xx年酚醛模塑料技改项目申请报告

1、20000吨/年酚醛模塑料技改项目申请报告*集团股份有限公司二00九年十月十六日目 录1项目基本情况1.1项目说明（企业和项目名称、法定地址、经营范围、投资概况）1.2投资者简介2项目主要内容2.1市场及产品需求2.2产品方案及规模2.3生产技术、工艺流程及设备清单2.4项目选址及依据（附示意图）2.5项目用地和土建工程2.6公用配套设施3投资估算与资金来源4项目用能及环保节能、安全分析4.1能源消耗种类和数量分析4.2主要能耗设备及分析4.3节能措施综述4.4环境影响、环保措施、污染物总量需求4.5安全生产与措施5项目实施计划6经济效益分析和社会效益分析1项目基本情况1.1项目说明*集团股份

2、有限公司酚醛模塑料生产已有50多年的历史，是国内最早的生产企业之一。现有生产装置为7000吨/年，产品种类分为11个品种，是目前省内规模较大的酚醛模塑料生产厂之一，产品生产销售形势一直较为稳定，2008年酚醛模塑料销售收入5077万元，利润211多万元。*现有三万吨/年草甘膦项目每天产生900吨含甲醛1.5%和含草甘膦1.5%的有机废水（COD在15000 mg/l左右），该废水自草甘膦膜分离装置出来回收草甘膦后还有750吨/天的淡水，淡水中含甲醛1.5%左右的含醛废水进行氨化、膜处理.、浓缩、蒸发、结晶工序后,可制得乌洛托品含量在96%以上的成品用于电本粉生产，膜分离后淡水出水COD在300

3、mg/l以下。作为循环经济和废水利用项目，具有较好的社会效益。同时公司组织相关攻关组对原有树脂合成工艺及酚醛模塑料制造生产工艺设备进行了技术攻关，降低了三废排放量，提高了产品品位，极大地提升我公司酚醛模塑料产品的总体实力。本项目以生产中、高档酚醛模塑料系列产品为主，采用本公司对酚醛树脂的创新技术，在质量上参照国际有关公司同类品种酚醛模塑料的质量指标，使酚醛模塑料的质量在现有基础上有较大提高，更好满足客户需求。为了适应酚醛模塑料这一产业发展的步伐，*公司决定实施20000吨/年酚醛模塑料技改项目。本项目拟建设于海盐经济开发区*公司农药厂西北面，紧邻三江化工，与嘉化工业园区毗邻，地理位置优越，交通

4、运输便利，而且可充分利用现有的供水、供电、供热、三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资、加快基建周期。1.2投资者简介*公司始建于1954年，公司注册资本为24800万元，集生产、贸易、研发为一体，涵盖基础化工、精细化工、高分子材料、化学农药等四大系列40余种产品的综合性化工企业。2005年，*公司首次进入中国化工500强企业行列，居第479位，同时还进入了中国化工500大企业，位居第355位。2项目主要内容2.1市场及产品需求随着国民经济的迅速发展和技术进步的不断提升，酚醛模塑料的用途越来越广。酚醛模塑料在各个领域都有广泛的应用，近几年随着酚醛模塑料品种的不断开发，应用范围

5、越来越广，适用于射出、压缩、移送等各种成型方式，并且成型容易，适合各种成形品加工，诸如电器开关、电子零件、机械零件、 日常用品、容器、手柄、键盘等等。国内外生产情况及市场前景（1）近几年随着酚醛模塑料品种的不断开发，应用范围的扩大，销售相当稳定，在多年的业务往来中已建立了一批信誉好、用量大、业务稳定的老客户，并不断有新客户加盟到我公司酚醛模塑料产品的应用领域，出现了供不应求，顾客等着要货的现象，而目前的生产装置、场地、环境因素制约了酚醛模塑料生产的进一步发展。（2）酚醛树脂是酚醛模塑料的主要原料，同时也是一种综合性能较好的粘合剂，应用在酚醛模塑料、摩擦片、制动片、砂轮、切割片、油漆、特种玻璃钢

