唐钢公园健身馆工程

1、唐 钢 公 园 健 身 馆 工 程施工方案编 制：刘建刚审 核：孙悦新 批 准： 刘建刚编制单位：唐山东方建工集团有限公司编制日期：2011年5月18日一、工程概况工程名称：唐钢公园健身馆工程工程地点：唐钢建陶院内建设单位：唐山唐钢房地产开发有限公司设计单位：北京中元工程设计顾问公司施工单位：唐山东方建工集团有限公司本工程包括唐钢公园健身馆土建、设施、电施、装修等工程的施工。二、项目经理部的组成（一）项目经理部的组织机构公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，该项目经理部内设六大组，即施工组、技术组、质检组、安全组、材料组、财务组。本顶目部下编制三个专业作业队，各作业队的劳动力分

2、成两班，采取两班倒轮换作业，保证工程日夜连续施工。该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极因素，做到各司期职，群策群力，团结实干，建造优质工程。（二）主要施工管理人员名单：项目经理： 孙悦新 技术负责： 刘建刚 施 工 员： 王景友质 检 员： 刑启存安 全 员： 陈会军资 料 员： 董强三、施工部署我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强，技

3、术精，管理水平高。施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗楼梯、预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施、电施、暧施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暧施、水施的预埋管及预留洞等。该工程主体阶段采取分段流水作业施工，用吊车承担场地内物料运输。组织多工种立体交叉作业施工。水、电安装工程由水，电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到优良标准，力争创建“精品”工程。我公司对部分工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，采用汽车吊、运输车承担场内运输，采用机械搅拌，机械振捣砼。土方工程

4、采用机械施工。计划投入该工程的施工机械共10台（件）平均每天投入作业工40余人，高峰期劳动力人数达到期70多人。各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。随时发现差距，随时纠正。在夏、雨季施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工计录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度

5、、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，技术负责，施工工长，质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。发现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标：1、工期：2011-5月18日-2011-7月31日2、工程质量：优良，分部工程和分项工程合格率均为100，优良率为90。3、安全施工：无伤亡事故4、文明施工：达到省级文明工地5、合同履约：履约率达到期100四、施工进度计划及措施：我公司控制该工程总工期在90天以内，若因不可控制因素影响了进度，则必须及时调整

6、施工进度计划。本工程自开工报告批准之日算起，90天以内按期竣工。具体计划详见施工进度计划网络图施工进度的保证措施：（1）主体工程采取分段流水作业施工。（2）装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。（3）安装工程穿插于土建土程之中，不占总工期。（4）尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。采用单排车、翻斗车承担场内运输。（5）框架梁，柱采用定型模具，采用碗扣架内支撑，并配置早点拆头，加快拆装速度。（6）按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。（7）做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，工地和公司准备用机械，不得出现停工待料现象。（8）抓好工程质量，避免返

7、工误时误工。（9）做好施工防护措施，不得因安全问题而影响进度。（10）充分调动足够的劳动力，加快施工进度。（11）实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各工长编制出本专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，项目经理部会计审研究。计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。（12）砼采用商品混凝土，加快砼施工进度。（13）砼加早强剂，可提前部分构件的拆摸时间。（14）按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。工长每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。并提出整改措施。次日下达任务时，以便纠正。（15）

8、开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。（16）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。（17）做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，工地上自备柴油发电机和蓄水箱。施工方案地基与基础工程施工方案基坑采用挖掘机挖土，配推土机推土，在现场堆土。进行机械大开挖。基础工程施工时水平方向不分施工段。基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁，基础底板和框架柱，构造柱插筋应一次性绑完，砼先浇筑底板砼、后浇基础梁上部的砼。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。（一）模板梁、柱采用定型模具，构造柱、圈梁、过梁板采用组合钢模板，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模数处采用

9、木模补齐，现场浇板处采用竹胶板大模板。板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水。（二）架子及支撑体系外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇板结构下搭设满堂红碗扣式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。（三）砼工程砼采用商品混凝土，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。（四）钢筋工程钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头时采用绑扎搭接头。（五）垂直运输主体阶段施工时，场内运输由运输车、小翻斗车承担，装修阶段施工时，均为活动脚手架，钢结构施工时用

10、汽车吊承担垂直运输。（六）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程材料公司有关部门和建设单位定后才能展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上下施工完成。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。（七）其他工程的主要施工机械选择砂浆采用人工拌制；根据施工配比进行。木材采用万能木工园锯和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。主要工程施工方法土方工程基坑采用一台挖掘机挖土，配推土机推土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周边应放坡，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，

