MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

1、MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类：CNC |标签：|字号大中小订阅MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区，右侧为键盘区.二，软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键讲明：MON I TOR -为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM -为刀补设置，刀库治理（刀具登录）及刀具寿命治ED IT/MDI -为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT -为故障报警,诊断监测等F0 -为波形显示和PLC梯形图显示等三，机

2、械操作面板(-)面板介绍讲明：寸动进给-为JOG手动连续进给方式时期进给-为增量进给冷却供液-提供了手动操纵和自动操纵切换选择的两个按键， 还增设了一个外吹气冷却的按键另外，由于本机床配置了自动排屑器，增加了排屑机正，反旋启 动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外，在面板上也 增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除 按键设在操控箱的侧部.(-)自动换刀机构常见报警信息及处理计策检查报警信息，核对操作手册,通知修理人员SPINDLE ALARM检查T指令刀号是否已登录在刀具库中T SEARCH NO EXIT检查刀套上/下感应开关POCKET SW FAULT

3、检查松/紧刀感应开关CL/UCL SW FAULTATC没预备好.检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态ATC NOT READY门连锁故障，请关上防护门DOOR NOT CLOSED3轴没回零，请执行手动原点复归操作3-AXIS NOT HOME处理计策报警信息检查换档感应开关H/L GEAR POS.ERRZ轴锁定，解除Z轴锁定状态Z AXIS CANCELED按” RESET1解除此报警PLS PRESS RESET所指定的刀具号必须在24之内TOOL NO. 24润滑油不足，加润滑油或检查感应开关LUBE AL NOT START气压不足,检查气源或感应开关AIR PRESSURE

4、LOW电池电量不足，更换NC系统内电池BATTERY DEFAULT4 TH AXIS CLAMPED手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关MAG. NOT OR I ENT计策处理报警信息(-)自动换刀机构常见报警信息及处理计策换刀电机过载爱护，刀臂感应开关不良ARM OVER TIME / ARM SW. FAULT更换刀片，将该刀具寿命计数清零TOOL LIFE OVER检查高/低档操纵回路GEAR CH OVER 10S检查液压/冷却故障OIL COLER FAUULT计策处理报警信息(-)自动换刀机构常见报警信息及处理计策四，常用操作步骤注意:丽驰LV-800加工中心的X轴参考点设定

5、在-X极限方 向.(一) 回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在，则应手动移到参 考点的内侧，以幸免回参考点时产生超程；选择”原点复归”操作模式，分不按-X ,+Y , +Z轴移动方向按键 选择移动轴,现在按键上的指示灯将闪耀，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然后X, Y再自动返回参考点回到参考点后,相应按 键上的指示灯将停止闪耀.（二）步进，点动，手轮操作选择“寸动进给, “时期进给“或”手轮进给操作模式；按操作面板上的“ +X ”，“ +Y “或” +Z ”键，则刀具相对工件向X , Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的”- X n M -Y 或”- Z ”键，

6、则刀具相对工件向X , Y或Z轴的负方向移动；（二）点动，步动，手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“+“或键的同 时,按住中间的”快移”键即可.“时期进给时需通过“快进修调“旋钮选择进给倍率，“手轮进 给”时则在手轮上选择进给率.在”手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正，负 方向的移动.（三）MDI操作选择操作面板上的“手动资料“操作模式，再按数控操作面板上的 * EDIT/MDI n功能键，机床进入MDI模式，现在CRT界面显现MDI 程序编辑窗口.使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入 完一段或几段程序后，点” INPUT

7、/CALC “键确认,然后点击机械操作面 板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序.(三) MDI操作另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR “功能键，在”相对值“显示 画页下，可输入M , S , T指令,然后按 INPUT ”键执行这些辅助功 能指令.例如:键入” T2 ” T - INPUT ”可选刀，接着键入M M6 ” T ” INPUT ”可换刀.(四) 对刀及刀补设定(1) 1件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴 移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐 标中值的位置处,然后按” TOOL/PARAM ” T菜单软键T “工

