完整版四大管道管件技术规范书411

1、重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件招标编号:重庆铝业环保搬迁大板锭项 目热电动力车间工程四大管道技术规范书招 标 人：重庆旗能电铝有限公司招标代理人：编制单位：中南电力设计院2011年03月附件1技术规范1总则1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2X 330MW机组新建工程所配的四大管道(主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道， 高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道)的材质、规格、 性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用

2、的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。1.3投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准1.4投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标 技术规范的附件9 “差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的 要求。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标 方应承诺予以配合。如提出修

3、改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1 工程地理位置本工程位于重庆市棊江县古南镇，距棊江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的棊四公路，北距大板锭厂区约 600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川 黔铁路通过，之间被棊江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。棊江北站位于厂址东 北面约2.5km处。2.2 地震烈度区内地震活动微弱，根据建筑抗震设计规范(GB50011 -2001)和中国地震动 峰值加速度区划图(GB18306-2001图A1),中国地震动反应谱特征周期区划图 (GB18306-2001图B1

4、),厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件3征周期为0.35s ,相对应的地震基本烈度为 VI度。2.3 水源本工程冷却水系统采用自然通风冷却塔的二次循环方式,水口位于桥溪口水电站库区，棊江河和清溪河交汇处上游约补给水源取自棊江河，取2km的万家嘴。2.4 水文气象条件资料统计年限为1957年2002年（气温极值除外）极端最高气温： 极端最低气温： 多年平均气温： 多年年平均降水量： 最大年降水量： 最小年降水量： 多年最高气压： 多年最低气压： 多年平均气压： 多年平均相对湿度： 多年最小相对湿度： 多年年均降雨天

5、数：多年年最多降雨天数: 多年年均雷暴天数：44.5 C (2006.8.15)-1.7 C (1975.12.15 )18.7 C1040.6mm1348.6mm (1982 年)760.3 mm (1993 年)1012.6 hPa (1992.11.09)961.2 hPa (1981.08.23)984.5 hPa78 %Z 10 %(1998.4.17)191.7 d244 d29.9 d多年年最多雷暴天数:多年年均有雾天数： 多年年均积雪天数： 多年年均大风天数： 多年年均日照时数： 多年最大积雪深度： 全年主导风向： 夏季主导风向： 冬季主导风向：55 d22.7 d0.2d2.

6、4d1133.4h4.0cm(1991.12.28)NWNWNW重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件实测最大风速：28.0m/s（1986.05.12）多年平均风速：1.2m/s2.5设备运行环境条件2.5.1锅炉技术参数锅炉容量和主要参数：（本技术规范所涉及的压力除注明者外，均为表压力）锅炉型号：DG1114/18.5-H15锅炉最大连续蒸发量（BMCR） 1114t/h过热器出口蒸汽压力18.5Mpa(g)过热器出口蒸汽温度543 C再热蒸汽流量 936.69t/h再热器进口蒸汽压力4.02MPa(g)再热器出口蒸汽压力3.80MPa(g)再热器进口蒸汽温度332C再

7、热器出口蒸汽温度543 C省煤器进口给水温度2.5.2汽轮机技术参数280.6C汽轮机主要参数如下：（北京北重汽轮电机有限责任公司）铭牌功率：330 MW汽轮机型式：亚临界、单轴、一次中间再热、三缸、双排汽抽凝汽式汽轮机5主要参数高压主汽阀前主蒸汽额定压力高压主汽阀前主蒸汽额定温度 中压主汽阀前再热蒸汽压力中压主汽阀前再热蒸汽额定温度额定抽汽压力额定抽汽温度额定抽汽量17.75MPa.a540C90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降为10%高压缸排汽压力）540C0.981MPa.a 362.2C138t/h (暂定)重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件276t/h (暂

