超高现场施工方法专家论证版

1、哈尔滨东站高架候车室模板支撑专项施工方案中铁二十二局哈尔滨东站房建工程项目部二0六年三月目录一、工程概况： 错误 ! 未指定书签二、编制依据： 错误 ! 未指定书签三、施工准备： 错误 ! 未指定书签（一）材料的选用 错误 ! 未指定书签1、钢材的选用 错误 ! 未指定书签2、方木的选用 错误 ! 未指定书签3、木模板的选用 错误 ! 未指定书签（二）施工条件 错误 ! 未指定书签四、施工工艺： 错误 ! 未指定书签（一）组合钢模板施工工艺 错误 ! 未指定书签1、准备工作 错误 ! 未指定书签2、施工工艺流程 错误 ! 未指定书签3、模板支设 错误 ! 未指定书签4、普通模板拆除 错误 !

2、未指定书签5、钢模板质量要求 错误 ! 未指定书签（二）木模板施工工艺 错误 ! 未指定书签1、施工准备 错误 ! 未指定书签2、施工工艺流程 错误 ! 未指定书签3、模板的拆除 错误 ! 未指定书签4、模板维护及修理 错误 ! 未指定书签5、模板工程质量控制措施 错误 ! 未指定书签五、模板计算书： 错误 ! 未指定书签（一）柱模板（设置对拉螺栓）计算书 错误 ! 未指定书签（二）板模板（碗扣式）计算书 错误 ! 未指定书签（三）梁模板（碗扣式）计算书 错误 ! 未指定书签一、工程概况：本工程为框架结构，高架层层高 8.4m，建筑面积4000平方米。 本工程模板信息如下：站台层高架候车厅框架

3、柱：柱模板的计算高度为8m,柱尺寸为1200mmX1200m。模板采用组合钢模板，模板尺寸为：面模900mmx 1200mm,阳角模150mmx 150mmX 1200mm。采用对拉螺栓加固，型号为 M18。柱箍采用 10号槽钢，柱箍合并根数为 2根。高架层高架候车厅板：板计算厚度为150m m,模板采用覆面竹胶合板，厚度 为15mm,模板支架计算高度为9m。支撑采用碗扣式脚手架支撑。模板按简 支梁验算。高架层高架候车厅梁：梁计算截面尺寸为800mmx 1800mm,跨度为24.2m, 梁侧楼板厚度为150mm。模板采用覆面竹胶合板，厚度为15mm。支撑采用 碗扣式脚手架支撑。二、编制依据：

4、木结构设计规范 GB50005-2003 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（

5、建质 2009254 号文） 本工程施工图纸本工程施工组织设计三、施工准备：（一）材料的选用1、钢材的选用（1）钢材符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700和低合金高强度结构 钢GB/T1591的规定。（2） 钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T13793或低压流体输送 用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不大于 25kg，采用48.3 X 3.6钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定1 ）有产品质量合格证；2）有质量检验

6、报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3）钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定1 ）表面锈蚀深度符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ130-2011 的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管 中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规 定值时不得使用；2) 钢管弯曲变

7、形符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的 ZG2OO-420 ZG23O-450 ZG270-500和 ZG310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8) 扣件的验收符合下列规定1) 新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N-

8、m时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓 GB/T5782。2 、方木的选用(1) 方木应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50208的规定。(2) 选用的木方表面不允许出现腐朽；木节、斜纹、裂缝、髓心、虫眼等应符合木结构工程施工质量验收规范的要求。(3)选用50mM 80mnt勺方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、木模板的选用(1)木模板应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范 GB50208 的规定。2) 选用 1

9、5 厚覆面木胶合板，模板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。(二)施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线， 定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、钢管支撑地基平整夯实， 并满足承载力要求， 有可靠的排水措施，防止积 水浸泡地基。4、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。四、施工工艺：(一)组合钢模板施工工艺1、准备工作(1) 组合钢模板安装前， 向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员熟悉施 工图及模板工程的施工设计；(2) 施工现场有可靠的能满足模板安装和检

10、查需用的测量控制点；(3) 现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查， 未经修复的部件不 得使用；(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过 的场地上进行。组装完毕后予编号，并按下表的组装质量标准逐块检验后进 行试吊，试吊完毕后进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。(5) 经检查合格的组装模板， 按照安装程序进行堆放和装车。 平行叠放时稳当 妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离 地面不小于10cm立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输 时，整堆捆紧，防止摇晃摩擦。(6) 钢模板安装前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机