6、等。而且呈上升的趋势，市场前景较好。我公司在开拓市场的同时注重企业自身能力的培养，积极开发各种专用材料。从材料性能、使用、价格等各方面满足用户要求，在激烈的市场竞争中，无论是市场占有率，还是客户满意忠诚度，都有了提高。2.2产品方案及规模2.2.1产品方案拟建中的酚醛模塑料生产装置以生产中、高档酚醛模塑料系列产品为主，采用本公司对酚醛树脂的创新技术，在质量上参照国际有关公司同类品种酚醛模塑料的质量指标，使酚醛模塑料的质量在现有基础上有较大提高，更好满足客户需求。2.2.2生产规模本项目生产规模：20000吨/年酚醛模塑料（其中出口粉5000吨/年，模压粉4000吨/年，注塑粉11000吨/年）

7、；10000吨/年酚醛树脂(其中8820吨自用)。2.3生产技术、工艺流程及设备清单2.3.1生产技术在本设计中为保证产品质量、降低消耗，主要采用了以下先进工艺技术。1）反应过程中脱水方法的改进，保温结束后加计量好的水，静置分层，将水分开后再真空脱水，以降低树脂中的游离酚，并使树脂质量稳定，可以根据需要调节分子量大小。2）催化剂采用连续滴加法，为缩合反应自动化控制打下基础。3）采用大规格反应釜与分层脱水釜分水技术。4）酚醛树脂废水回收改进技术。5）树脂合成工艺采用DCS控制技术，严格控制工艺技术指标，减少人为因素，提高工艺全过程的稳定性和准确性。6）应用自主研发切丝机，集冷却、粉碎、选径于一体

8、的多功能粉碎机及重力式掺混料仓设备，使酚醛模塑粉的颗粒更趋均匀，提高产品的使用性。7）酚醛模塑料生产线为各自独立系统，便于调整产品结构。8）采用自主研究开发的酚醛模塑料新配方产品，提高产品的适用性，拓展产品新市场。9）采用草甘膦项目废水回收产出的乌洛托品作为酚醛模塑料的原料之一，实现公司产业链及废水综合利用的循环经济效应。2.3.2工艺流程 本产品工艺流程较为简单，将原料苯酚和甲醛分别打入各自的计量槽。先将苯酚放入反应釜，启动搅拌后，再将甲醛放入反应釜，加入适量盐酸，测定混合物的PH值。升温，反应液开始出现沸腾，回流。再向反应釜内滴加催化剂，保温后，然后放入分层脱水釜，自动分水后加热真空脱水，

9、放料至冷却盘内冷却，待树脂成型后包装。将树脂与木粉等混合后自动进入炼胶机，经过输送、冷却、粉碎、气流输送等工序进入料仓贮存，最后经过双螺机混合后出料、包装、入库。工艺流程简图： 2.3.3设备清单 主要设备：酚醛树脂车间考虑部分旧设备搬迁，新添三台10000L聚合釜，一台200M3甲醛贮槽，二台400M3苯酚贮槽，一台甲醛计量槽，二台苯酚计量槽，三台冷凝器、三台缓冲罐、三台真空泵。酚醛模塑料车间新添一条生产线，改造两条生产线，同时原料木粉的装卸设置密闭仓库及粉尘处理系统。详见设备一览表（见表一）表一 主要设备一览表序号设备名称规格数量材质1树脂聚合釜10M33SS2树脂聚合釜3M34SS3树脂

10、回收釜2M33SS4铜列管冷凝器120M23铜列管5铜列管冷凝器40M22铜列管6铜列管冷凝器30M24铜列管7铜列管冷凝器25M22铜列管8甲醛贮槽200M31碳钢9甲醛计量槽5M2立式锥底1碳钢10甲醛计量槽1.5M3立式锥底2碳钢11苯酚贮槽400M32SS12苯酚计量槽6M3立式锥底2SS13苯酚计量槽2M3立式锥底4SS14盐酸贮槽塑料5M31PE15盐酸计量槽塑料0.5M34PE16盛水桶3M3双封头3碳钢17盛水桶1M3双封头8碳钢18沉降桶1碳钢19集液槽120012001碳钢20循环水箱1500100033002碳钢21耐腐蚀泵80FS-287塑料22自吸泵50CYZ-502

