住宅小区施工组织设计

1、美 园 丽 景 一 期 工 程施工组织设计编制单位：重庆市渝北区广厦建筑工程公司美园丽景项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年6月26日施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 美园丽景一期 编号： 致：重庆实达工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了美园丽景一期施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案） 叁 份。 工程的重点部位、关键工序的施工工艺，确保工程质量的措施。 新工艺、新材料、新技术、新设备的施工工艺措施和证明措施。承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程

2、师审核意见：项目监理机构 总 监 日 期 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。施工组织设计审批表工程名称美园丽景一期编制单位重庆市渝北区广厦建筑工程公司方案编制人李玉平项目经理曾凡一施工单位技术负责人审核意见建设单位审批意见监理单位审批意见备注施工组织设计内部审批表工程名称美园丽景一期施工单位重庆市渝北区广厦建筑工程公司方案名称施工组织设计公司技术部门审批意见 （盖章） 年 月 日公司安全部门审批意见（盖章） 年 月 日公司总工审批意见（盖章） 年 月 日备注美园丽景一期施工组织设计一、工程概况1、本工程为重庆安惠房地产开发有限公司在重庆渝北区兴隆镇开发拟建的美园丽景一期工程，是

3、一栋商住楼性质的建筑物，地上18层、地下2层。总建筑面积为12845.70m 2。2、本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，总长38.1m，宽为21.3m，全高54.3m，室内正负0.000相当于绝对标高570.20m，室内外高差为0.150m，地下一层墙体为钢筋砼剪力墙，地上18层墙体为干容重10.0KN/m3的页岩空心砖。楼面板为钢筋砼整体现浇楼板。3、本工程基础为人工挖孔嵌岩灌注桩和独立柱基，独立柱基和桩基持力层为中风化泥岩，抗震设防烈度为6度。结构安全使用年限为50年。二、施工条件1、本工程的三通一平已初步完成，场地基本平整，交通方便，临时设施已搭建完毕。2、前期施工队已将该工程的地下2层土石

4、方挖运出场。三、组织与管理本工程实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、成本管理等全面负责。在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利于项目部开展工作的独立性和主动性。本工程以报名时所确定的施管人员组成项目经理部，并另增派一名工程师担任该工程技术负责人，同时还有后勤、劳资等若干人员。使项目部形成下设四组一室，即工程组、质量安全组、材料设备组、劳资财务组和后勤办公室的施工管理系统。、施工项目组织机构。决策层：项目经理、技术负责人管理层：施工员、质检员、安全员、材料员、保管员作业层：石工、泥工、砼工、钢筋工

5、、木工、水电工、普工、各管理职能部门职责工程组：（）在技术负责人的领导下,解决施工技术问题,负责编制施工方案、措施、办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。（）经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合经的实施，作好试件统计台帐。（）负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。（）根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责作好平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加

6、月度经济活动分析。（）根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产备项统计台帐。质量安全组：工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量标准、计划，作好安全生产及防火、防盗宣传教育。材设组：（）材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。（）负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及时性使用管理，作好用废水、电

7、、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。劳资财务组：（）根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立的劳工台帐，核定斑组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。（）负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时办理财务结算。后勤组：（）负责各类文件及技术档案资料的收集、整理、发放、作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场，并抓好现场计划生育工作。（）负责施工现场及后方人员的住宿，安排好职工生活，解决好职工福利。、协调管理协调原则：协调行为须符合现行法律、法规和规章

8、，不损害双方、及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。四、施工总体目标项目机构组建后，按各自职能分工，编制详细施工计划、优化组合，调配人力、物资、资金等生产因素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导工程项目建设的施工，确保以下管理目标的实现。、工程质量目标该工程特制定如下质量目标：各工序质量和分项工程质量合格率100。分部工程质量合格率100，优质率达80以上。、工程工期目标本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，确保在300天内完成合同规定的工程内容。、安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、设备事故、火灾事故等的发生。、文明施工目

