吸收塔施工组织设计

1、烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔 制造与安装工程制造与安装工程 施工组织设计施工组织设计 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 编制单位：编制单位： 1 1、编制目的、编制目的 (1) 本施工组织设计依据吸收塔说明书 ，设计图纸、国家（行业、企业） 有关制造、现场安装、验收及包装运输标准，公司质量、环境、职业健康安 全管理手册 ，国家现行的施工验收规范编制而成。目的是对本工程施工的实 施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的质量、安全、工期、环境保护 等目标的实现。 (2) 本施工组织设计的编制，还在于让建设单位、监理单位更全面地认识 和了解我公司对本项目施工全过

2、程将采取的施工手段、方法和措施以及所需的 外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足， 以便工程实施过程中，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充 措施。 (3) 本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目法 管理模式、加强施工过程的质量、安全、工期、环境保护等各项管理能力，科 学合理的选择施工方法，保证工程全过程合理有序连续的施工，确保在工期要 求内完成全部制造与安装工程，完成系统调试运行工作和整体工程的验收。 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.4 4 1.1、工程简况 .4 1.2、工艺简况 .4 1.3、项目重点、难点、和关键点

3、分析 .5 1.4、编制依据 .6 第二章第二章 施工部署施工部署.7 7 2.1、总体施工部署安排 .7 2.2、施工组织机构 .8 2.3、物资设备的管理 .9 2.4、施工资源计划 .9 2.5、工期进度计划 .10 2.6、保证工期进度的计划措施 .10 第三章第三章 主要施工程序和方法主要施工程序和方法.1111 3.1、设备制造现场条件准备 .11 3.2、制安总体施工程序 .11 3.3、施工工艺 .12 第四章第四章 工程质量保证体系及保证措施工程质量保证体系及保证措施.2828 4.1 质量方针 .28 4.2、质量目标： .28 4.3、质量保证体系 .28 4.4、工程质

4、量控制及保证措施 .31 第五章施工安全管理 .34 5.1、安全生产目标 .34 5.2、安全管理组织(保障)体系 .34 5.3、安全管理原则 .35 5.4、安全管理制度 .35 5.5、安全施工措施 .37 第六章第六章 现场文明施工管理措施现场文明施工管理措施.3939 第七章第七章 环境控制与保护措施环境控制与保护措施.4040 7.1、环境因素调查评价 .40 7.2、固体废弃物控制措施 .40 7.3、废水排放控制措施 .41 7.4、噪声排放控制措施 .41 7.5、粉尘排放控制措施 .41 7.6、节能降耗管理 .41 第八章第八章 危险因素控制措施危险因素控制措施.414

5、1 8.1、对人的不安全行为的控制措施 .41 8.2、高处作业危险因素控制措施 .42 8.3、施工用电（含电动工具）控制措施 .43 8.4、加强对施工用压力容器危险因素控制 .45 8.5、起重吊装作业危险因素控制措施 .45 第九章第九章 临时用电方案临时用电方案.4747 9.1、用电概况 .47 9.2、临时用电强制性条文要求 .47 9.3、本项目临时用电安全技术措施 .47 第十章第十章 热天雨天采取的施工保证措施热天雨天采取的施工保证措施.4949 第十一章第十一章 工程档案资料管理工程档案资料管理.5151 10.1、文件、资料、档案管理标准 .51 10.2、文件、资料、

6、档案管理组织机构及人员 .51 第十二章第十二章 保修、服务承诺保修、服务承诺.5151 1.1 服务原则 .51 附件附件 1 1、我公司施工复合钢板容器施工业绩、我公司施工复合钢板容器施工业绩 .5151 附件附件 2 2：其它类似工程施工业绩：其它类似工程施工业绩 .5353 附件附件 4 4：承制本工程的大型、关键设备列表：承制本工程的大型、关键设备列表 .5858 工程简况工程简况 建设单位：攀枝花新钢钒股份有限公司 工程名称：6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程 工程地点：攀枝花新钒有限公司炼铁厂 工程内容：吸收塔制造安装 合同工期：塔壳体结构公历天数 95 天 承包方式

7、：乙方独立承担 质量标准：满足吸收塔设计要求 1.21.2、工艺简况、工艺简况 本次中标范围 6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装。 吸收塔是攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂 6#烧结机烟气脱硫工程中的主 要装备，是一台常压容器，设备直径 9.8 米（壳体内径） ，全高 36.6 米，由 底板和基础、筒体、填料支撑装置 1、喷淋管及支撑、除雾器支撑及除雾器、 集液盘、填料支撑装置 2、填料限位器、分布器预焊件、进液管预焊件、顶盖、 进气装置、其它支管辅件。本次只制造重量为 239 吨，安装重量为 347 吨。 1.31.3、项目重点、难点、和关键点分析、项目重点、难点、和关键点分析 根据本