11、防止超挖或欠挖。机械开挖时，应预留存300厚土层，采用人工开挖，基层原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基坑开挖后，要按建筑场地探查与处理规范进行普探，并要做好施工隐蔽工程检查验收记录。基础工程（1）砼垫层：砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。（2）钢筋工程：先在砼垫层上绑扎基础钢筋，再安装基础底梁钢筋和框架柱，构造柱的锚固插筋，最后绑扎基础梁钢筋。各体部的基础钢筋必须分别一次性绑焊完

12、。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。基础底梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋绑焊完后，再将箍筋闭合。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱，构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。（3）模板工程：基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。（4）砼工程：先灌筑基础、梁板柱砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼达到点25%的设计强度后，再在基础安装墙模板，然后

13、再继续灌筑墙上半部分的砼。基础、梁板柱施工时随进行振倒。（5）基础砌体砖墙基础基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁底与梁上，砖采用Mu10机制实心粘土砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础梁上弹出砖墙边防军线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。框架主体结构垂直方向以结构自然层分段，每层先浇筑框架柱，再浇筑梁，板砼，柱子的砼浇筑应在梁、板模板安装后，钢筋末绑焊前进行，以便利用梁，板模板稳定柱模和作为浇车筑柱的砼操作平台用。（1）模板工程：梁板柱采用定型钢模模具支摸，柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓，局部不足模数处用木模补齐。对于模断面较小的次梁

14、和构造柱采用木模板。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用碗扣式满堂架，外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可保证现浇板底面平整。框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置兜方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应部应留清朝扫口，以使清理柱内垃圾。柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁模板先将板及一侧板板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一

15、侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。（2）钢筋工程：梁板柱主筋需要接筋时，采用绑扎接头。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。（3）砼工程：配制砼时，砂，石必须采用电子计量，配料机配料，按配合比配制砼，为了加快模板的周转速度，砼中掺加早强剂。柱、板、砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度，垂直

16、度。设置现浇板上平标志，使砼浇筑有正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暧施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的垃结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。钢结构工程（一）手工电弧焊焊接1、质量标准保证项目1) 焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要

17、求。检查焊条出厂证明；2) 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；3) 钢结构承受拉力（级）或压力（级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检查。检查探伤报告。基本项目1) 焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行；2) 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接？不得有飞溅物；焊缝外观标准见下表： 表1项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm内不超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超

18、过0.5mm，累计长度不超过焊接长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许允许偏差项目见表22、应注意的质量问题：（1）尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎；（2）裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重心焊接；（3）气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘烤，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接进度，使溶池中的气体完全溢出；（4）夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向，若利用碱性焊条时，必须使溶渣留在溶池后

19、面。 钢结构焊缝尺寸允许偏差表 表2项次项目一级二级三级试验方法1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4用焊缝量规检查焊缝错边（mm）1.08且20.18且260-1.50-3焊角宽（mm）k6k60-1.50-33T形接头要求焊透的K形焊缝（mm）k=8/20-1.5b:焊缝宽度；k：焊角尺寸；：母材厚度 (二)大六角型高强螺栓连接1、质量标准保证项目1）高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定，应检查出厂合格证及试验报告；2）连接面的磨擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查

20、磨擦系数试验报告；3） 强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。基本项目1）接头外观检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不小于两扣；2）高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉；3）磨擦面间隙符合规范和设计要求。2、应注意的质量问题1）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净；2）连接板拼装不严：连接板变形应校正后使用；3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打入；4）扭矩不准：应定期校正电动扳手和手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序进行。（三）钢结构构件制作质量标准1、保证项目1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产

21、品标准的规定；2）钢材的切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；3）高强螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求；4）连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等；5）腹及木行架式吊车梁不得下挠。2、基本项目1）钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净；2） 紧触面不应少于75%，紧贴，切边缘最大间隙不应大于0.8mm；3）壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度偏差不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。3、允许偏差项目符合规范及质量检验评定标准。（四）钢

22、结构安装质量标准1、保证项目1) 钢构件应符合设计要求和钢结构工程质量检验评定标准的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；2) 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2、基本项目1) 钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记齐全清楚；2) 钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥沙等污垢；3) 钢构件顶紧接触面不应少于79%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3、允许偏差项目符合规范及质量验评标准。（五）钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序多，加工精度较严，

23、因此，检查项目也多，要求承包单位必须逐道工序、逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格的基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关健环节。1、 必须熟悉设计图纸和设计变更文件，熟练地掌握施工标准及验收规范。2、 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底。对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并及时改正。3、 钢结构制作安装工程中监理工程师要着重检查如下几部分：1) 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。焊件坡口按图纸或国标加工；2) 构件在拼装时，防止扭曲，构件起拱不准确；3) 对焊缝的质量验收除了对焊