9、标严格执行JGJ59-99标准，争创本工程施工现场评为重庆市文明工地。五、施工顺序、首先必须遵守“先地下，后地上；先结构，后装饰”的顺序原则，本工程可划分为三个施工段。各个施工段形成平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业。、本工程主体结构：第一层施工完时，负一层、二层开始抹灰;楼梯与楼层同步上升，以利于人们上下行走。、主体施工时，电线路需预埋的必须预埋到位，以免打洞，上下水管、消防管穿过楼板的套管也要预埋到位。总之，在实际施工时，门窗工程、楼地面工程、装饰工程三个分部工程要相互穿插进行，水电安装工程穿插在主体工程和抹灰工程中进行。主要工序施工程序如下：（）基础工程施工程序基础放线桩孔（坑

10、槽）开挖桩（独基、条基）基础安装预留预埋地梁回填（）主体结构工程施工程序放线制作安装柱、墙、梁、板钢筋支柱、墙、梁、板模预埋浇筑砼拆模养护墙体砌筑（）内装饰施工程序安门、窗框天棚抹灰内墙面抹灰楼地面工程门窗及墙体涂料水电安装清理收尾（）外装饰施工程序屋面工程外墙基层结构处理外墙抹底灰、外墙面砖玻璃幕墙室外工程收尾验收六、施工准备（一）开工准备、在接到中标通知书后7天内，由公司人事部门通知工程项目部成员到位，建立现场组织机构。、项目部在开工前建立健全各项规章制度，确定劳动作业班组，并有效组织进场。、由公司材设部会同项目部组织各种机械设备和一些周转材料进场。、由项目部配合建设单位办理施工许可证等有

11、关手续。（二）技术准备、由项目经理组织工程技术负责人、施工员、质检员等技术人员再次熟悉图纸，查找图纸及图说是否有未完善的地方，以便在图纸会审时提出，会同建设单位、设计单位、监理单位、质监单位共同协商解决。、根据工程施工特点，结合实际，由工程技术负责人编制各分部、分项工程质量、安全、进度控制网络图、表等。、根据施工方案及预算，由项目部各工长提交各自的工作计划和各种材料、设备需用及进场计划。（三）主要施工机械设备根据工程的建设规模、工期和施工技术要求，结合我司实际情况，为该工程的施工在机械方面作了如下安排：、针对该工程的长和宽，确定了施工中各种材料、成品、半成品的水平运距。因此，为该工程准备了QT

12、Z63A型塔吊1台及人力小斗车10辆，以解决施工中的垂直运输及水平运输。、考虑到本工程砼量较大，主要采用商品砼，配备台JZC-500砼搅拌机以满足零星砼施工使用。砂浆搅拌机2台。、配备钢筋加工机具套。、配备木工加工机具系列套。、配备东风汽车3台，以保证材料的运输供应。本工程施工均采用钢管脚手架和木模，由公司材料部调运满足施工需要。（四）主要劳动力准备本工程的施工，有利条件是施工作业面大，在保证施工机械的前提下，为保证工期，可适当增加劳动力来实现。因此，本施工方案在劳动力准备上，也充分考虑了这个因素，对于劳动力的组织来源，由公司各专业施工队伍中抽调精干技术人员组成该工程施工的中坚力量，杜绝招收未

13、经专业技术培训，未取得上岗证的工人进场作业。（五）施工现场准备、熟悉工程施工环境，了解周围与施工有关的情况，特别要了解是否有地下文物及水、电管网等从该建筑物下经过。、积极与建设方取得联系，得到其支持和配合，完成施工中所需水电的引用搭接。、布设施工所需的各种临时设施和各种机具、材料的安装和堆放位置。、按JGJ59-99标准架设施工临时用电线路和临时用水。、按施工场地要求布设雨期排水沟，作好防洪准备。、用砖按要求砌好施工现场周围围墙，形成封闭施工，写出宣传标语、完善标志标牌。（六）主要材料设备、本工程施工所需的河砂、石子因当地产量充足，无需提前准备，只在需用前提前准备即可。、所需钢材水泥、砖等材料