8、工程的特点及我公司在相关工程上的施工经验，本项目主体设备的 难点、重点、关键点如下： 1.3.1、施工工艺部分 (1)本工程在施工技术上存在的几大关键点为： 结构件的高质量焊接工艺； 筒体的制造和加工工艺； (2)本工程的施工技术难点 复合钢板内壁板复合层错边量的控制工艺； 施工进度的控制 (3)本工程施工控制的重点 选合格供货方供应材料，保证材料质量、性能符合设计要求。 施工中不发生材料误用，按图纸要求进行制造。 严格按内壁板间错边量控制工艺进行质量控制。 按规定的焊接工艺进行焊接施工。 施工机具人员的保证以及与相关方的协调。 1.3.2、施工的协调配合及目标保证 本工程是个集材料供货单位、

9、制造安装单位、建设单位、监理单位、设计 单位等多家单位参与共同完成的工作，本工程涉及专业类型多、配合多、协调 量大，技术含量较高、质量要求高、施工周期短、工程项目意义重大等特点。 1.51.5、编制依据、编制依据 1.5.1、标书文件 (1)吸收塔说明书 (2)吸收塔设计图纸 1.5.2、现行施工验收规范 a) 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 b) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB/T50128-2005 c) 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-2000 d) 压力容器焊接规程 JB/T4709-2007 e) 承压设备无损检测JB/T4730-2005 f)

10、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231988 g) 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T4733-1996 1.5.3、公司企业标准 本公司依据 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求 、 GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南 、 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范标准，制定并经认证的质 量、环境、职业健康安全管理体系管理手册 CASC01-2004及相关程序文件、 管理规定等体系文件。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1、总体施工部署安排、总体施工部署

11、安排 因吸收塔筒体材料厚度是 18mm、16mm、6mm、36mm 的 Q235B 钢板,12mm +3mm 的 16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、10mm +2mm 的 16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、8 mm +2mm 的 16MnR(基层) /00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、其它型钢。根据工期要求，吸收塔筒体的 复合板的下料刨边及卷制制造在公司的安县加工场进行。加工成半成品后从安 县运到攀钢工地进行组装焊接。其余部件就在攀钢工地现场完成。 根据业主对工期的要求，决定先完成壳体的制作组装（目标在 2008 年 9 月

12、 10 日完成筒体带板的组装） ，然后进行附件的制作安装，再进行盛水和真空检 漏，合格后，进行防腐处理和内衬防腐施工，最后进行装填填料等外购件的施 工。 2.22.2、施工组织机构、施工组织机构 2.2.1、组织机构配备原则 为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，我公司拟 采取项目法施工，抽调经验丰富的项目经理和专业技术人员组成 “吸收塔制吸收塔制 造与安装工程项目经理部造与安装工程项目经理部”(以下简称项目部） 。根据本工程的特点和工程量， 结合本项目组织机构和人力资源配置状况，为更好的进行施工组织管理的统一 安排，确保工程的顺利实施，项目部树立质量第一、用户至上的观念，按

13、照 IS09002 的要求，建立健全质量保证体系，严格按照设计要求及规程规范进行 施工，采用网络计划管理，合理安排工期，确保工期目标的实现，建立健全质 量保证体系，保证施工安全。将施工管理机构设置如下： 项目施工管理组织机构图项目施工管理组织机构图 2.2.2、 2.32.3、物资设备的管理、物资设备的管理 根据合同规定的供货范围及材料清单，分公司和项目部材料部门通过市场 评估，选择合格供应方，组织物资、设备的采购供应工作，并按照施工进度计 划表制定的材料进货时间表，将材料送到施工现场。对所有的材料、项目部材 料员必须进行材料的进货检验，进行外观检查和查验产品合格证书，杜绝不合 格产品进入施工

14、现场。 2.42.4、施工资源计划、施工资源计划 2.4.1、劳动力配置计划 根据本工程工程量及工期要求情况，按攀钢工地、安县制作现场、绵阳金 属结构厂制作现场三个施工场地所需人员计划，其中，施工准备、制作加工、 安装这三个阶段在实际施工中是几乎是平行进行的。施工劳动力需用计划见下 表。项目劳动力实行动态管理，按工程进度情况实时进行合理安排。 劳动力需用计划表 各施工阶段投入劳动力情况 （ 单位：人） 工 种 施工准备制作加工安装交工验收 铆 工 2631 起重工 1331 管 工 1321 钳 工 1321 焊 工 2861 电 工 1111 油漆工 0114 普 工 51392 探伤人员

15、0221 司机后勤 3533 合计：合计： 16453216 2.4.2、施工机具配置计划 见附件 4：承制本工程的大型、关键设备列表 2.52.5、工期进度计划、工期进度计划 施工总工期为 127 天（其中筒体部份 72 天） ，本计划按 6 月 20 日开始施 工准备。主体结构（筒体）在 9 月 10 日完成达到可拆除塔吊的关键目标进行 考虑。且按复合板材料到货的最快时间（2008 年 7 月 20 日复合板交货）进行 编制。 工期计划见附件 1：施工进度计划 2.62.6、保证工期进度的计划措施、保证工期进度的计划措施 因本工程的工程量较大、有效作业面较小、高处作业 多、施工工序多， 交