11、23不锈钢泵IJ65-50-1603SS24轴流风机F6-6325轴流风机SF6-6426水泵IS100-80-160727水喷射真空泵KPP-65-360328水喷射真空泵KPP-54-180729炼塑机xk-5504组合件30混合机5.2M34组合件31脉冲除尘器DMC-569组合件32空压机2V-0.6/71组合件33树脂粉碎机4组合件34关风机JD2001735气流涡旋微粉机QWJ-154组合件36粉碎机FFC-454组合件37储粉桶15M3438双螺旋混合机DSHT-15 M3439冷却塔JL-2001组合件40网带冷却机2-6000*10004组合件41风机4-72；6A4组合件4

12、2木粉粉尘处理系统1组合件2.4项目选址及依据项目拟建设于海盐经济开发区*公司农药厂西北面，与三江化工紧邻，与嘉化工业园区毗邻，临近杭浦高速公路、沪杭公路以及新07省道。地理位置优越，项目选址交通运输便利；而且可充分利用现有的供水、供电、供热、三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资、加快基建周期。项目选址地块示意图见附图一。2.5项目用地和土建工程本工程需用地约22亩（包括仓储和三废预处理）。根据厂区的地形地貌和现有设施，生产安全、管理方便、交通运输组织合理、卫生良好、节约用地、整齐美观、功能区分明确、从工艺流程合理出发，遵照有关规定，确定总平面布置。主厂房占地面积1920m

13、2。其中酚醛树脂厂房960m2，建筑面积1920m2；酚醛模塑料厂房960m2，建筑面积2880m2；辅助厂房占地面积250m2，建筑面积500m2；产品仓库占地面积1200m2，原料仓库占地面积1200m2；厂内道路总长850m。2.6公用配套设施2.6.1给水排水给水本工程的工艺用水采用自来水来自海盐政管网。排水工厂清下水、雨水设置清污分流系统的合流制管（沟）网集中统一排放。生产废水、生活污水送公司农药厂已建的废水处理站处理后排入城市污水管网。2.6.2电气本工程用电负荷为800KW，考虑用电余量新建1000KVA变电室一座（辅助厂房内）。车间动力配线由车间配电室放射式引至各用电设备。该厂

14、房为火灾爆炸危险区域，配电等按GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，建筑物防雷设计规范（GB5005794（2000年版）等规范实施。2.6.3供热本项目所需蒸汽由嘉化工业园热电厂供给。2.6.4其他设施添置部分化验检测设备，原材料及产品的贮存等设施采用老厂搬迁的钢结构仓库。本工程按相关要求对厂区内植树种草绿化，优化厂区环境。3投资估算与资金来源3.3.1投资估算经测算，项目总投资为3010万元（不包括土地款），使用如下：（1） 设备投资：560万元10000L反应釜：80万。贮槽：150万。计量槽、冷凝器等：80万。一条木粉新设备与二条老设备改造：250万。（2） 土建投资（

15、包括主辅助厂房、仓库、罐区等）：1000万元（3） 电气、仪表及自控：150万元（4） 公用工程：100万元（5） 老设备的搬迁与安装、防腐、保温、工艺管道等：700万元（6） 环保、消防及安全卫生：100万元（7） 道路：150万元（8） 设计费：100万元（9） 不可预见费：150万元项目固定资产总投资合计为：项目新增投资3010万元（不包括土地款）；流动资金（按两个月销售收入计算）846万元。资金来源：项目新增投资为3010万元（不包括土地款），资金来源70%商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。流动资金846万元70%商请银行贷款，贷款年利率按5.94%计算。4项目用能及环保节能、

16、安全分析4.1能源消耗种类和数量分析4.1.1能源消耗种类有原材料与动力消耗酚醛模塑料主要用的原料为：甲醛、苯酚、油熔黑、木粉、乌洛托品、三飞粉、氧化镁、硬脂酸。4.1.2动力主要为水、电、汽原材料与动力消耗（见表二表五）表二 酚醛树脂原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1甲醛36.5%0.6587762苯酚100%0.8521004.83蒸汽0.8MPa1.416524水2529505电85kwhkwh表三 出口粉原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1甲醛36.5%0.286614332苯酚100%0.3721861.13油熔黑0.