14、要使用前的复检，则需在使用前一至二周按需用计划备足。3、所需砼采用当地的商品砼，则需在使用前一周按需用量提报计划。七、施工总平面布置（一）布置原则、根据现有施工场地，合理安排，做到文明整洁。、本着减少运距，节省费用，降低成本为目的。、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。、对环境保护的要求。（二）布置的内容、临时办公、生活、住宿设施。、临时生产设施主要考虑了钢筋加工房，水泥库房，砖、石子、河砂堆场。、施工机械布置了1台塔吊，一个砂灰搅拌站。、工地临时用水、用电设施、消防设施、排水、排污管设施。（三）施工总平面布置图（见附图）八、施工进度计划（一）编制依据、建设单位对本工程总工期要求为3

15、30天。、建设单位提供的图纸所包括分项工程的工程量。、拟投入的劳动力、机械设备数量及其效率。、各种材料、成品、半成品供应情况。（二）施工进度计划表（见附表）九、主要工程项目的施工程序和施工方法（一）、施工测量程序测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据点场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的高程控制沉降观测。（二）、平面控制网的建立根据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的坐标点位设置平面控制网。通过已知坐标，架设全站放样测设出工程轴线坐标。最后将测设出的直线作为整栋建筑物的主控轴线。再根据主控轴线采用角度和距离放样区域分割加密轴线。定位轴线放出

16、后，反复闭合校正，满足要求后，再分别测设出建筑各细部位置，并且将各轴线延长至建筑物外四周控制桩上加以保护，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”交业主现场代表及监理复核并签字。（三）、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据放线办及甲方所给高程点将其精确引至建筑物各角点，建立高程控制点。（四）、基础施工测量1轴线投测基础施工时，用经纬仪将设置的建筑各轴线控制网投测到建筑区中，根据区域分割后各纵横轴线交点定出桩基中心，依其中线及边线砌砖护圈。为便于有效控制桩孔及承台位置，将其纵横轴线油漆标记于护圈上和基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作轴线标记）。基础施工完后，再根据标记轴线放出基础轴线和边线。2标高引测根据

17、现场放线办及甲方给定的标高点引至建筑墙面上，设置高程控制点，用附合法将高程引至桩基第一节护壁上，作为基础顶标高的控制依据。（五）、主体结构施工测量1轴线引测根据该工程实际情况，拟采用“井字形内控”为主，“外控”为辅的测量方法，轴线竖向传递采用激光铅垂仪在建筑各轴线控制点，向上引测至下一楼层，将轴线投测到各施工操作层。投射点连线即为各主控轴线，主控轴线经多测回闭合校测满足要求后，再对建筑物各细部进行放线施工。2高程竖向传递（1）结构垂直度采用经纬仪投测及吊线锤控制，每层楼标高根据建筑标高控制点用钢尺从首层0.000标高竖直量取至施工作业层。施工层抄平前先校测各高程控制点，当校差小于3mm，以其平

18、均值引测该楼层的水平线，并用油漆标记，作为各楼层测出的施工标高。（高程控制点见主体施工方案的附图）（2）各施工操作层，抄测+0.50m相对楼板标高的水平线，作为各操作层的施工控制标高，抄测时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差为3mm，符合要求后，方可使用。（六）、质量要求1所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过5mm。3建筑总高度偏差不超过3H/10000，且不超过20mm。4沉降观测点相对后视点，高差测定的容差不得超过1mm，线路闭合差不超过1.4n （n为测站数）（七）、主要项目施工方法1、基础施工A人工挖孔桩施工场地平整定