16、叉作业多，特别是工期紧。为确保施工工期，我方将从人、机、料、法、环 五个方面，通过统筹安排，确保施工连续性，保证总工期进度的目标实现。具 体从以下几方面着手 1、人员方面：根据工期要求，按三个施工场地两班倒，连轴转作业考虑 施工人员，预计在施工高峰期将达到 77 人。我公司作为安装专业的大公司， 必要时可从全公司范围内抽调施工人员，从人员方面应能保证施工的人员需要。 2、机具方面：根据工期要求，需投入的机械设备量巨大，具体详见拟投 入的机具设备计划表（附件 4） ，因在安县工地、绵阳金属结构厂均有现成的施 工机具设备可供使用，攀钢现场只需增加用电临设、塔吊、8 吨汽车吊、卷扬 机、焊机、等离子

17、切割机、20 卷板机等常规机工具。这些机具，在分公司均为 现存，能满足工程需要。 3、材料方面：通过优化工艺，钢材定尺订货，并在合同签定后第一时间 与国营大钢厂签订合同，合同以到货时间为重点控制；因地震可能引起火车运 输不便，将材料运输改为汽车运输，并节约审批验收手续等，以加快材料采购 到货步伐；从现场材料管理上加强材料验收，力保材料质量。 4、工法方面：优化施工工艺，增大平行作业面，安排攀钢制作、攀钢安 装、安县三制作场地同时进行施工作业。在吊装安装方面，采用顺装法，减少 工序对工期的影响。夜间施工：为保证工期目标的实现，采用夜间施工，并增 加夜间照明，增大夜间工作的安全性。 5、各方协调方

18、面：加强三个工作地点的协调，同时加强与业主方、监理、 设计、土建施工队伍及相关部门的协调和衔接，从外部环境和内部环境保证工 作的连续性。 3.3.3.5 焊后检查与处理 3.3.3.5.1、焊后外观检查 (1)焊缝焊接完成后，首先清除药皮焊渣及焊瘤和飞溅，技术要求需要 打磨的还应按要求进行焊缝表面打磨。之后对焊缝进行外观检查，检查焊缝的 宽度和余高是否符合要求，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹和夹渣等表面缺陷。 如有电弧擦伤等表面缺陷，可以对弧坑进行修磨，修磨的深度不应大于该焊接 部位钢材厚度的 5%且不大于 2mm，否则需按要求进行补。 (2)焊接过程中应严格执行自检、互检、质量员检查、施工负责

19、人、专 业技术人员、监理质量抽查等质量监查制度，做到上道工序不合格不进行下道 工序。 3.3.3.5.2 焊接返修 (1)焊缝的返修须按照评定合格的焊接工艺进行； (2)同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因， 制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技 术总负责人批准后才能进行。 (3)返修的预热温度应较原焊缝适当提高。 3.3.3.6 焊缝无损检测 (1)要保证该设备装置的安全使用，防止由于焊缝缺陷而引起的低应力 脆断和疲劳损坏，就必须保证焊接质量，严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。 (2)按照设计要求，并按筒体的工作条件，焊缝接头型式与焊缝位置

20、， 分别以 X 射线检测（RT） ，磁粉检测（MT） ，渗透检测（PT）中的一种或几种检 测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进 行考核，合格后持证上岗。 (3)无损检测项目及比例 射线检测（RT）：吸收塔浆液以下部份筒体对各对接焊缝进行 10%抽查 检测，边缘板对接焊缝 100%射线检测.并按 JB4730-94 标准第二篇执行，II 级 合格。 磁粉检测（MT）：主要是对焊缝的表面检测，检查焊缝的表面缺陷；本 工程范围为：底圈壁板与底板边缘板间的 T 形接头的罐内角焊缝应圆滑过程。 T 形接头的内外焊缝表面应进行 100%磁粉探伤，探伤需符合 JB/T4730

21、2 2005承压设备无损检测的规定，I 级为合格。该焊缝在盛水试漏合格后， 再进行磁粉检测。所有检测均按 JB4730-94 标准执行，I 级为合格。 渗透检测（PT）：主要用于对不能采用磁粉检测的部位，可采用渗透检 测。所有检测均按 JB4730-94 标准执行，I 级为合格。吸收塔筒体所有焊缝应 做 100%渗透检测。 严密性试验：对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压值不得低于 53KPa，无渗漏为合格。 (4)检测要求: 所有检测工作须在焊接结束 24 小时后方能进行( 清根检 测可不受限制)，所有检测在检测前，须取得施工质量检查员出具的焊缝表面 形状尺寸及外观