11、油。(7) 模板安装时做好下列准备工作：1) 竖向模板的安装，底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；2）竖向模板按施工设计要求预埋支承锚固件2、施工工艺流程弹柱位置线T抹找平层作定位墩T绑定位杆T安装柱模板T安柱箍T安拉索 或斜撑T模板加固T找正固定3、模板支设（1） 现场安装组合钢模板时遵守下列规定：1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面 积。支撑件着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）墙和柱子模板的底面找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、 柱上继续安装模板时，模

12、板有可靠的支承点，其平直度进行校正；5）楼板模板支模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩 展，以保持支撑系统的稳定性；6）墙柱与梁板同时施工时，先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁 板模板；7）当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、 板模板；8）预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜 撑调整和固定其垂直度；9）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，按构造与整体稳定性布置；10）上下层对的模板支柱设置在同一竖向中心线上。4、普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除分别采用分散和分片 2 种方法。分散拆除的顺序为：拆除拉杆或斜撑、

13、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖 楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉 柱角 U 形卡、分 2 片或 4 片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、 分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2）混凝土浇筑过程中派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性, 一旦产生移位及时调整，加固支撑；3）对变形及损坏的模板及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不 合格的模板和配件不得发放使用；4）为防止模底烂根，放线后用水泥砂浆找平并加垫海绵；5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、

14、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼 板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；6）模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整 度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的 准确性。严格控制预期拼模板精度；7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；8）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体 和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负 责人，及时进行整改和纠正；9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

15、10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质 量问题，支模时将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短等。5、钢模板质量要求钢模板施工组装质量标准 （mm）( 二) 木 模 板 施 工 工项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙 2.0相邻模扳面的高低差 2.0组装模板板面平面度4 = 153.6kN/m 2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值2Q3k(kN/m )2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k=Z Y = 0.8忽4 8= 153.6kN/m2承载能力极限状态设计值 S?.7Q3k=0.9max1.2 3.6+1

16、.4 1.35 53.6+1.4 0 = 0.9max187.12, 209.32= 0.9 09.32=188.388kN/m2正常使用极限状态设计值Si= G4k= 153.6kN/m2三、面板验算面板类型组合钢模板面板厚度(mm)3面板宽度b(mm)1200面板长度(mm)1200面板截面惯性矩l(cm4)135.4面板截面抵抗矩W(cm3)29.9面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)205面板弹性模量E(N/mm2)206000单块面板一端悬臂长(mm)200柱箍间距l1(mm)250荷载设计值折减系数1模板设计平面冬1、强度验算最不利受力状态如下图：组合钢模板上作用线荷载q= 1心5

17、承=1 1.2 188.388= 226.066kN/m 面板弯矩图(kN m)M max= 4.521kN m0= Mmax/W = 4.521 06/29.9 3= 151.215N/mm2153.6= 184.32kN/m面板变形图(mm)v= 0.274mm v=1.5mm满足要求！四、柱箍验算(规范中缺少相关计算说明，仅供参考)柱箍类型槽钢柱箍合并根数2柱箍材质规格10号槽钢柱箍截面惯性矩l(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm 3)39.7柱箍抗弯强度设计值f(N/mm 2)205柱箍弹性模量E(N/mm 2)206000模板设计立面图1、柱箍间距验算柱箍间距11须同时满足：1

18、106000 X98.3 X04/(0.154 1X00)1/4= 710.801mmIK (8Wf/0b)1/2=(8 39.7 103205/(0.188 1200)1/2 = 536.661mm|1 = 250mm满足要求！2、柱箍强度验算q= 1.00S承l1/2= 1.00 188.388 0.325/2= 30.613kN/mM1 = 0.107ql22= 0.107 30.613 0.328?= 0.352kN mN1 = 1.143ql2= 1.143 30.613 0.328= 11.477kNM2= 0.107ql32= 0.107 30.613 0.328?= 0.352

19、kN mN2= 1.143ql3= 1.143 30.613 0.328= 11.477kNM/Wn = 0.352 106/(39.7 103)= 8.877N/mm2198.3 104) = 0.004mm198.3 XO4) = 0.004mm 如 min(1/500 , 3) = 0.656mm满足要求！五、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N = 11.477 X 2=22.954kN 占年 29.6kN满足要求！N = 11.477 X 2=22.954kN 15X15/6= 37500mm3，1 = bh3