8、定)6.3 kPa.a (暂定)275.7C3000r/min逆时针三级高加、一级除氧、四级低加48.551 Hz最大抽汽量设计背压最终给水温度转速旋转方向(从汽轮机向发电机方向看)回热加热级数：最大允许系统周波摆动2.5.3旁路配置机组设有汽机高、低压两级串联旁路系统,咼压旁路装置容量：70%BMCR主蒸汽流量。低压旁路装置容量：2x65% BMCR再热蒸汽流量3标准和规范3.1投标方如有相关的企业标准，应列岀详细清单并提供给招标方。若与投标方所执 行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。如在制作前有新版本的更高的标准规范发 行，按最新版本的更高的标准规范执行。3.2 本标书所使用的标准不低于

9、以下标准(但不限于此):3.2.1 国内部分：(l)GB222-2006钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008锅炉用钢板(3) GB5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法(4) GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相(5) GB10561-2005钢中非金属夹杂物含号的测定标准评级图显微检验法(6) GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(7) GB150-1998 钢制压力容器(8) GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管(9) GB/T13298-1991金属显微组织检验方法(10) GB/T13793-2008

10、直缝电焊钢管(11) GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(12) GB/T15822-2005无损检测磁粉检测(13) GB/T223钢铁及合金化学分析方法(系列标准)9(14) DL7T 441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(15) DI7T438-2000火力发电厂金属技术监督规程(16) DI7T869-2004火力发电厂焊接技术规程(17) DL5028-93电力工程制图标准(18) DI7T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定(19) DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(20) DI7T820-2002管道焊接接头超声

11、波检验技术规程(21) DI7T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(22) DI7T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定(23) DI7T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程(24) DL7T 5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程(25) NB/T 47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件(30) JB4730-2005承压设备无损检测(系列标准)(31) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册，2000年版(32) 火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(33) 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)3.2.2 国外部分：(1) AS

12、ME B31.1 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers一 Technical(3) FDBR Design of Power Piping(4) EN102162 Seamless steel tubes for pressure purposesdelivery conditions(5) AS ME SECTION fl Materials(6) AS ME SECTION V Nondestructive Examination(7) AS ME SECTION VID Rule of Construction

13、 of Pressure Ve s s e Is(8) AS ME SECTION IX Welding and Brazing QuaHfications(9) ASTM Materia 1 Specification(10) AWS American Welding Societyspecification 4 技术规范4.1四大管道规范四大管道规范见表1、表2。说明：i.Di表示内径控制管，e表示外径控制管。2. 因主机和给水泵厂家未提供相关设计资料，设计参数仅供参考3. 表中长度是暂按照司令图中主厂房方案进行统计，未扣除管件和阀门长度；表中的订货规格和长度为初步数值，仅供参考，不做为订

14、货依据，最终数量以施工图设计为准。 供方应在获得需方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方叮投料生产，在供方投料 生产前需方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件表1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压旁路管道规范（长度为初步值，为一台机组数量，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）序号设备名称世号及规范单位采购数量 （初步值）备注 （标准号）设计压力MPa（g）设计温度C规格Di内径X壁厚材质内径偏差mm壁厚偏差 （对欧美、日 本产品）mm主蒸汽管道1无缝钢管18.54548Di368 X38A335P91+3.175/-0+3/-0m92主管

15、2无缝钢管18.54548Di273 X 29A335P91+2.36/-0+3/-0m30支管13无缝钢管18.54548Di273 X 32A335P91+2.36/-0+3/-0m4支管弯管 （暂定）二高温再热蒸汽管道1无缝钢管4.74548Di699 X38A335P22+3.962/-0+3/-0m92主管2无缝钢管4.74548Di489 X26A335P22+3.175/-0+3/-0m65支管3无缝钢管4.74548Di489 X26A335P22+3.175/-0+3/-0m6支管弯管 （暂定）三高压旁路管道1无缝钢管18.54548Di305 X32A335P91+2.36

16、/-0+3/-0m6高压旁路进口2无缝钢管4.74353.44Di489 X26A335P22+3.175/-0+3/-0m9.5高压旁路出口11序号设备名称型号及规范单位采购数量（初步 值）备注 （标准号）设计压力MPa（g）设计温度C规格e外径X壁厚材质外径偏差mm壁厚偏差mm四低温再热蒸汽管道1电熔焊钢管4.74353.444)813X19.05A672B70CL320.5%STD/-0.3AS主管2电熔焊钢管4.74353.444)559X 15.88A672B70CL320.5%STD/-0.3rn1 3 5L* F4 支管3电熔焊钢管4.74353.444)559X 15.88A6