22、检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行 检测工作。 3.3.4.筒体制作组装 在本工程中，筒体的制作质量是本工程质量制质的重点，其中，又以筒 体的错边量控制是筒体质量控制的关键。这里，着重就筒体的制作组装作阐述。着重就筒体的制作组装作阐述。 3.3.4.1 筒体制安的一般程序 钢板检查验收排版下料拼板滚板 纵焊缝焊接 组装矫圆 环缝焊接环焊缝探伤 开孔、短管焊接 内衬及防腐 安填料及外购件 合拢接口的对接示意图 12个调整螺栓 合拢焊口 可调整内胎架 外筒体 内筒体 调节螺栓 竣工验收 盛水试验 3.3.4.2 筒体制作与组装 1、筒体部件、部段 (1)根据本工程设备的结构特点

23、、制造加工的有关技术和工艺要求，为 达到既满足设计和有关规范的技术要求，又能最大限度地降低工程造价和保证 工期的目的，同时结合现场加工、吊装能力，对设备进行分片制造，顺装法组 对。 (2)排板图和放样号料：技术人员和工人在熟悉了图纸和技术文件后， 兼顾结构特点、工装能力、材料规格、规范要求及技术条件，对钢筒体部件合 理进行工艺分段，利用计算辅助设计进行排版作为放样下料的依据。以直径定以直径定 周长，以控制制作质量和工装保证圆度周长，以控制制作质量和工装保证圆度。按加工工艺要求放出余量。 (3)下料、坡口：碳钢板切割的采用半自动切割机下料，不锈钢板和复 合钢板切割的采用等离子切割机下料，直边坡口

24、用刨边机坡口。焊缝坡口型式 根据设计要求结合工艺试验评定决定。 2、筒体制造组装方法 (1)(1)平板对接拼焊平板对接拼焊 对于平板的对接焊缝应控制其变形，下料时坡口形式应不对称；可采用反 变形法或刚性固定法控制，以及双面对称翻面焊接。焊接时应控制其线能量。 焊接可采用线能量小、焊后变形小的 CO2气体保护焊进行施工，避免对接焊缝 出现角变形，以确保对接的平整度1mm 的要求。其中，下料时尺寸控制如下： A EB C F D 壁板尺寸测量部位图 壁板尺寸允许偏差表（） 测 量 形 式误 差 宽度: AC、BD、EF1 长度: AB、CD1.5 对角线误差: ADBC2 直线度: AC、BD1

25、直线度: AB、CD2 坡口角度偏差5 底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表 测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 AB CD 2 宽度 AC 、 BD 、 EF 2 对角线之差 AD-BC 3 (2)(2)筒体带板卷制和成型筒体带板卷制和成型 筒体带板卷制时，卷板压头在辊板机上模压或单设压头机。通过合理排料、 拼接尽量减少压头数量。卷制宜采用多次滚压方法进行；在滚压每张板时先滚 压两端头，采用前进及倒退法，每道滚压长度应渐渐缩短。并用弧长不小于 1m 的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。筒节的焊接为提高工效， 采用 CO2保护焊进行。 筒体半成品的卷制工艺比

26、较成熟，根据工程情况进行成本的分析比较后确 定筒体带板在在作现场卷制后运输进安装场组对焊接。 (3)(3)分片立式组装分片立式组装 吸收塔筒壁厚度与直径之比值很小，属薄壁筒体，径向刚度很低，单层筒 体在卧式状态因自重产生的椭圆度弹性变形，对筒体圆柱度精度矫形和检测极 为不利，只有在立式状态，其圆柱度形状最为真实、稳定，便于精确矫形、检 测。 为此，单层筒体组装、焊接、矫圆均在立式状态下进行，经检测合格后进 行合拢缝的焊接。 筒体的立式组装在安装现场进行，在组对第一带板前，首先应安装好底环 板，保证其平整及水平度；并放出带板的组对基准线，然后依次从下向上组装 每一带板。每带筒体应分出四等分或更多

27、等分素线，并保证其椭圆度。环缝组 装时应吊线检查并且控制其四个方向素线不直度、筒体垂直度、带板上口水平 度，以及错边量、组对间隙；经检查调校合格后方可进行焊接。 其中：壁板的立缝、环缝组对示意图如下： （5）壁板立缝应采用夹具组对，见下图： (4)(4)筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制 壳体直线度、端面垂直度和椭圆度的保证是筒体制作的重点，通常采用可 调节内胎架，通过对圆筒的胀紧达到圆度要求，同时可以防止筒体焊接时产生 环向收缩。筒体校圆后，可用 “米”字形支撑对每段筒体作支撑加固处理， 如下图所示： 筒体 调节螺栓 胀圈 胀圈式内衬胎示意图 筒