19、位放线砖砌井圈复线人工挖孔深1米护壁浇注循环施工至设计深度验孔下钢筋笼钢筋制安柱插筋钢筋质量检测钢筋砼灌注钢筋桩芯砼养护钢筋桩基动测钢筋地梁施工钢筋基础验收钢筋清除障碍物空压机、水钻护壁钢筋制安自检监理复线制作钢筋笼钢筋钢筋检测钢筋运送钢筋笼钢筋商品砼钢筋试块制作钢筋地梁沟槽施工钢筋基础施工流程图a、施工顺序定位放线砖砌井圈二次投设轴线人工开挖第一阶桩孔土石方检查桩中心与半径制安第一节护壁钢筋支第一节护壁模板浇护壁砼拆除模板挖第二节桩土石方重复工序直至达到基岩面凿打基岩到设计深度桩中心与半径复查，清理井内杂物、积水验收检查、安放、校正钢筋笼原槽浇灌桩芯砼。b 、定位放线工程开工前，根据轴线及桩

20、位布置情况，在场地内建立测量控制网，依据业主提供的定位点，采用全站仪转至施工现场内，用全站仪将轴线控制点引测并埋设好，然后采用经纬仪依据控制网测放各桩位中心点。桩位放样允许偏差标准：群桩20mm，单排桩10mm。c、 砖砌井圈及承台由于本工程回填土较多，故岩石上部较松；为保证施工安全及工程质量，全部采用砖砌井圈及承台，均按设计图示采用铪护壁，对桩基周围均增大250mm砌筑井圈，根据定位线及图纸尺寸，采用MU10页岩砖、M10 水泥砂浆砌筑，井圈高200300，表面用1:2水泥砂浆抹灰（厚20）以确保定位准确及防止地面杂物及地表水进入孔内。d、引测轴线至井圈依据定位轴线及井圈中心线采用经纬仪或广

21、线、线锤将轴线引测至井圈上，用红油漆标记好。采用钢尺，对各段轴线总、分尺寸进行复核，校核无误后，书面报请监理工程师复验，合格后方能开挖桩孔土石方。e、挖孔（1）.土质部分由人工从上到下逐层用镐、锹进行，高差较大处一侧凿穿，砂岩部分采用空压机凿打及水钻或风钻钻空四周、人工分块破碎取出（如下图所示）；挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。桩孔挖至1m深时，由班组自检、互检、专职检，准确无误书面报请监理工程师验收合格后方能进行扎筋、支模、再校核，浇护壁砼，然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度，挖孔桩采用跳

22、挖施工。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量检查、监督。当孔超过10m，采用鼓风机向孔内送风，确保作业人员安全。 桩内、地梁土石方采用人工装渣，用塔吊吊至需填方处合理堆放。（2）.挖孔桩有关质量标准允许偏差如下：混凝土护壁，桩径允许偏差+50mm，孔壁垂直度偏差0.5H%（H为总高），桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边距50mm（D/6），独立基桩桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150mm（D/4,）孔深+300mm，沉渣厚度不大于50mm。f、砼护壁施工（1）挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm（护壁厚度不计入桩

23、径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应由挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。（2）.护壁模板采用钢板拼装而成，模板用16圆钢支撑，上下各设一道环形支撑，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大120mm。（3）.护壁钢筋施工依据设计图及设计变更配料、下筋，按03G101有关要求制作钢筋，横筋采用园钢时，弯钩平直段不少于10d。桩护壁钢筋均采用现场安装，每个桩护壁钢筋水平及竖向钢筋搭接长度不小于Lae且不小于250mm，上节护壁纵向钢筋下料时，加长250mm，安装时，水平向桩内搬平，上节护壁纵向钢筋。（4）.护壁浇筑砼采用自拌砼，等级为C20，每下挖1m浇

24、注一次48小时后拆模，拆模后施工下节护壁。砼浇注前，必须检查模板的垂直度、钢筋的规格、间距、搭接长度等，待监理工程师检查合格后方可浇注。（5）.重复上述各工序，直至挖至设计深度。（6）.岩芯试验。当桩孔挖至设计深度后，请设计、地堪负责人，到现场对地质及嵌岩深度进行现场代表性的指导，由设计、地堪、监理、业主共同定桩号及抽样数量，抽取持力层岩芯，送有资质的单位检测。（7）.验孔根据设计要求、检测结果，对桩孔进行自检，合格后报请监理工程师复检，合格后，由监理单位组织相关人员现场验收桩孔质量，合格后进入下道工序施工。g、钢筋笼制作与安放（1）.钢筋笼制作钢筋笼在现场分散下料、制作，主筋与加强筋全部焊接

