精益生产十大工具

1、工具讲解 | 咱们来聊聊精益生产的 这 10 大工具今天想跟大家聊聊精 来，然后大谈 Lean，益，说起这个词：精益，也许很多人第 天花乱坠的到最后还 是剑指日本。时间先把它的英文 Lean 搬出其实精益的产生源于 而其整改的基础都来 提及一句话“供应商 到底希望供应商干啥其实，我们在做供应 也就迎刃而解。对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不 源于人们的常识和人们对其生产环境的思是什么高深莫测的科学，反 考。作为SQE我们经常会，请把你的改善报告给我 ”，当我们向供应商要改善报告的时候，我 们?这个问题，SQE你是否思考过?商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题项目不能够

2、按时完成 没有完成任务，这是，这是一种浪费：你投入了人力，物力和不是浪费?答案是肯定的。时间，但是在计划的时间内供应商交付的产品出 商提交8D,最终我们 措施，管理原因整改 出现浪费。中国的古当我们把工作的终点 为精益的核心就是减一提精益，大家立刻 精益，你想到的是印现质量问题，需要换货，退货，挑选，我 们给供应商开事故，让供应要在 8D 中看到有效的永久措施：发生原因整改措施，流出 原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发人说的，亡羊补牢为时未晚就是这个意思定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而 少浪费提高效率防止错误产生。想到日本，我觉得很正常，说明你还是了 度，我想说哥们儿你应该不了解

3、精益。生，其实就是为了防止再次然地将精益思想揪出来，因解精益的，因为如果一提到为了防止浪费，日本 我身边的真实的事情我老婆去日本旅游，一天，我心血来潮想 顺势从包装袋中挤出 我郁闷了：因为我是 废水中浸泡会释放出 右手狠狠地抽了自己 命，面对可疑 0 容忍于是我将火关掉，用 着：如果不慎进入沸 点点日文，不然这一将精益工具化，思想化甚至生活化。先给大家举个例子，这是发生在带回来一袋日本的乌冬面。尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调水，然后撕开袋口将一坨面 味包在沸水中翻滚，这时候从事塑料件供应商管理多年的 SQE， 职业的直觉让我觉得塑料 制品在有毒物质，我

4、再深入地联想了一下，有毒一个耳光，大老远飘洋过海的乌冬面我要筷子将调味包夹起来，正要扔进垃圾桶的 水锅中，请不要担心，面仍可食用！艺多 锅面就进垃圾桶了。物质可能致癌，于是乎提起倒掉啦！因为我胆小惜时候发现上面用日文赫然写 不压身啊，多亏我还是懂一我为什么要跟大家分 而多数工具都是常识享这个故事呢？其实我想说的就是精益的和经验的总结。核心价值并不是高大上工具，好，下面我把精益的 10 大工具罗列在这里 跟大家交流： 工具 1： 5S工具 2 工具 3 工具 4 工具 5 工具 6 工具 7 工具 8 工具 9可视化管理 快速问题解决 全员生产维护 标准化作业 改善 防错 看板 快速切换工具 1

5、0：制 约管理 TOC结合这 10 个工具，我来跟大家用通俗易懂 的语言，也就是咱们唠家常嗑来 说说这 10 个工 具，你觉得高大上吗 ？工具1: 55返回SQE供应商质量平台，回复5S,更多关于5S的讲解一网打尽说到5S,大家都能背出来整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso卜清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke),也正是这5个词的日语首字母都是 S,所以叫5S。后来欧美人学过去后翻译成 自己的英文单词，生 搬硬套地搞了 5个首字母 S 的英文单词：SweepAway/Sort/Spotless/Standardise/Sustain，恰恰就是这生搬硬套将日

6、本人的这5S的味 道改变了，甚至有些 公司画蛇添足把Safe安全也加进去，构 成6S,更有甚者还有8S，10S，反正就是首字母是 S跟生产有关都加进来。从我的经验来看，凡是S数目超过5个的供应商,生产现 场都一塌糊涂！有时候,经典往往是 经不起画蛇添足的,世间画龙点睛之事少 之又少！5S 的第一项任务就是要 整理,也就是首先你要搞清楚 你在这工作什么是必须的,什么是偶 尔用的,什么是从来 不用但却占用你的空间的。这就是整理, 跟你在家收拾屋子一样的,10 年都没穿过的裙子,你觉得在接下来的 10 年你还会心血来潮 去穿吗？扔了吧,整理到 位！整顿,就是将保留下识别和确认,并且方来的物品按照使用