20、/12=1000 15X15X15/12= 281250mm41、强度验算q1 = 0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k) h)+1.4Q1k，1.35(Gk+(G3k+G2k)来)+1.4 区7Q1k为=0.9 max1.2 (0.1+(1.1+24) 0.15)+1.4 25,1.35 01+(1.1+24) 0.15)+1.4 0.7 2.5 1=7.324kN/mq2 = 0.9 1.2 G1k b = 0.9 1.2 0.1 1=0.108kN/mp= 0.9 X.4 Q1k= 0.9 X.4 2.5= 3.15kNMmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max

21、7.324 0.4?/8， 0.108 0.42/8+3.15 0.4/4=0.317kN m；o= M max/W = 0.317 106/37500= 8.458N/mm2w f= 15N/mm2 满足要求！2挠度验算q= (Gik+(G3k+G2k) h)羽=(0.1+(1.1+24) 0.朽)1=3.865kN/mV5ql4/(384EI) = 53.865 4004/(384 10000281250)= 0.458mmh)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)来)+1.4 区7Q1k为=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24) 0.15)+1.4 25,1.35

22、 03+(1.1+24) 0.15)+1.4 0.7 2.5区4= 3.016kN/mM1 = q1l2/8= 3.016 0.92/8= 0.305kN mq2 = 0.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.3 0.4= 0.13kN/mp= 0.9 X.4 Q1k= 0.9 X.4 2.5= 3.15kN2 2M2= q2L2/8+pL/4 = 0.13 0.92/8+3.15 0.9/4 = 0.722kN mM3= maxq1L12/2, q2L12/2+pL1=max3.016 0.152/2, 0.13 0.152/2+3.15 0.15 = 0.474kN mMmax= m

23、axM 1, M2, M3 = max0.305, 0.722, 0.474= 0.722kN m0= Mmax/W = 0.722 106/64000= 11.279N/mm23.169 1000/(2 60 80) = 0.99N/mm2h)为=(0.3+(24+1.1) 0.15)区4= 1.626kN/m挠度，跨中 vax= 5qL4/(384EI)=5 1626 9004/(384 93502560000)= 0.58mm2560000)= 0.004mm2/400=150 2/400= 0.75mm满足要求！主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48.3 X 3.6可调托座内主梁根数2

24、主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205主梁抗剪强度设计值t KN/mn2)125主梁截面惯性矩l(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁验算方式简支梁因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。1、小梁最大支座反力计算2六、主梁验算Q1k= 1.5kN/mq1 = 0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k) h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)来)+1.4 区7Q1k为=0.9 max1.2 (0.5+(1.1+24) 0.15)+1.4 15,1.35 05+(1.1+24) 0.15)+1.4 0.

25、7 X.5区4= 2.602kN/mq2= (G1k+(G3k+G2k)来)b= (0.5+(1.1+24) 0.15)区4=1.706kN/m承载能力极限状态按简支梁，Rmax= 0.5qiL= 0.5 2.602 0.9= 1.171kN按悬臂梁，R1 = 2.602 0.15= 0.39kNR= maxRmax, R1/2 = 0.585kN;正常使用极限状态按简支梁，Rmax= 0.5q2L= 0.5 1.706 0.9= 0.768kN按悬臂梁，R1= Rmaxl=1.706 0.15= 0.256kNR= maxRmax， R1/2 = 0.384kN;2、抗弯验算计算简图如下：主

26、梁弯矩图(kN m)尸 M max/W = 0.249 沐06/5260= 47.245N/mm2w 护 205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Tax = 2Vmax/A=2 X).877 1000/506= 3.468N/mm2w zF125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)跨中 vax=0.83mm v =1200/400=3mm悬挑段 vax= 0.349mm v =150 x 2/400=0.75mm满足要求！七、立柱验算钢管类型 48.3 X 3.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26立杆

27、伸出顶层水平杆长度a(mm)400斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm 2)205入=(h+2a)/i=(1200+2 x 400)/15.9=125.786h2/10 = 0.92X1.4 X.114 X.9 X.22/10 = 0.017kN mNw= 0.9 X1.2 (G1k+(G2k+G3k) h)+1.4 Q1k+Mw/Lb xmax0.15+La/2, La xmax0.15+Lb/2, Lb=0.9 1.2 (0.75+(24+1.1) 05)+1.4 1+0.017/1.2 max0.15+0.9/2, 0.9 max0.