17、72B70CL320.5%STD/-0.3in m21T支管弯管五主给水管道人口於1无缝钢管25.4282O355.6 X2815NiCuMoNb5-6-40.9%+ /-10%m140主管2无缝钢管25.4282$ 244.5 X2.215NiCuMoNb5-6-40.9%4-/-10%m29支管3无缝钢管25.4282$219.1 X2015NiCuMoNb5-6-4+0.9%+ /-10%m6旁路管卞低压旁路管道1电熔焊钢管0.50163e 1016X 14.27A691Gr2-l/4CrCL220.5%STD/-0.3m5低压旁路出口不包括锅炉厂和汽机厂表2低温再热蒸汽管道、高压给水管

18、道规范（含低压旁路出口部分管道，长度为初步值，为一台机组数量,供货部分）重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2X330MW机组四大管道技术规范书4.2 管道技术要求4.2.1 所有直管的采购、供货将按上述规格执行。4.2.2 所有电熔焊接钢管应是双面焊接对接焊缝，焊接系数为1.0,进行100%射线探伤试验和水压试验。4.2.3 管道的规格、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、重量偏差等数据要求要 符合有关规定。4.2.4 直度所有管道的直度必须符合本规范所述的国际标准的有关规定。内径管：不大于1： 1000,且单根钢管不大于6mm其它钢管：不大于15 :1000 o4.2.5 端头外形钢管两

19、端应切成直角，并清除毛刺。4.2.6 定尺管长度公差(a) 无缝管： + 6mm/ 0mm。(b) 焊管：+ 20mm/0mmo4.2.7 P91、P22钢的冶炼工艺为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按标准执行。4.2.8 化学成份分别符合 ASTMA335、A672 A691 EN10216-2 及 TUV377/2 等标准的 规定。4.2.9 热处理方式为保证管材的高温性能，P91成品钢管严格按ASTM A335中规定的热处理工艺进行 热处理，热处理工艺应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。4.2.10 力学性能和硬度(a) 力学性能分别符合 ASTMA335、A67

20、2、A106B、A691、EN10216-2、TUV377/2 等标准的规定。(b) 对于P91钢管应做横向力学性能试验(包括横向冲击试验)，冲击试验为夏比V试验，试样抽取方式和数量按SA335规范的13.1条执行。(C) 成品管材出厂时应提供硬度检验值，对于SA335P91,硕度检验值不应大于250HB o4.2.11 工艺性能(a) 无缝钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤。(b) 无缝钢管应进行压扁试验。4.2.12 实际晶粒度P91钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，成品钢 管晶粒度达到ASTME112-95标准的要求，检验次数为每炉号+每热处理

21、批次一次。4.2.13 显微组织P91为铁素体钢，检验次数为每炉号+尺寸(直径X壁厚)+热处理批次1次。4.2.14 高温性能P91高温性能(包括548C、574C)由卖方提供，并且不能低于相关标准的要求。4.2.15 表面质量(a) 管材内外表面不允许有裂纹、折叠、重皮、轧折、结疤、离层和发纹，这些缺 陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于 壁厚所允许的最小值。同时，经检验出厂的成品钢管内外壁面光滑，无划痕，无腐蚀坑， 无硕伤，无龟裂，不允许补焊，不允许短管对焊后交货。(b) 在管材的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定， 否则予以

22、拒收。(C)管材的内外表面的氧化皮必须清除掉。并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。4.2.16管道端部封闭坚固严密，防止碰伤。4.2.17管道单根长度不小于6米，但上限不作强制性限定。4.4 质量保证4.4.1 无缝钢管做超声波探伤试验，焊管既做100%X射线探伤检验也做水压试验。超声波探伤应按照SEP1915有关技术标准和方法进行，其人员应经过评定合格方可操作。4.4.2 投标方有健全的质量保证体系认证，并通过IS09000系列国际质量认证。4.4.3 用于生产钢管的钢锭、钢板有完整的质量合格证明书，进口材料应具备商检报告，投标方应对上述报告进行核实，钢锭及钢板进厂时对原