25、，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3 规定。制作好的钢筋笼，即进行验收，合格后挂牌。钢筋笼制作允许偏差表 （表3）项次项目允许偏差（）1主筋间距82箍筋间距103钢筋笼直径84钢筋笼长度80（2）钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔内绑扎、焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于LaEA且不小于300，弯钩平直段长不小于10d。钢筋焊接于完好后，隔2m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼绑扎好后，执行三检制。h、安全保证措施 （1）.为防止物体坠落孔中伤人或地面人员误入孔中，在每个挖孔口设0.8 m高

26、钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。（2）.挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人（如图所示）。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。（3）.孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300，步距300。（4）.现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。（5）.弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2 m以外不得对井壁的安全造成影响。（6）.孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水

27、时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。（7）.施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。（8）.孔深超过10 m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10 m时应设通风装置，风量不小于25

28、L/S。（9）.为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深 的2/3为宜。（10）.成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。（11）.施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。保卫人员应尽心尽责，不得疏忽大意。（12）.施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。（13）若遇地下水较丰富时，则采用下吸式100污水泵进行排水。（14）当基坑按设计要求挖好后，应及时会同业主方、监理、质检站、设计人员进行验槽并及时封闭。i、柱插筋及承台钢

29、筋施工本工程拟采用柱插筋制安好后与桩芯砼同时浇注，故柱插筋采用钢筋固定如下图：j、混凝土浇筑护壁、桩芯及地梁均采用自拌混凝土（1）.原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。（2）.混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥2%，砂石3%，水及外加剂2%。混凝土搅拌设备采用JZC-500L 型搅拌机，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在1

30、025cm；搅拌出来的混凝土利用塔吊运到孔口倒入料斗（孔深超过3m），距孔底2000mm内。（3）.混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。当砼下料高度超过2m时，采用串筒或漏斗下料，每次浇筑厚度以50cm为宜。施工中要保证浇筑初灌量，每50cm采用人工下至桩内用插入式振捣器振捣密实，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。（4）.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取浇注每根桩的混凝土做试块，每根桩应做一组试块，并留取同条件试块（其组数按规范）制作好的试块在12h 后拆模，放置标养室静水中养护。试块评定采用JGJ107-87

31、有关标准评定。k、地梁施工桩养护期间，人工开挖地梁基槽、铺设垫层，由于地梁标高同桩顶标高基础较深，故地梁模板采用九夹板。地梁钢筋节点按03G101-1第34、35、51、52、55、56等页相关处处理，多余土石方采用人工装渣、全部采用塔吊吊运至各栋号需回填土处合理堆放，方能保证施工及安全。（二）、钢筋工程1、钢筋原材料质量控制（1）、在钢筋工程施工前，由项目工程部按图纸计算出施工所需的钢材用量，由业主核实批价然后由施工单位购买运至现场。（2）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知业主和现场监理及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场见证取样。钢筋应有质量证明书、试验报告单，钢

32、筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并报监理按现行有关国家标准的规定见证取样作为力学性能试验，检验合格后方可使用。（3）、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。（4）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。（5）、钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5的钢筋不得使用于工程中。（6）、钢筋进场时，分规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要

33、防止浸泡、油污、泥、漆等的污染。2、钢筋的连接本工程的钢筋工程施工时，根据钢筋的不同使用部位、不同规格、型号，采用不同的连接方式。a、机械连接本工程水平方向上，16-25的钢筋接长时，采用机械直螺纹连接。.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗。.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到设计要求。.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。b、电渣压力焊（柱、墙筋）.本工程拟将14-20的竖向钢筋的接长采

34、用电渣压力焊进行接长。.焊接工艺：引弧电弧电渣顶压.施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。.施焊前应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。.焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准往刚焊接的接头浇水。.施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合钢筋焊接