28、体 米字形支撑示意图 45 根据我公司以往的制造经验及制造组对工装设施的投入，可以确保达到壳 体制造技术规范的要求。 (5)(5) 筒体制造错边量的质量控制筒体制造错边量的质量控制 在本工程中，因要保证内形面平齐，筒体对接缝间错边量的质量控制，是 保证本工程筒体制作质量的关键点，特别是复合钢板的错边量，是保证复合钢 板发挥防腐能力的重要保证。对此，针对错边量的控制措施如下： 从理论上进行控制：A、两对接件间，对应的对接长度应一致，误差控 制在 1mm 范围内。B、控制带板间的内径周长一致。C、考虑温差的影响。D、焊 接的收缩量。 从工装上控制：A 环向焊缝间，内设胀圈，外设龙门卡。B 纵向焊缝

29、 间，碳钢部份内设弧样板，外设龙门卡，复合板部份外设龙门，辅助外设弧样 板卡。内用样板检查，外用龙门卡具调整，局部可在外部加刀把卡进行调整。 C、测量用工具要合格。 从操作上进行控制：A 加强尺寸测量和复检工作。B 加强测量工具的 计量工作。C 加强工艺指导。D 加强职工质量意识。 用 胀圈或“米”字形支撑可对筒体作支撑加固处理，用线坠和卷尺 进行圆度、垂直度测量。 用龙门卡具进行间隙和错边量的调整。 (6)(6)筒体制造验收标准筒体制造验收标准 严格按照吸收塔技术说明书第 4.2.1 条规定执行，施工中应不低于此项 要求。 第四章 4.3.2.14.3.2.1 项目经理质量职责项目经理质量职

30、责 (1)项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实 施全面负责。 (2)根据质量计划并结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资 源，落实质量责任制。 (3)分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。 (4)主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施， 并督促实施。 (5)定期组织对目标管理的评审，保证质量体系正常有效运行。 (6)深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰 奖励质量管理先进集体和个人。 4.3.2.24.3.2.2 技术负责人质量职责技术负责人质量职责 (1)在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目

31、 的工程质量技术保证措施。 (2)严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 (3)制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原 因造成的质量事故负责。 (4)监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产 品的评审和处理。 (5)加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验” 关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。 (6)主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证 要求，并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。 (7)组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培 训，编写有关成果报告和施工技

32、术总结。 (8)指导 QC 活动，组织技术攻关。 4.3.2.34.3.2.3 专职质量员质量职责专职质量员质量职责 (1)制定与组织落实项目质量计划。 (2)做好施工过程中的质量监督检查，发现问题及时提出质量检查整改 通知单，限期整改，并追踪检查。 (3)收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审 核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定 等级意见。 (4)参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。 (5)执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料 整理工作。 (6)认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合

33、理化信息， 协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的 QC 活 动。 4.44.4、工程质量控制及保证措施、工程质量控制及保证措施 4.4.1、质量控制基本原则 (1)本工程施工质量以人为本，预防为主，纠正为辅进行控制管理。 (2)建立项目质量管理奖惩办法，以经济为杠杆促进质量管理。 (3)强化质量意识教育，施工人员进场后，由项目经理对全体员工进行 质量意识教育，转变质量管理观念，把工作质量、工程质量的好坏，与企业质 量目标管理以增进顾客满意度为宗旨的思想落实到每个员工。 (4)由项目总工、专业工程师对施工人员进行施工质量标准、施工技术 交底，并督促施工人员认真填写公司程

34、序文件规定的质量控制记录，使每 道工序质量都有可追溯性。 4.4.2、质量控制流程 4.4.2.1、工程质量三级监督检查流程 项目经理 专业工长 项目质量员 公司质检部 班组长 施工质量 质量监督流程图质量监督流程图 注：执法检查 质量反馈 技术负责人 4.4.2.2、工序质量检查与控制流程 施工完毕 下道工序 返 修 班组长自检 不合格 不合格 不合格 项目质量负责人检查 填报请检表 合 格 合 格 工长自检 建设单位或监理 工程师检查 合 格 合 格 不合格 4.4.3、施工过程质量控制 4.4.3.1、施工准备过程中的质量控制 (1)质量管理组织的落实：配备专职质量检查员。 (2)明确项

35、目工程质量目标，制定质量保证措施。 (3)坚持图纸会审制度。由项目技术负责人组织各专业工长熟悉有关技 术文件，明确施工中所需的规程、规范和标准。 (4)由技术负责人、专业工长逐级进行技术、质量交底，特别应明确项 目和过程的质量要求、操作程序和控制方法，并做好交底记录。 (5)在施工组织设计指导下，由项目技术负责人主持、专业工程师编制 分项、分部工程和重要部位的施工方案措施和质量管理要求。 (6)由设备材料组、质量安全组负责制定并实施对原材料、半成品、成 品检查验收制度及其保管和领用，严防不符合质量要求的物资进入施工现场。 (7)施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、 质量检

