管道设备安装作业设计

1、萍乡安源钢厂1080m3高炉工程热风炉管道设备安装施工方案编制:审核:批准:十七冶机电公 司安钢项目管理部2010.3.81编制依据1.1钢结构工程施工 质量验收规范GB50205-20011.2炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-20061.3机械殳备安装工程施工及 验收通用规范GB50231-981.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范GB50236-981.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275- 981.7中冶京城设计热风炉系统管道设备图2工程概况萍乡安钢技改工程1080m3高炉项目热风炉管道包括助

2、燃空气管、煤气管、热风管、冷风管、烟气管，设备包括助燃风机、燃烧阀、切 断阀、热风阀等3.技术要求3.1大直径卷焊钢管安装允许偏差应符合下表项目允许偏差mm管道纵向中心线20.0管道标高15.0管道竖管垂直度5L/1000且不大于30.0支架纵、横向中心线25.0支架垂直度H/1000且不大于20.0支架标高i20.03.2管道与阀门连接的法兰安装允许偏差应符合下表项次项 目允许偏差mmD10001垂直法兰法兰面的垂直度1.01.0/10002法兰面水平中心线于管道中心线的垂直度3法兰面上螺栓孔定位 A=A1,B=B1 差值d/1000且不大于2.04水平法兰法兰面的水平度1.0/10005成

3、对法兰两法兰面的平行度1.01.0/10003.3助燃风机的安装允许偏差应符合下表项目允许偏差mm风机中心线2.0风机标高i20.0风机纵、横向水平度0.20/1000联轴器装配见GB50231规定3.4热风炉的阀门允许偏差应符合下表项目允许偏差mm阀体上的法兰垂直法兰法兰面的垂直度D10001.0/1000法兰面水平中心线于管道中心线的垂直度10001.0/1000法兰面上螺栓孔定位A=A1,B=B1差值d/1000且不大于2.0水平法兰法兰面的水平度1.0/1000垂直式闸板阀阀杆的垂直度1.0/10003.5阀门的阀瓣与阀座的密合要求应符合下表阀门所在位置和名称间隙mm)累计长度占圆周长

4、度mm)塞尺插入深度占设计高度(mm)%热风炉的热风阀、燃烧阀、倒流休风阀、煤气阀、放散阀0.05一500.0510一热风炉的冷风阀、烟道阀、废气阀、旁通阀、放散阀0.05一500.0520一热风炉的混风阀0.10一500.10 10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于 各端外经的1%且不大于5mm同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%且不大于5mm焊制三通，支管垂直偏差 不大于其高度的1%且不大于3mm管道安装件，如各种支、吊架、托座等型式、加工尺寸应符合设 计文件的相关标准规定。5.1.2管道的安装5.1.2.1管道安

5、装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已 办理交接手续。与管道连接的机 械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管 道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。（2）支、吊架安装支架安装前，先 对支架基础纵、横向及标高进行复测，并在基础上做出标记，按图纸标高设置垫板。支架运进现场后，按施工图检查 支架几何尺寸，所有支架找正、固定安装完毕，安装管托。管道安装时，应 技术固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有

6、漏焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜 使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不 得与正式支、吊架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予 拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和 位置。5.1.2.2热风炉管道的管径大，安装位置从上部到地面均有分布， 烟气管道应在栈桥钢结构施工过程中一并安装，在栈桥内的管道也应 在钢结构安装过程中由下到上穿插安装。(1) 管道安装前先将 管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。 管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。(2) 管道先在地面组 对，组对时先测量管道的外径，计算出

7、误差 值，在对接时对 接错边量误差应v 2mm(1) 管道对接焊缝采用V型坡口，焊缝成形不得低于母材，且不 得有其它焊接缺陷。(2) 管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。(5) 管道组对时，横向焊缝间距不得v 300mm纵横焊缝均要离 开支架100mm以上。管道组对长度应根据现场的实际情况及吊车能力 综合考虑。(6) 管道吊装时应保护防腐层。采用吊耳时，吊耳必须有加强板， 保证吊装的施工安全。(7) 管道连接时，不 得用强力对口、加偏心垫或加多层垫等方 法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(8) 与设备连接的管 道，因预先将管内的铁锈及其他污物去除。 对不允许承受外力的设备，