7、方式和频次制定相应的便拿取。摆放位置,并做好指示用于清扫,顾名思义,日本人想说的就是定期打扫,其实没有别的意思。在你工作的范围内,凡是整顿好的东西都要保持干净,整齐的状态就这么简单。清洁,用白话说就是 别人知道。比如商场干什么,都要做好标识,让一个例子。清楚,整洁！就是说哪儿是干什么的,能里面的公厕,电梯等的标识就算是清洁的素养，就是建议工人 能够以PDCA的思想不断地将现在的 5S状况优化优化再优化。说了这么多，如果你 经常在家做饭，厨房那点事足以让你成为 一个优秀的 5S 专家，都是常 识。工具 2：可视化管理 这里的可视化除了信 息的有效传递外，最重要的就是用数据来 激励员工。比如：我们

8、今天 要生产 1000 量车，现在已经生产了 999 量，大家加油哦 ！目前我们的质量状况是 0PPM， 大家一定要保持哦， 这样月底就可以拿质量绩效奖金了哦。本周我们交付的产品交付及时率是 98%，已经超 出了我们上个月的平均水平，周末经理请吃日本料理哦！这就是可视化的目的，就跟你在京 东上买东西，京东会不断提醒你东西到哪了，这让你心中总有一种期待是一样的。除了上述的激励以外 去执行工作：找谁汇，可视化还有个目的就是当异常产生的时 报，找谁处理，找谁帮助。工具 3：问题解决 日本人的问题解决最 探索现实。这里的现 户生产的一款轴出了候，每个人都可以按照指示要到现场去，拿着现物，去是个日本人，

9、当年我们给客测试了 1000 件产品，这是真始他亲自测的时候， 的时候，我们都惊呆我们都觉得他傻，但是当他把数据汇总出了。来，用数据将问题指向真因除了三现主义外，日本人还一直把戴明的那套PDCA 奉为圣经，他们在现场 严格执行：不接受不良，不生产不 良和不接受不良的宗旨，在工艺设计的时 候，就会用防错的方法将这 三不原则融入其中。工具 4：全员维护这一点的实施和 5S 的区域管理很像，日本人 推崇全员参与生产维护保养。他们会制 定标准 的作业指导书，让工 人积极地将一级的基础的维护保养完成。工具 5：标准化作业 这一工具也是精益的 核心工具，这一工具的思想来源就跟我们玩的游戏：三人四脚比赛样，

10、由工艺人员找到 最好的最安全最高效的作业方法，节拍时 格科学定义，保证整 个产线节拍一致。间，作业手顺，手持量都严工具 6：改善 改善也是精益很重要 工人的提案。这是非 个体，也只有他们最的一门科学，因为改善的精髓在于自下而 常好的，尊重员工意见，尊重员工想法， 清楚什么样的生产是他们想要的。上，也就是改善多源于一线 必定工人是距离产品最近的工具7：防错Poka-Yoke防错这个词的发明真 的很伟大，因为它从人性的源头杜绝了错 品设计提出了更高层 次的要求。在产品设计上，我更倾向于日误的产生。同时防错也对产 本的设计。防错设计是标准核心的思想是：三现主义，就是我们一定 实主要以数据为载体。记得

11、我的前任经理 问题，这个经理亲自在现场用千分尺连续 的 1000 件，然后他把数据汇总起来开始 分析，最终还真的从根本上解决了这个问 题。一开化作业的保证，同时 还是不接受 /不制造 / 不流出不良这三不的接地气的实现。看板思想源于超市的仓储， 线的启动停止就省去了传统 生工具 8：看板 点击这里学习看板相关知识 作为精益生产中最简 单也是最不容易实现的一个工具就是看板 也是拉动式生产的关 键环节和工具。用看板来拉动和指挥生产 产计划信息传递的 低效，错误风险。看板的思想跟我们家 里面冰箱存储是一样的，啥东西没了就去 买啥。工具 9：快速换模具点击这里学习快速换模具 SMED这个精益工具，主旨

12、是在节约时间。对于生产型企业，时间就是金钱，如果一条产线的工装模具切换需要消耗12天的时间，可想而知浪费是多么严重。快速换模具的思想跟我们小时候学的一片课文，华罗庚的文章泡茶思想如出一辙。就是在换模具的时候能把准备工作提前做了同时不影响正常生产的，那就做掉。这说起来容易，但做起来还是很难的，因为涉及到工具，配件的一致性和互换性。工具 10：制 约管理关于制约管理，我只 想提一个概念就是：缓冲库存。顾名思义 然会出现瓶颈工序。 即使你排布的工艺产线十分合理不存在内，在我们生产的过程中，必 部瓶颈，在与客户需求对接的时候，必然也会出 现瓶颈在出现瓶颈的时候， 我们需要做的就是在瓶颈工位和上一道工 你们仓库和客户仓库 之间建立缓冲库存。位之间建立缓冲库存或者在当缓冲库存建立起来 单不断波动势必会导后，你们的产