和料滴重量以及料形的需要 剪刀支架要按时进行维修，并校验正确 剪料中心要与冲头、转筒、泥碗中心一致（11）剪切拉力弹簧要保持一定的张力13、细横皱纹（洗衣板纹、皱纹）：见图45 示鉴别：在瓶肩或瓶体上有横方向的细皱纹 原因： A 供料机 滴料温度不适宜或料滴温度不均匀 料形过长或太细 落料中心不正，料滴不能顺妥的进入初模 玻料中条纹严重B 制瓶机 初模造型不合适，料滴进入不良 初模润滑不足或内腔太脏 初

48、模太冷或太热 料道或落料斗直径不符或太脏 图 45 扑气（吸气）太大或开始太早 解决方法： 适当调正滴料温度，保持料滴温度均匀 调正料形适应成型要求 调正滴料中心，使料滴能顺妥的进入初模 改进初模造型 保持初模内腔清洁，合理控制初模温度和润滑 调模与料碗口径相适应的料道和料斗 调节扑气（吸气）时间和压力14、直扫纹（刷子纹、蓑衣纹）：见图 46 示鉴别 :在瓶肩部或瓶体上有纵向皱纹原因： A 供料机 料滴头部太短 料滴温度太低，或料滴头部太冷 料滴料道上碰擦或料道表面太粗糙B 制瓶机 初模设计不合理，颈部太细 扑气（吹气）过大 初模太冷，润滑不良解决方法： 适当提高滴料温度 调正料形，头部不要

49、太粗，应适应初模形状 图 46 料道要光滑 , 落料要正直、顺妥 改进初模造型 调节冷却风，保证初模温度 初模要适当润滑 合理调正扑气（吸气）压力和时间15、油灰痕：（油斑）：见图 47 示 鉴别：瓶子表面有碳或赃物附着 原因： A 供料机 剪刀片上积油垢太多 滴料管，料道太脏 料滴落下本正直，在料道或初模底部碰擦 料形太长或挡料块调节不当B 制瓶机 图 47 初模涂油太多或喷油太大 初模内腔太脏或初模太热 成型模太脏或涂油太多 芯子太脏解决方法： 清理剪刀片上的油垢 校正滴料中心，使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致；并保持其清洁 初模涂油（或喷油）要适量，保持初模内腔清洁 模具要及时更换，成型模要尽量少涂油 及时更换芯子 二、玻璃瓶缸的缺陷（大口瓶部分） 在行列机上采用 吹法生产大口瓶时，往往由于各方面原因，造成瓶缸缺陷。总起来说，大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相同或相似之处。现将常见的 缺陷，产生的原因及解决的方法，