8、在管道与设备连接前，因在自由状态下连 接法兰，其重量应由管架承受，不得使设备承受设计以外的附加载荷。(9) 管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(10) 管道安装的允许偏差应符合规范规定。5.1.3管道焊接5.1.3.1管道焊接施工要点及焊缝质量分级标准见下表。管道焊接的施工要点:施工焊接施工要点及有关规定阶段管道焊前准备1. 管道内污垢、杂物等清理，管口边缘和焊口两侧1015mn范围内的表面除锈、露出金属光泽；2. 坡口加工：(1) 当管壁厚度4mnS寸,需对焊接管端进行坡口处理，0 0坡口上部夹角为6070 ,靠里皮边缘上应留1.04.0mm 宽的钝边；(2) 气焊切割加工坡口

9、的方法：焊缝的坡口加工，加 工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处；3. 椭圆度：用圆弧样板检查卷焊钢管的椭圆度，样板 弧长为周长的1/61/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上 再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正；4. 焊工:须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证)，焊接钢管通常采用手工电焊；5.焊条:按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥； 焊条药皮应无脱落和明显裂纹;焊条材料与被焊材料相同 或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及 工艺性)；质量符合国标碳钢焊条的规定。管道焊接1.焊缝的要求：(1)当管径w 800mn时,采用单面焊，管径800mn时采用双面焊管；对于二级以上

10、焊缝，另一面应先清根、打磨，然后再焊接。施工阶段焊接施工要点及有关规定2.对口的要求:(1) 各管节对口时，纵向焊缝应错开,其间距：当DN 600mnr时,C C 300mm(2) 对口时，内壁要齐平，用长400mn的直尺在接口内壁周围顺序 贴靠,其错口的允许偏差为0.2 5 ( 5为 管 壁厚),且不大于2mm(3) 环向焊缝距支架净距C 100mm直管段两相邻环向焊缝的间距c200mm管道任何 位置不得有十字形 道 焊缝。的焊接3. 开孔要求：管的纵向、环向焊缝处不得接支管或开孔，必须开 孔时，焊缝必须 经无损探伤检查合格。4. 点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊， 且应符合下列规定

11、：(1) 点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度 相近，并用与接口相同焊条；(2) 钢管的纵向焊缝处不得点焊，6.工作环境的风力4级，相对湿度90%寸，不加 保护措施的不得施焊。焊 后 检 验1.无损探伤检验：有特殊要求需要作无损探伤检 验时，其取样数 量与要求等级按设计规定执行，凡不合 格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检 验。返修的次数 不得超过2次；2.检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；3.应在油渗前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层；4. 管径800mm勺应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；5. 焊缝质量应按设计的要求进行分级；6. 焊缝的外观质量应符合下列

12、规定：(1) 设计文件规定焊缝进行超声波检验的焊缝，其质量不得低于GB50205-200仲的H级。(2) 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量符合规范要求。5.1.3.2热风管道、煤气管道、冷风管道对接焊缝的质量(内部缺陷和外观检查)应符合钢结构工程施工质量验收规范中的二级 质量等级和二级 质量标准。5.2 阀门和法兰的安 装5.2.1 阀门安装前，按设计图纸核对阀门的规格、型号，并应清 理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起吊点。5.2.2 热风阀、燃烧阀及切断阀应按介质流动方向和承压方向正 确安装。其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.2.3 阀门安装时，手轮的方向应

13、便于操作；除有特殊规定外， 手轮不得朝下。5.2.4 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵 活，存在问题应在安装前处理好525 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊 接时不得关闭。5.2.6安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。5.2.7 法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏 焊。5.2.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自行穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法 消除歪斜。5.2.9法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧 固后，应与法兰紧贴，不得有楔