8、件“，显示 G54/G55/设置画页，在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下 方，按”SHIFT T ” INPUT/CALC提取当前X机械坐标，再按” INPUT/CALC即可将此X值自动置入G54的X设定中；按T光标键， 确保左端括弧内为# (54),同样地将光标移到丫下方，按“SHIFT” T INPUT/CALC, T ,INPUT/CALC即可将现在机械Y值自动置入G54的 Y设定中.假如使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50.(四) 对刀及刀补设定(2) 刀长补偿设定使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处,然后按TOOL/P

9、ARAM,在刀长补偿设置画 页，移光标到该刀号地 址处，按”SHIFT” t“INPUT/CALC“ T INPUT/CALC即可将现在机械Z值自动置入对应刀长补偿中.（五）程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键按”一览表“可扫瞄检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫“然后输入程序号可调入已有的程序按“程序“然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以” ；n （ EOB ）号分隔，连续输入一 行或多行程序后，一定要按 INPUT/CALC ”键确定,否则输入无效（五）程序输入与编辑MITSUBISHI系统输入

10、编辑方式比较自由，可逐字符修改,但使用 DEL/INS , C. B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行 程序数据.编辑程序时，左右两侧区域差不多上程序显示区,但编辑要紧在 左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从 而加快光标定位速度（五）程序输入与编辑DNC程序输入:选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按 “DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输岀画页;按 “输入“菜单 项，在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧 内，当PC电脑端作好预备后,并插好RS232通讯电缆，可按 ” INPUT/CLAC键使

11、之处于 同意状态,然后在PC电脑端点“发送”即 可.DNC传送的波特率应设为9600.(五)加工程序呼叫，DNC连线加工选择”自动加工(经历操作)”操作模式，按* MONITOR ”功能键切换 到坐标显示画页，再按”呼叫“菜单软键，在0 ( xxxx )括号中输入欲 加工运行的程序号后，按INPUT/CLAC “键，程序即被调入工件和刀 具预备好后，按“循坏启动”键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行，可在0 ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指 定程序番号和程序行号(或程序行特点字符)，再按“INPUT/CLAC ”键 调用程序.(五)加工程序呼叫，DNC连线加工DNC加工:

12、要进行连线加工,第一必须将用户参数中输出入参数 的“ #8109 “号参数设为1 ,使之处于电脑连线B传输模式下.选择“连线加工”操作模式，在PC电脑端作好传送预备，在机床 操作面板上按“循环启动“，然后再按下PC电脑端的“发送“键.DNC 连线加工时的波特率应设为38400 .五，编程实例加工工艺：(1)用盘刀飞上下表面.(2) 用16的铳刀粗切外形.(3) 用16的合金刀精修外形.(4) 用08.7的钻头钻螺纹底孔.(5) 用M10的丝锥攻丝.1,加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铳削和钻3孔 并攻丝的加工程序以上表面为Z零平面，加工工艺参数见下表：-38900600H3M10丝锥

13、T03攻 3-M10螺孔5-401001500H28.7钻头T02钻 3P8.7底孔4-158002500H1H10=1616T01精修四周轮廓3-152-7.51500220016粗铳四周轮廓2050030000)80飞平面1切削深度进给速度 主轴转速 刀长 补偿刀径补偿刀具规格工序内容工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单01111G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0. Y-45. S2500M3 G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27. 5H10X-19. 053Y-11.G2Y11. R22.G1X-9. 5

14、26Y27. 5G2X0Y33.R11.Y-33. R33.X-9. 526Y-27. 5R11.G3X-23. 187Y-23. 84R10.G1G40X-31.847Y-28. 84 G0Z50.M9M5G91G28Z0.G28X0. YO.MO1T2M6主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X, Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单G90G54G0X22. 0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40. R

15、5. Q8. F100X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22. OYOG43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38. R5. F900X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X, Y轴回参考点程序终止,复位.程序尾程序主干五，编程实例五，编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽 和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采纳轴向夹压，加工时将会 因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此，需采纳弹性内胀式夹紧方法, 装夹结构上页图所示.加工时采纳4的刀具直截了当铳槽，用主, 子程序调用形式实现分层加工参考程序如下：主程序01234G80G40G49G0G91G28A0. A轴回零位G90G54X5. 5S3000M3走到直弧槽起点，启动主轴G43H1Z31.25M8下刀到工件外表面邻近M98P1235L9调用子程序9次G90G0Z50. M9 Z 向提刀M5关闭主轴G91G28Z0 Z轴回零G28X0Y0 X,