36、验评定表格等，在开工前做好准备，保证施工中需要。 (8)施工现场各专业的施工组织者，及时配合土建施工，做好与安装工 程施工有关的预留预埋工作，严防漏埋、错埋现象。 (9)明确施工现场与安装工程有关的坐标、标高、水准点和材料、设备 运输道路。对各种装置的基础的座标、标高和各部位的几何尺寸，在安装前必 须按设计文件规定检查验收。 (10) 对露天场地存放的物资，要有防雨、防风和防水等措施。 (11) 根据施工组织设计统一布置施工所需的临时设施，保证施工人员的 人身安全和物资不受损坏。 (12) 质量安全组必须严格执行施工机械管理制度和检测仪器、测试设备、 计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工

37、中安全运行，做到检测仪器、 测试设备和计量器具测试数据正确无误。 (13) 由质量安全组编制进入施工现场人员质量教育、技术培训计划，并 对进场人员特别是特种作业人员（起重工、焊工、电工、无损检测人员、架子 工） ，经培训教育考核合格取得上岗资格，报监理单位审查后，方可上岗操作。 4.4.3.2、施工实施过程中的质量控制 (1)建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方 法，以保证质量为目的，明确各级质量保证体系，对施工过程实行全面质量控 制。 (2)施工的责任者，对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操 作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程质量标准、工艺试验与评

38、定结论等，对操作者进行全面交底。 (3)严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验 收规范和设计文件和规定施工，依质量检验评定标准考核质量等级。 (4)从施工准备工作开始，直到工程交工验收的全过程，整理好工程档 案资料。 4.4.3.3、交工阶段的质量管理 (1)提高单位工程一次交工验收合格率和成优率。 (2)建立单位工程交工验收前的自检互检。 (3)做好单位工程工程质量保证资料的管理，做到及时、齐全、正确。 (4)做好工程交工后的调查回访工作。施工安全管理与保证措施 (1)第五章 5.4.45.4.4 事故处理事故处理 (1)事故发生后，要及时进行救护工作，保护事故现场，同时

39、要迅速准 确地向上级机关报告。 (2)组织事故调查：一般事故由项目部安全领导小组进行调查；重大事 故由公司会同业主、监理及县市级有关单位进行联合调查。 (3)召开事故分析会，弄清事故原因，分清事故责任，制定改进防范措 施。 (4)对事故处理要采取“四不放过”的原则，即：事故原因不清楚不放 过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过；事故责任 者没有受到处理不放过。 5.4.55.4.5 劳动保护劳动保护 (1)贯彻国家劳动保护法 ，加强劳动保护工作，改善施工环境，保障 职工的安全和健康。 (2)根据当地的气候和施工特点，项目部制定劳动保护用品的采购计划。 (3)项目部根据采购计

40、划，及时采购下发。劳动保护用品主要有：安全 帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、安全带等。 (4)安全防护管理小组安全人员负责对劳保用品的发放、使用、检测情 况进行跟踪检查，发现违章者令其改正。 5.55.5、安全施工措施、安全施工措施 (1)建立以项目经理为组长，现场质安员及专业工长，施工班组长为成 员的安全领导小组，负责施工现场安全及文明施工的管理、监督和协调工作。 (2)认真学习、严格遵守国家和省、市颁布的有关安全生产及文明施工 的法规，并请业主和监理工程师进行不定期的检查。 (3)制定本工程的安全管理和文明施工的规章制度和实施细则。 (4)施工现场各种安全标识齐全，危险区域应有警示牌， “四

41、口” “五临 边”应有防护措施。 (5)施工现场临时用电线路必须按施工现场临时用电安全技术规范 执行，现场接临时线路必须由合格电工专人负责，所有电闸必须有箱、门、锁、 有防雨装置， “一机一箱一闸一漏” ，不允许一闸多用。用电设备必须做好接地 保护，手持电动工具应有漏电保安器。维修电工进行带电作业时必须有人监护。 (6)对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机 械伤害。 (7)活动安装平台架及其他安全设施必须符合安全操作规程的规定，并 经专职安全人员检查确认后，才能投入使用。 (8)运输、吊装重物之前，必须编制可靠的安全施工技术措施，对运输 路线、运输吊装机具设备配置、重物捆

42、绑点、人员的组织和指挥，必须逐项落 实，确保安全施工。 (9)电焊、气焊作业时，注意落实防火、灭火措施。施工现场的电焊线、 气焊管要经常检查理顺，防止磨损和拉断、漏气、漏电及打火现象。焊接作业 前应清除或隔离易燃物品，作业中经常检查电气、焊余火，作业完毕必须检查 现场，熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。 (10) 施工现场要做到工完场清，下班前及时整理现场。 (11) 现场使用氧气瓶和乙炔瓶，应保持不少于 10 米距离，周围 10 米不 允许有明火，现场有易燃物时应取得甲方同意，并采取防火措施，方可施工。 (12) 在 2m 以上高处作业应使用脚手架，跳板应绑扎牢固，上下通道安全 可靠，梯