35、及验收规程（JGJ18-96）的要求。.焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。.该施工段焊接完成后，由监理按规定随机抽取试件送检测所试验以确定该批焊接质量。试件合格后再进入下道工序施工。3、钢筋制作（1）、项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划（2）、钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。（4）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。（5）、钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。（6）、柱、梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求；箍筋制作按135抗震

36、要求；主次梁交接处，主梁箍筋相应缩小，以保证次梁面筋、板筋的保护层为准。（7）、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，标牌清楚，防止误用。（8）、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。（9）、半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。（10）、转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。4、钢筋绑扎：（1）、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、塑料垫块以及常用的绑扎工具和机具。（2）、根据圆形桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用十字

37、形钢筋制作，两侧绑扎钢筋斜撑，圆形支架间距1m左右，应牢固不变形。（3）、在圆形支架上用粉笔画出主筋焊接位置，然后点焊焊接主筋。在主筋上用粉笔画出箍筋的绑扎位置，然后将螺旋箍筋套在桩身主筋上，根据粉笔标识的位置绑扎。5、柱筋绑扎.柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度； .箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上（具体施工按003G101图集实施）；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；.柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。6、梁板筋绑扎.钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。.板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定

38、。.双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。.梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）要求。.在楼板负筋下设置钢筋马镫1000mm（梅花形布置），以保证钢筋位置正确。.梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。.框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。.梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下；如梁底有构造柱在对应位置梁底埋设钢板300250（200）5mm（厚），以利构造柱筋焊接。.板、次梁、主梁

39、钢筋交叉处理如下图：7、检查制度和质量标准(1)质量检查制度:质量检查制度同模板工程的相关内容。(2)质量要求：钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（3）.柱、剪力墙暗柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用双面搭接焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折

40、不得大于4度。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。（4）.柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Laz，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋，置于主筋内侧（其梁箍筋在该处调整，确保梁筋固定），梁纵向钢筋的排距和净距布置

41、原则须符合设计要求。（5）柱扎筋要求：A.下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准。B.下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。（6）.板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。（7）.钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设塑料垫块，垫块规格根据保护层厚度及钢筋型号确

42、定，板、墙垫块按间距500梅花形布置，当框架梁分层绑扎时，应采用25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。A.板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状（楼面板板筋定位示意详右图），高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。（8）施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。（9）预埋件定位螺栓定位；在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与

43、钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。 (10)钢筋制作a.本工程采用集中加工现场安装，具体组织为一个钢筋施工队，分成一个钢筋制作组，一个现场绑扎组。钢筋集中加工制作场地见总平面布置图。b.钢筋工长根据构件配筋图，准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单，由钢筋施工主管及技术主管审核后制作标样，核准无误后方可成批下料加工。即抽样核对下料。c.钢筋加工中须注意以下几个问题：抽样后需认真复核；每种主筋在加工第一根钢筋时须画线经复量后方能大批量生产。d.钢筋冷拉调直：盘圆钢筋都需要拉直后才

44、能制作成箍筋。设备有滑轮组、钢筋夹具、测力器等。调直工艺：钢筋的冷拉采用控制应力法。e.钢筋弯曲成型：使用设备：钢筋弯曲机、摇手板、卡盘板头。8、钢筋工程的施工管理：由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、制作、绑扎、验收、成品保护几方面组成。（1）钢材进场验收：材料进场主要由业主、监理、项目经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作中发现与材料材质不符合时，立即报项目经理部处理，所有进场材料必须报监理检查三证及外观并见证取样复检，建立材料备案台中心。（2）钢材的堆放、发出：原材料在进场时，制作成半成品时，都要堆码标识。钢材进场时，要分清类别规格进行堆码，挂上识别标记并且尽量靠