28、15+1.2/2, 1.2 = 6.641kNf = Nw/( A)+MW = 6640.667/(0.447 506)+0.017 106/5260= 32.545N/mm2 f= 205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N = 6.641kN N= 30kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数 mf1垫板底面面积A(m 2)0.1立柱底垫板的底面平均压力 p= N/(mfA) = 6.641/(1 01)= 66.407kPa Wk= 150kPa满

29、足要求！(三) 梁模板(碗扣式)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-2003、工程属性新浇混凝土梁名称KL4新浇混凝土梁计算跨度(m)24.2混凝土梁截面尺寸(mm15X15/6= 37500mm3, 1 = bh3/12=1000 15X15X15/12= 281250mm4 qi= Ymax1.2(G1k+(G2k+G3k) h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k) X h)+1.4cQ2k b=0.9 max1.2

30、 (0.1+(24+1.5) 1.觀+1.4 2,1.35 01+(24+1.5) 1.8)+1.4 07 2 1 = 57.654kN/m卬静=0.9 1.35 G1k+(G2k+G3k)来为=0.9 1.35 0.1+(24+1.5) 1.8 1= 55.89kN/m5活=0.9 1.4 0.7 Q2k b= 0.9 X.4 0.7 2 X1= 1.764kN/mq2= Gik+(G2k+G3k) h b= 0.1+(24+1.5) 1.说 *= 46kN/m1、强度验算Mmax= 0.107qi静L2+0.121qi活L2= 0.107 爲5.89 旳.22+0.121 1.764 0.

31、22= 0.248kN m尸 Mmax/W = 0.248 106/37500= 6.607N/mm2 15N/mm2满足要求！2、挠度验算vax = 0.632cpL4/(100EI)=0.632 46O2004/(100 10000 281250)= 0.165mm0.2= 3.616kNR2=R4=1.143q2l=1.143 46 0.2= 10.516kNR3=0.928q2l=0.928 46 0.2= 8.538kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60 X80小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)13小梁抗剪强度设计值t KN/mn2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)

32、9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩l(cm4)256验算方式简支梁为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1 =max4.55+0.9 K35 枚0.3-0.1) 0.8/4+0.5 (銘8-0.15)+0.9 max1.2 (0.5+(24+1.1) 0.15)+1.4 2, 1.35 Q5+(24+1.1) 0.15)+1.4 07 2 max0.45-0.8/2, 0.45-0.8/2/2 1, O 13.208+0.9 135 Q3-0.1) 0.8/4=13.257kN/mq2= max3.616+(0.3-0.1) 0.8/4+0.5 (X8-0.15)+

33、(0.5+(24+1.1) 0.15) max0.45-0.8/2,0.45-0.8/2/2 1, 10.516+(0.3-0.1) 0.8/4 = 10.556kN/m1、抗弯验算Mmax= max0.125qili2, 0.5qib2 = max0.125 K3.257 区52, 0.5 为3.257 鬼.12 = 0.414kN m尸 Mmax/W = 0.414 106/64000= 6.473N/mm2 13N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax= max0.5qili, qil2 = max0.5 13.257 区5, 13.257 0.1= 3.314kNTax = 3Vmax

34、/(2bh0)=3 3.314 1000/(2 60 80)= 1.036N/mm210.556 5004/(384 9600 2560000)= 0.35mm2560000)= 0.005mm100/400=0.5mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax= maxq1l1, 0.5q1l1+q1l2 = max13.257 0C5, 0.5 13.257 0.5+13.257 0.1 = 6.628kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1 = R5= 2.89kN , R2= R4 = 6.628kN,R3 = 5.412kN正常使用极限状态Rmax= maxq2|1, 0.5q2|1+q2|2 = max10.556 区5, 0.5 10.556 0.5+10.556 0.1 = 5.278kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1 = R5= 2.422kN, R2= R4= 5.278kN,R3= 4.293kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48.3 X 3.6可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205主梁抗剪强度设计值t KN/m