24、缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部的缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级；4) 柱子在安装前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。4、钢构件在制作安装时，监理工程师在巡视时发现问题及时通知承包单位。框架填充墙底层框架主体结构拆模后，立即插入围护结构工程的施工。框架填充墙施工时，人工搅拌砂浆，砂浆中应加入添加剂，以增加砂将的柔和性和保水性，增加砌体砂浆的饱满度。混凝土普通块砌筑：砌砖墙前先找平，不平处用水泥砂浆局部找平，起伏过大时，用砼局部找平，再弹出墙身轴线和边线，砌外墙时，应在墙中预埋与内隔墙的拉结筋，坚向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满度好，每天砌墙高度不得超过1.8米，纵横墙

25、交接处应同时咬槎砌筑，保证门窗洞口位置留正确，钢筋砼过梁，支承于现浇钢筋混凝土柱上时，则在柱内预埋钢筋，过梁现浇。砌砖时，在柱边，纵横墙交接处立上皮数杆，并应同时砌起，砖不得破损，尤其砖的梭角应保持完整，砖应提前浇水润湿，框架间填充墙等顶面与上部结构接触采用实心砖侧砖，或立砖斜砌挤紧。屋面工程主体完工后立即进行屋面施工，充分利用吊车承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。防水层由防水施工队施工。屋面工程施工区要点后如下：（1）找坡保温层：本工程设计屋面的找坡层加厚，兼做保温层。在屋面找坡层施工前应先找平，并按设计要求的坡度贴饼、冲筋，设置找坡层厚度标记。（2）找平层：找平层的砂浆要用砂浆

26、搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。砂浆铺设由远到近，一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平。砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6米。（3）防水层：SBS改性沥青防水卷材等防水材料必须有出厂合格证，且经复试合格，在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，SBS改性青防水卷材满铺，卷材开卷，摆齐对正，薄膜朝下，用火焰加热器烘烤卷底面（加热器喷筒距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀），以烘烤到薄膜溶化，卷材底表面熔融至光亮发黑为度，滚铺卷材，刮封接口，封严。防水层施工时，应在天沟等处按规定先铺设附加

27、层。SBS改性沥青防水卷材的接槎处搭接长度应符合规范的要求。门窗工程门窗委托专业厂加工生产制作，先制作出样品，样品经公司的质检部门和建设单位共同验收符合要求后，方可生产。安装门窗前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位；安装完毕要复查，规方、然后再加以固定。门的五金必须安装正确、齐全，操作时灵活可靠。在主体施工时，应按相应的图纸尺寸，将铝合金门窗的预埋件按设计规格及位置准确地埋入墙中。楼、地面工程楼、地面施工时，应严格处理基层，使基层表面达到粗糙、洁净。板面应清理、冲洗干净，依据统一标高，找平弹线，在四周墙上弹出一道水平基准线，在墙角处做灰饼再冲筋，由远到近摊砂浆，铺刮平整，垫层表面扫毛。木地板上

28、龙骨、下龙骨的安装铺设1、选材：选用60x50mm木方，经四面刨光成50x40mm光方，按图纸中心距要求，在剔除缺陷前提下，合理确定长度，拼接成上下龙骨 2、下龙骨的安装：下龙骨从中心开始平行放置间距500mm，每根龙骨间距800mm，通过固定码用6mm拉爆和螺钉固定于地面上，要求钉紧牢固，龙骨要求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。 3、上龙骨的安装：上龙骨从中心开始平行放置间距500mm，龙骨要求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。上龙骨、下龙骨的安装：沿场地纵向中心线单根延续铺设，中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测

29、绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设上龙骨，在上下龙骨间垫上专用橡胶垫并固定、夹紧、钉牢； 4、上龙骨、下龙骨表面刷氟化钠防虫涂料两遍；5、上龙骨、下龙骨安装时应注意边龙骨端上龙骨与橡胶垫木、墙壁及相邻龙骨的位置，上下龙骨与墙壁应有一定间隙，上龙骨与下龙骨、龙骨与龙骨结合符合要求； 6、检查上龙骨与下龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂两遍防腐材料。 7、龙骨安装交验。初装饰工程初装饰工程装饰工程采用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。凡属装饰修工程均必须先做样板或选送样品，经设计人员会同建设单位认可后方可施工。抹灰工程按照以下工序