43、子应有防滑措施，高空作业必须栓好安全带。 (13) 砂轮切割机和角向磨光机必须有防护罩，使用前应检查旋转方向是 否正确，使用时，操作人员应站在砂轮旋转方向的侧面，正前方不得站人。 第六章第六章 现场文明施工管理措施现场文明施工管理措施 文明施工是企业形象、企业素质的重要表现，环境干净、秩序谨然、气 氛活悦的施工环境，能促进现场施工生产，对现场安全管理也起到重要的作 用。抓生产，同时必须抓安全，抓文明施工，这是我们一贯的指导思想。对 本工程的文明施工采取如下的管理措施： (1)项目经理部统一执行企业内部文明工地标准，在施工工地设置 “五 图” 、 “一牌” 。 (2)文明施工管理由公司工程管理部

44、负责管理与检查、监督。施工现场 的文明施工由项目副经理负责，并检查、监督、落实。 (3)严格按监理批准的平面布置搭设现场临时设施。 (4)临时设施的消防器具应齐备，易燃、易爆物品设专库隔离存放，并 设置警告标志牌。 (5)施工现场的“四口” 、 “五临边”设置防护拦杆与醒目警告标志牌。 (6)现场施工机具、材料堆放要统一规则，排列整齐，机械用电符合安 全用电规程。 (7)项目部的办公室、工具房应布置得美观大方、实用，施工技术资料 及施工记录专柜保管，工具房应随时保持整洁。 (8)现场设备、材料堆场临设围栏高度不低于 2m，并达到稳固、整洁、 美观的目的。 (9)现场施工区域场容场貌整齐、整洁、

45、有序、文明，材料区域堆放整 齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。 (10) 现场短料、废料及时收运归库，垃圾应装入容器、定点放置，有专 人管理，定时清除。 (11) 工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、随时清运 建筑物内外的垃圾。垃圾必须倾倒在规定的垃圾场，不得乱倒乱卸。 (12) 施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有 效，机棚内外干净，操作方便。 (13) 运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场 外，影响市内环境卫生。 (14) 施工人员着装整洁，佩戴上岗证。严格遵守社会公德，职业纪律， 夜晚施工要严格控制噪声，

46、妥善处理施工现场周边的公共关系，争取周边单位 群众的谅解和支持。 (15) 施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽以示区别：施 工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色 安全帽；机械吊车指挥人员戴红色安全帽 (16) 提倡用语文明、做事文明、礼貌待人，遵守现场管理制度。严禁在 施工现场随意涂画与大小便。 (17) 工程竣工后立即拆除工地临时设施，并将周围环境清扫干净，真正 做到工完料净、场地清。 第七章第七章 环境控制与保护措施环境控制与保护措施 7.17.1、环境因素调查评价、环境因素调查评价 (1)工程开工前，项目部在组织调查评价工作的同时，按公司环境因

47、 素识别评价程序对本工程涉及的所有环境因素进行调查评价。 7.27.2、固体废弃物控制措施、固体废弃物控制措施 (1)固体废弃物按公司固体废弃物管理程序进行管理。本工程施工 中产生的废旧包装物、建筑垃圾、金属边角余料、废塑料制品、废纸、电线电 缆头及线皮、保温下角料等固体废弃物分类收集和贮存，现场设置足够的废物 桶或废物集中贮存点，并有明显的废物名称标识，项目部明确固体废弃物的处 置方法，各施工班组负责固体废物的收集、贮存和对一般固体废弃物的处置。 7.37.3、废水排放控制措施、废水排放控制措施 (1)本工程管道试压、冲洗等临时用水所排放的废水，应利用施工现场 排水沟或临时接管排放至指定位置

48、。 (2)现场排放系统畅通，凡是有水源的地方就有排水系统； (3)施工期间同时作好雨水的排水，使用道路、施工均地不积水。 7.47.4、噪声排放控制措施、噪声排放控制措施 (1)本工程施工中的各类噪声，其排放指标应达到建筑施工场界噪声 限值 （GB12523-90） 。 7.57.5、粉尘排放控制措施、粉尘排放控制措施 (1)粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。 7.67.6、节能降耗管理、节能降耗管理 (1)对耗能设施、设备的加强管理。 (2)项目部对施工的主要能耗（施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木 材、纸张）制定节能控制计划； 第八章第八章 危险因素控制措施危险因素控制措施 8.18.1、对人的

49、不安全行为的控制措施、对人的不安全行为的控制措施 (1)针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术 对策、教育对策、强制管理对策。 (2)实行班前站班制，进行“三交三查” 。 (3)项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底 或未签字的人员不得安排工作。 (4)实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达 到三不伤害的目的。 (5)重罚习惯性违章行为，以罚款、曝光为手段，以教育为目的，在安 全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。 (6)对新入厂人员或变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进 行三级安全教育。在全国安全生产周、节日等期间开

50、展安全宣传教育活动，以 图片、板报、漫画、录象、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全 教育。 (7)每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训 练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。 (8)配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安 全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝 缘用品等。 (9)对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。 (10) 设置举报电话，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行为监督的机 制。 8.28.2、高处作业危险因素控制措施、高处作业危险因素控制措施 (1)在制定施工方案时，尽量考虑地