17、0144724木粉0338416925乌洛托品00492456三飞粉009124567氧化镁00132668硬脂酸0014170.59蒸汽0.8MPa0.75375010水3561780011电191kwhkwh四 模压粉原辅材料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1甲醛36.5%0.27911172苯酚100%0.3631451.33油熔黑0.014457.64木粉0352514105乌洛托品00481926三飞粉00923687氧化镁0014568硬脂酸0014156.49蒸汽0.8MPa0.75300010水3561424011电191kwhkwh表五 注塑粉原辅材

18、料及动力消耗表序号名称规格消耗量（吨/吨产品）年消耗量（吨）1甲醛36.5%0.29632572苯酚100%0.3844228.83油熔黑0.0144158.44木粉032936195乌洛托品005075586三飞粉0091210037氧化镁001231358硬脂酸00141155.19蒸汽0.8MPa0.75825010水3563916011电191kwhkwh4.2物料平衡表（见表六）表六 酚醛模塑料物料平衡表收入（吨/年）支出（吨/年）甲醛6583酚醛模塑料20000苯酚8546废水油熔黑288酚醛树脂1180木粉6721乌洛托品995三飞粉1827氧化镁257硬脂酸282蒸汽16652

19、水741504.3原、辅材料的供应(见表七)表七 原、辅材料一览表序号名称规格单位数量来源运输1甲醛36.5%吨6583外购车辆2苯酚100%吨8546外购车辆3油熔黑吨288外购车辆4木粉吨6721外购车辆5乌洛托品吨995外购车辆6三飞粉吨1827外购车辆7氧化镁吨257外购车辆8硬脂酸吨282外购车辆4.2主要能耗设备及分析主要能耗设备有反应釜、粉碎机、拌和机、炼胶机、粗碎机、引风机、双螺旋混合机等。反应釜主要能耗为蒸汽、水与电，单台设备的电机功率：2000L反应釜为4Kw，3000L反应釜为5.5Kw，10000L反应釜为11Kw。酚醛模塑料生产装置的主要能耗为电能，树脂粉碎机为7.5

20、Kw，上拌和机为15Kw，下拌和机为15Kw，炼胶机主机与配套电机为100Kw，网带冷却机为9Kw，粗碎机11Kw，磨粉机15Kw，引风机15Kw，细粉绞笼9Kw，双螺旋混合机35Kw。其中最大耗电能设备是炼胶机。各耗能设备均为国内同行业通用设备。另外，炼胶机的冷辊筒用水，热辊筒使用蒸汽加热。本项目吨产品的平均能耗如下：水：3.56吨/吨电：191kwh/吨汽：0.75吨/吨本项目能耗水平处于国内先进水平。4.3节能措施综述（1）采用先进工艺和新装置，产品收率高、质量好、三废量少，同时降低能耗。（2）布置合理，减少管线材料，缩短运输线路，降低动力消耗。（3）保温材料选择合理，按规范施工。（4）

21、加强能耗管理，落实能耗责任制，提高职工的节约意识。（5）采用先进的自控控制技术，根据工艺要求及生产操作特点，控制点采用电脑自动控制，并对生产过程中重要参数采用集中显示控制与就地检测相结合的控制方案，做到投料精确、控制灵活、自动纪录，实现数据的可追溯查询，避免了一些人为因素，从技术上保证产品质量的稳定，并降低了原料的消耗。4.4环境影响、环保措施、污染物总量需求 现酚醛树脂生产的三废主要是废水，10000吨/年的酚醛树脂废水量为417吨/月（包括水洗废水），COD经预预后约为20000mg/L，COD总量为8.33吨/月，100.0吨/年。废水中的主要成分是游离酚，少量的甲醛和极少量的小分子树脂