23、材料进行复检，复检合格方可使用。4.4.4 投标方提供P91钢管在546C、560C、565C、576C和600C下10万小时的高14重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2 X330MW机组四大管道技术规范书温持久强度等实验数据。4.4.5成品必须有相应的标识(材料牌号、规格、热处理炉号等)。4.4.6投标方向招标方提供一份质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份排产计划、交付计划表。4.4.7投标方的钢管加工工艺完全满足本技术规范书的质量要求。4.4.8在出厂检验过程中发现钢管存在任何超出标准的缺陷和质量问题，严禁出厂，同时，向招标方报告具体质量问题和重新生产的父付时间

24、。4.4.9如产品质量与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。4.4.10 所有对于本技术规范的偏差必须有质量文件记录。4.4.11投标方在订货和下料加工前，均应提前通知招标方和设计院，招标方有权对管道 规格和数量进行修改和确认。投标方应在获得招标方对管道的规格、材质及数量作最终 确认后方可投料生产4.5 清理、防锈涂层、包装451清理(a) 钢管的机械清理：管道热处理后采取机械方式清除钢管表面氧化皮。(b) 废弃物清理：管道表面清理时，所有废弃物都从钢管内部清除干净。所有加 工过程中的标记及其它有害物质也从钢管内表面和外表面清除干净。在钢管道运输前， 对它的内外表面进行

25、清洁处理，一旦最终清理，必须采用保护措施，防止损坏和腐蚀。(C) 如采用化学腐蚀性方式对管道进行清洗，应确保化学腐蚀剂全部清除。(d) 缺陷处理：机械检验和人工目测检验后发现不允许存在的质量缺陷，进行机 械清理和人工清理，直到检验合格为止。4.5.2防锈涂层经清理和检验合格的成品钢管，对其外表面应进行防锈涂层处理，防锈涂层保证钢 管在运输过程中不受腐蚀，也不影响口岸商检和现场验收时肉眼外观检验， 还保证现场 安装过程中易于清理。4.6 运输和储存保管4.6.1 发运前管道完全放水和干燥。4.6.2 在运输和储存保管之前，要为所有管子提供端口封堵和用软木保护，以防止损重庆铝业环保搬迁大板锭项目热

26、电动力车间2X330MW机组四大管道技术规范书伤和进入杂物。4.6.3 管道在运输过程中必须有足够的支撑和固定措施，并做合适的标记。4.6.4 管道运输时，充分进行防护，防止管道外表面碰撞损伤和腐蚀。4.6.5 所有规格管材应以集装箱方式运输。4.7 其他未尽事宜，双方协商解决。附件2供货范围1 一般要求1.1本章规定了合同设备的供货范围， 投标方保证提供管材为制造工艺先进的、 成熟和 安全可靠的四大管道管材，且符合技术规范的要求。1.2投标方提供详细供货清单，清单中依此说明四大管道型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整台机组运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投

27、标方仍须在合同执行的同时补足，并且不增加费用。1.3所列数量均为一台机组所需。2供货范围投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的 供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围） 由投标方补充。1.1四大管道管材供货范围见4.1节表1。投标方保证提供管材为制造工艺先进和成 熟的，且其技术性能符合本技术规范的要求。1.2 投标方应提供详细的装箱清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、制造厂家等内容。附件3技术资料和交付进度1 一般要求投标方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果

28、不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应无偿提供所需要的 补充技术资料。投标方提供的资料使用中国法定计量单位。2基本要求2. 1投标方应提供适用于本工程实际情况的，本工程专用的技术资料，所有资料上应 标明“重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2X330MW机组专用”字样。2.2投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的，如招标方在工程设计 中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。2.3 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。2.4所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提