51、面组合，减少高处作业的频次。 (2)高处作业的平台、走道等临边装设 1.05m 高的防护栏杆和 18cm 的挡 脚板，或设防护立网。 (3)高处作业区周围孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。 (4)特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。 (5)在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。 (6)在气温高于 35进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备 适当的防暑降温设施和饮料。 (7)遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行 露天高处作业时，采取防滑措施。 (8)凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从 事高处作业病症的人员不得参

52、加高处作业。 (9)特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内 严禁人员逗留或通行。 (10)垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水 平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。 (11)高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严 禁抛掷。 (12)高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置 在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 (13)交叉作场所通道保持畅通；有危险出入口处设围栏或悬挂警告牌。 (14)交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、 箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 (15)高处

53、作业必须拴安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业 人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 (16)高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷 的物件，施工用料随用随运。 (17)高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走 道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 (18)在特殊高处作业的危险区设置围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险 区内严禁人员逗留或通过。 8.38.3、施工用电（含电动工具）控制措施、施工用电（含电动工具）控制措施 施工用电依据 JGJ462005施工现场监时用电安全技术规范和工程施 工组织设计，编制现场临时用电施

54、工组织设计 ，用来指导临时用电工程的 设施布置和线路敷设以及所采用的安全措施。 施工现场临时用电工程采用 TN-S 系统，设置专用保护线，使用五芯电缆， 配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明 确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。严格执行施 工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，即：检修程序：收回全部工作 票检查工作人员离开工作现场及接地线拆除电气试验恢复送电。 施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部 门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定 期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安

55、全和工程的顺利进行。 (1)施工现场临时用电工程采用 TN-S 系统，设置专用保护零线，使用五 芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护” 。 (2)PE 线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流。 (3)对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。 (4)所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 (5)照明、动力合一的配电箱应分别装设开关或刀闸。 (6)总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器 （或总自动开关和分路自动开关） ，以及漏电保护器。 (7)施工用电线路布线

56、尽可能架空布线或线管布线。 (8)移动式电动工具和手持式电动工具开关箱应实现一机一闸，一漏电 保护器保护方式，应按需要分别设置 380V 漏电断路器和 220V 漏电断路器，其 漏电动作电流应小于 30mA。 (9)配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸， 有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。 (10) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接 控制 2 台及 2 台以上的用电设备（含插座） 。 (11) 所有的电动机具必须设置经检定合格的漏电保护开关，实行一机一 闸，严禁一闸多用。接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护线，必须 采用铜芯软线，

57、其截面积不得小于 1.5mm。 (12) 局部照明用的手持式移动灯具，必须是 36v 以下的安全电压。且应 有防护网罩。 (13) 移动电气设备时必须先分断该设备电源开关。 (14) 现场设置一名专职维修电工，维修电工必须持证上岗。维修电工每 天要对所管理的电气设备、开关箱及线路进行检查，并做好“维修记录” 。 (15) 建立施工现场临时用电安全档案，项目电气技术负责人负责管理。 8.48.4、加强对施工用压力容器危险因素控制、加强对施工用压力容器危险因素控制 8.58.5、起重吊装作业危险因素控制措施、起重吊装作业危险因素控制措施 (1)起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩

58、钢丝 绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物固 定时严禁松钩。 (2)吊绳的夹角一般不大于 90，最大不得超过 120。 (3)当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业； 当风力达到六级及以上时，停止起吊作业。 (4)起重作业人员，持证上岗。 (5)吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。 严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。 (6)操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，悬吊物 体上下，不准站人和通行。 (7)在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发 生，不允许任何人随同起

59、吊设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断， 采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。 (8)卷扬机除牢固固定外，电气设备须接地或接零，卷扬机操作人员熟 悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷 入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车 排除。 (9)起吊机具必须有使用许可证并定期检查，操作人员和起重作业人员 必须持证上岗。吊装作业应严格遵守起重吊装作业安全操作规程进行，指 挥信号遵循起重吊运指挥信号 GB5082-85的标准手语和旗语。起重作业设 监护人，用卷扬机起吊或牵引其转向滑车等处须设多点监护。 (10) 起吊大件或不规则组件

60、时，应在组件上拴以牢固的溜绳。吊装作业 时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。在吊物下方严禁任何人 通过或停留。 (11) 点焊的构件、管道严禁起吊。 (12) 对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施并通知起重机司机； 临时支撑的支架应经过校核计算。 (13) 遇有大雾、雷雨等恶劣气候时，或夜间照明不足，使指挥人员看不 清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。起重人员必须 严格遵守起重作业“十不吊” 。 (14) 起重机械组立后必须进行静负荷和动负荷试验，起重机械的制动、 限位、联锁以及保护等安全装置必须齐全可靠。 (15) 使用多台千斤顶起升时每台千斤顶总起重量