22、，废水预处理方法为：以盐酸为催化剂，加热回流使废水中酚与醛充分缩合成树脂，将绝大多数酚和醛从废水中缩聚出来，再经二次缩聚后送沉降器充分沉降分离，分离后的树脂回反应系统套用，变废为宝，同时减轻后处理负荷,预处理后的废水送至与农药厂已建的三废处理站，进行处理后达标入网排放。4.5本工程执行的环境质量指标及排放标准：（1）污水综合排放标准（GB89781996）（2）环境空气质量标准（GB30951996）（3）大气污染物综合排放标准（GB1629796）（4）工业企业厂界噪声标准（GB1234890） （5）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）4.6安全生产与措施本工程生产中的部分介质为易燃、

23、易爆、有毒、腐蚀性物质，主要有苯酚、甲醛、盐酸等。根据物质特性及危害因素分析，本工程采取以下防护措施：（1）在总图，工艺、设备、建筑、电气、消防等设计中，严格采用国家现行各种标准规范的规定。（2）树脂反应系统采用DCS控制技术，提高系统安全性。（3）树脂反应系统设置应急电源、防爆膜及安全处置系统。（4）采用安全可靠的生产工艺技术和设备，防止泄漏。（5）加强车间通风，防止有毒气体积聚。配备相应的防护器具，以备紧急事故急需之用。（6）设置防雷、防静电系统，降低爆炸危险性，特别是粉尘爆炸。（8）木粉卸料方法改进：采用密闭仓库内卸料，粉尘采用除尘系统回收，减少粉尘污染。（9）加强职工的职业卫生、安全教

24、育，严格执行操作规程，文明生产。（10）消防措施：本公司有专职消防队，配有消防车及消防设施，本项目上马时按规定增设消防栓、灭火器等消防器材，以满足消防需要。5项目实施计划本项目计划2010年2月底前完成项目立项、安全评价、环境评价、设计等项目前期工作，2010年3月份动工建设，2010年12月工程竣工调试，2011年1月下旬进行试生产，2011年2月投入正式生产。6经济效益分析和社会效益分析6.1基础数据建设进度：本项目建设期为10个月，项目建成后即以100%生产负荷进行生产。原料价格与产品销售价格按近期价格计算。1）、建设期贷款利息3010*5.94%=178.79万元。总投资由固定资产投资

25、、建设期贷款利息、流动资金及土地款四部分构成，共4364.79万元。（土地款2215万元/亩330万元）2）、累计银行贷款4364.79万元5.94%，年利息259.27万元。3）、固定资产折旧： 固定资产3260万元，其中设备1760万元（新增设备1510万元+旧设备利用250万元）按10年平均计提，余1500万元按20年平均计提，年折旧251万元。4）、固定资产修理费按固定资产原值6%计列，为195.6万元。5）、职工总数和工资水平：设计定员60人(50个操作工,10个管理员)，工资总额为30000元/人与50000元/人，年工资费用200万元。以及勤杂工，全年工资160万元，工资总数36

26、0万元。6）、制造费用中其他费用按固定资产原值1%计列，为32.6万元。7）、土地款按50年分摊，计6.6万元。8）销售收入（按目前价格含税计）：1180吨树脂按9000元/吨计，全年销售收入1062万元；5000吨出口粉按6050元/吨计，全年销售收入3025万元；4000吨模压粉按5500元/吨计，全年销售收入2200万元；11000吨注塑粉按6300元/吨计，全年销售收入6930万元；全年总计13217万元，即主营业务收入（去税）额为11297万元。9）、管理费用按销售收入1%计列，为132.17万元。10）、销售费用按销售收入3%计列，为396.51万元。11）、销售税金：按国家现行增值税