45、近制作场地。钢筋半成品发出时由钢筋绑扎班到钢筋制作班领出，以钢筋配料单为准核对正确，才运输到绑扎现场。9、钢筋工程的隐蔽验收每段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设监理、设计、质监等单位进行钢筋隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。10、钢筋产品的成品保护：钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。柱插筋及地梁和地下室挡墙钢筋用电焊连接固定，底板板筋的各层钢筋用钢筋马凳支撑固定，剪力墙应先搭设钢管架作临时固定，底板砼浇筑完后，再绑扎固定。柱钢筋绑扎时应作临时固定，楼层梁、板钢筋绑扎完成后,设置拦护装置保护成品，要求砼施工组搭设浇筑跑道，派人作监督

46、和配合砼施工组浇筑砼。9 模板工程本工程楼为框架结构、支模面积大，模板工艺对工程质量、进度、成本均有重大影响，尽量采用先进适用的现代模板系列，以满足施工需要。现分别对砖混结构与框架结构的模板支撑工艺流程加以说明：1、本工程内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板， 50*100木方与杉木圆杆作支模承重架。配置三层用量，越层翻用，围檩采用5 08 0以上中方木，基础梁吊模模板采用5 cm厚的优质木方(用后可作上部结构的梁底板)。模板用量可根据工程进度及现场情

47、况进行调整。 模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。 在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。本工程梁、板支模采用50*l00木方与杉木圆杆脚手搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑600一800左右一道，并l500高左右加置一水平拉结。当梁跨度4m时，梁底模中间应有3左右的起拱。木工模板中的一些梁，应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，

48、确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。 楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。采用优质涂塑胶合模板作圈梁、构造柱模板，首先从材料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序向班组人员作详细交底。对运到现场的模板应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板制作必须正确控制轴线位置及

49、截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，浇捣砼前对模板的支撑、木方栅派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上白行编号，防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。模板拆除应根据“施工验收规范规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要日寸进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员

50、会同监理查验后按照已审批的施工方案。2框架结构模板支撑模板配制及支撑柱、梁、板模,本工程正负零以下采用先浇柱，后浇梁板；其余楼层均采用柱、梁、板一次性浇筑的施工方法。1、模板配制及支撑（1）、地下室柱、梁、板等模板，采用18mm厚的建筑专用九层板模板，后背50100木枋制成大模板，进行整方拼装（如图）。柱、梁采用12对拉螺杆16箍筋内撑，满足要求的对拉螺杆、箍筋内撑，间距300300交错对拉限位。模板后背48双钢管进行限位，间距为300300mm双向设置。2、模板的选用及制作措施（1）、柱、梁、板模均采用12mm厚九层板，（异型柱模板采用定型钢模）此模板具有足够的强度.模板底（外）用50100

51、木枋200300作背楞进行整体拼装制成大模板，（如后图）。柱模采用14高强对拉螺杆，纵横300mm48双钢管进行加固以满足模板有足够的刚度。内设对拉螺栓并利用满堂脚手架支撑，架子立杆间距为800mm800mm，离地面200mm左右设扫地杆一道,双向设置,立杆下面用木板垫通，离地1.7米高双向设第二道拉杆,梁底及板底设第三次受压平杆,剪刀撑按柱子位置设立一道,柱梁部位按承台支模方式,使之成为一个整体满堂的支撑系统，以满足模板的稳定性。（2）、配制专用梁、柱接头模板，以保证柱、梁砼浇筑的断面尺寸和便于模板的拆除。（3）、现浇楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁模采用散装散拆，但长度拼配时，为梁的净

52、跨长度减去2025mm，以利拆模时不损坏砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用12mm厚九夹板。板下用60160木枋支撑，九层板之间的缝隙采用双面胶粘结、表面再用封口胶粘贴，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按3起拱。钢管立杆纵横间距1m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模（详下页现浇梁板模板支撑示意图）。（4）、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除

53、施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行（详下页楼梯模板图）。3、模板检查和校核模板支设质量的好坏，将直接影响砼浇筑（特别外观）质量。因此，建立班组自检-模工工长复检-项目部质检员综检的严格检查制度。4、模板拆除（1）柱、墙、梁侧模，待砼初凝并达到一定强度后，在能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆梁。 （2）.非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（3）.仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。（4）.承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（5）.拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（6）、模板拆除