14、缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过 一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。螺栓紧固时着力要均匀牢固，要 对称紧固5.2.10垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的垂 直度或水平度要 求符合规范规定。5.3补偿器安装波纹补偿器是补偿炉体生产时，因温度变化而引起长度变化的设 备。安装时注意气流方向，不得用强力对口的方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，必须按设计要求进行，以避免补 偿器承受外力。5.4助燃风机安装(1)基础验收：按照设计要求，对基础予留孔和予埋螺栓进行复(2) 采用座浆法安装助燃风机，每个地脚螺栓处设置一组垫板。(3) 清洗轴承座、滚动轴承，保证其清洁，轴承座水平控制在0.2/

15、1000范围内。下轴承座找正完毕后及时进行 一次灌浆，达到养生 期后，吊入风机转子，调整风机外壳下部保证转子与风机壳之间隙符 合设计要求。 找正电机和转子 联轴器同轴度、端面间隙，拧紧联轴器螺栓(5) 安装风机外壳上部，风机安装要求符合规范规定。设备基础二次灌浆。(6) 单体试车：助燃风机试车前按设计要求加润滑油，试运行不 得少于2小时，正常运转后，调整至公称压力下，电动机电流不得超 过额定值，如无异常现象，将风调整到最小负荷，继续按规定时间运 行，达到下列要求：运行平衡，转子与机壳无摩擦声音。轴承温度最高 不得超高80C。冷却水水温正常。5.5管道吹扫吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及

16、管道内表面的脏污程度确定。公称 直径大于或等于600mm勺气体管道，宜采用人工清理; 公称直径小于600mn的气体管道宜采用空气吹扫。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布 检验，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.主要工机具序号名称规格单位数量备注1履带吊260 t台12履带吊50t台13空压机台14焊条烘干机台15交流电焊机台66直流电焊机台107碳弧气刨台28角相磨光机台109手拉葫芦3t、5t、1t台207.劳动力配置序号工种人数备注1铆工122起重123电焊164火焊25油漆26测量27架子工58.质量保证措施 8.1施工前必须向作业层进行技术交底

17、，特别是关键部位要求作业者 按规定要求操作。8.2在施工中，要做到五步到位：操作要点交到位，上下工序交接到位，上下板交接到位，关键部位的检查到位，各种材料、加工间、构 件进场验收到位。8.3钢构件进入现场后，应进行外观检验，核查几何尺寸。8.4施工中，必须认真填写质量自检记录，经检验合格后，方能进入 下道工序。8.5管件、支架现场堆放有序，保证构件稳定，不导致永久变形。8.6钢构件吊装前，应清除构件表面油污、泥沙和灰尘等杂物。8.7拼装前施工小组应检查构件几何尺寸，焊缝坡口、油漆等是否符合设计图纸规定。发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完 毕。8.8支架安装前，应对支架的定位轴线、基础

18、轴线和标高位置等进行 检查。8.9支架安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成 稳定的空间体系。8.10所有计量器具必须经检验合格后，方能使用 。9.施工安全技术措施为保证所有工作 人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的 顺利性，必须做至L9.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和 安全施工规范。9.2各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安 全专题教育。9.3施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。9.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系 好安全带。9

19、.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范 围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。9.6现场的坑、洞、走道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防 护措施。9.7所有电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线。9.8起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其 起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并 应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊对象时，遇有尖刺、棱角 处应加以圆滑过渡。严禁随意在设备 上、结构上焊接吊鼻。9.9使用起重机工作时，起重机的行驶道路应坚固、平坦，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专

20、人指挥。吊物下方及吊机 回转半径内严禁有人。9.10卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的熟 练人员进行操作，并 切实按规程执行。9.11手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须 灵活，链条应完好无 损。不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。9.12高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、 放稳，谨防坠落。9.13各大件（超过20单件）的设备、结构的吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。9.14从事高空作业的工作人员，应进行体格检查，身体不合格者，严 禁从事高空作业。9.15凡从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人9.16多层交叉作业时，须设有专用防护措施，每