29、交新版资料时应注明修改处并说明修改原因，在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。2.5 1作配合和资料交换所用的语言为中文。如提供印刷文献可以用英文，但相应的内容附有中文的翻译本，如中英文有差异，以中文为准。设备资料除提供书面文件外还应提供电子文档，电子文档图纸应为AutoCAD2000格式，文本文件应为Word/Excel格式。2.6投标方提供的图纸清晰，不提供缩微复印的图纸。3技术资料提交的内容要求3.1投标方应在投标文件中至少提供下列资料。）各种钢管的物理特性数据（包括使用温度、线膨胀系数、弹性模量、壁厚及管径 偏差、单位长度重量等）:（b）IS09000质量认证书、AS

30、ME等权威机构的认证证书。3.2合同（含技术协议）签订后提供的文件（不限于此）（a）到货资料交换采用中文或英文， 有差异的情况下以中文为准， 投标方应向招标方提 交下列技术文件：1）检验报告（交货资料，应提前用快递递交）所有成品钢管供货时应提供检验报告如下表所示:序号检验名称SA335P91C A o o c p15NiCuMoNb5-64A691Gr.2-?Cr.CT C?A672B70CL321C3 /J 1 乙乙/耳/厶 J/1I L 寸叹JK m火溟J半話官拎聆V/VV/V乙火愿彳帥力口如7於耳VJVILE.史入他L刁业朿土h Zrk Xffl +|J 古/I4c写盘处埋寸反肯/7/V

31、/V/3A绑冋仅叩W池帰白册4占必7/77On冋 WLTr VA-jsztrr a 7仏V/jfQZJi/rttjTA/O r弓 |1L| TA/71V/yin LU亞*八IT狀於7171V1 JV/101 17j/rt术吹辰他的彳召vitr/121 Q/I J1 A白斗外於HA/14/1516*几何尺寸、外观检UAVVVVV注：a所有*部分都含在质量保证证书中,2）供货清单（装箱单）。3）投标方应提供的文件：IS09000质量认证书、ASME等权威机构的认证证书。（b）技术协议签订20天内，投标方提供给招标方5份文本技术档案资料：A各种钢管的物理特性数据（包括使用温度、线膨胀系数、弹性模量、

32、壁厚及管径偏 差、重量偏差及单位重量等）（c）招、投标双方一致通过的“变更”文件及证明。（d）最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。3.3 技术资料提交份数供方在规定时间内向设计院及业主提供施工图设计配合资料5份（其中设计院3份,业主2份），电子版本各一份。发货时提供全套图纸和资料12份。同时提供给设计单位 和业主电子光盘版文件各一份（文本文件为WORD/Excel格式，电子文件的图纸为AutoCAD2000 格式）。附件4交货进度1. 设备的交货顺序要满足工程进度的要求。2. 四大管道管材总的交货进度按2011年11月30日前#1机组交完；#2机组顺延3个 月。3. 交货进度表如下:设

33、备交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点#1机组#2机组数量交货时间重量数量交货时间重量1四大管道管材现场234. 招标方更改交货期应提前三个月通知投标方。5、交货地点：重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间现场附件5 监造、检验和性能验收试验1概述1.1适用于合同执行期间对投标方所提供的管道进行检验、监造和性能验收试验，确 保供方所提供的管道符合技术协议规定的要求。2材料试验进行检验、评估或监督无损探伤的人员必须按 AS NT TC-1A标准取得资格。3出厂检验3.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同管材须签发质量证明、检验

34、记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2 检查的范围包括原材料的进厂、加工、热处理、检验至出厂的各个环节。3.3 根据检验内容出具产品合格证书。3.4 投标方提供管材质保书和原产地证明。如证明有不实或产地与合同不符时，投标方免费更换为符合合同规定的管材或扣除这部分管材费用。3.5投标方检验的结果要满足招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质 量问题时应将情况及时通知招标方。3.6工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。4设备监造4.1 监造依据根据本合同相关规定，以及国际有关规定。4.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将 复印件交招标方监造代表1份。R 点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，