30、施工：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整罩面。外墙面刮槽时，大墙角应挂通线、吊垂直、套方、找规矩。外墙面上的窗口弹通线修正。贴面砖前，应先选砖，再弹线预排，然后镶贴。贴面砖时，坐底应饱满，无空鼓现象。砖缝均匀一致，观感良好，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。顶棚抹灰前，应先在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，做为抹灰的水平标准。楼板底表面必须清理干净，应用清水加1%的火碱，将隔离剂，油垢清刷干净，刷素水泥浆一道（内掺水重35%的107胶）。抹灰前，先抹顶棚四周，圈边找平。内墙抹灰前，先找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚或踢脚板线，再贴灰饼、冲标筋、阴阳角找方。抹阴、阳角时，随时用

31、方尺检查角的方正，用阴阳角抹子捋光。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，线角顺直清晰。施工油漆前，物体表面必须清除干净。金属表面刷油漆前，必须严格除锈。凸凹不平之处，应先进行处理，补腻子。金属面刷防锈漆一道，再刷调合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆涂刷操作时，应先开油（墁油）、再横油、斜油、最后理油（顺油）。油漆要刷匀，无刷纹、流坠、起皮等现象。玻璃的裁割尺寸必须准确。安装时裁口清干净，必须涂抹底子油灰，嵌钉牢固，表面油灰与裁口抹平。木压条与门窗木材一致，刨光压直，观感良好。应保证玻璃垂直平整，不致晃动，发生翘曲。玻璃幕

32、墙施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。1.1材料及主要机具：1.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明

33、，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。1.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。1.1.2.1按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。1.1.2.2按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳

34、光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。1.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。1.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。1.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规

35、格尺寸要符合设计要求。1.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。1.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。1.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。1.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。1.1.10主要机具：垂直

36、运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.2作业条件：2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.2.3预先进行测量放线：2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹

37、出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，

38、有专人看管。2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3、操作工艺3.1工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条。3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接

39、件连接，见图9-18。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4竖向主龙

40、骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺

41、栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由

42、于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各

43、楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞， 3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。3

44、.9安盖口条和装饰压条：3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23。3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。4、质量标准玻璃幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)项序检查项目允许偏差或允许值(mm

45、)检 查 方 法主控项目1 各种材料、构件、组件第922条检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告 2造型和立面分格第923条观察和尺量检查 3玻璃第924条观察和尺量检查：检查施工记录 4与主体结构连接件第925条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 5连接紧件螺栓第926条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6玻璃下端托条第927条观察和检查施工记录 7明框幕墙玻璃安装第928条检验方法：观察；检查施工记录 8超过4m高全玻璃幕墙安装第929条观察和检查施工记录 9点支承幕墙安装第9210条观察和尺量检查10细部第9211条观察和检查隐蔽工程验收记录

46、和施工记录 11幕墙防水第9212条在易渗漏部位进行淋水检查 12结构胶、密封胶打注第9213条观察和尺量检查；检查施工记录 13幕墙开启窗第9214条观察和开闭检查 14防雷装置第9215条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法般项目 1表面质量第9216条观察检查2玻璃表面质量第9217条按9217检查3铝合金型材表面质量第9218条按9218检查4明框外露框或压条第9219条观察和手扳检查；检查进场验收记录5密封胶缝第9220条观察和手摸检查6防火保温材料第9221条检查隐蔽工程验收记录7隐蔽节

47、点第9222条观察和手扳检查8 明框 幕墙 安装 允许 偏差 (mm)幕墙垂直度幕墙高度d30m10明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查30m幕墙高度1560m90m25幕墙水平幕墙幅宽35m5幕墙幅宽35m7构件直线度2构件水平构件长度2m2构件长度2m3相邻构件错位1分格框对角线长对角线长度2m3对角线长度2m49隐框、允许偏差见下表隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞

48、尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差l用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.3铝合金横

49、、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6、应注意的质量问题6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现

50、有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。6.

51、7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。7、质量记录7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。7.4幕墙安装质量检查评记录。水电安装工程安装前的预埋工作应随土建工程同步穿插进行，预留洞应预留准确及时，必须事先与土建工种校对配合，以免遗漏。不得事后在板、墙上打洞。套管及孔洞在安装后应按要求严密封堵。所购原材料、成品、半成品、应有合格证，且经试验合格，不合格者，严禁使用。管道安

52、装时，应将其内部清理干净。室内外管道的连接应在主体建筑沉降基本稳定后再进行。钢管可用机械切割，塑料管应采用钢锯切割，管道应妥善保管，镀锌钢管采用丝口连接。塑料排水管采用粘接连接。连接严格按设计和规范执行。安装时应保证管道坡向，坡度的正确性，卡箍，支架等应固定牢靠。在施工时应注意，排水管接口均为顺水三通，立管底部应牢固支撑，管道配件的材质应与管材相匹配。管道安装验收规范要求的距离，应尽量贴墙、贴柱、贴梁、管道要平直观，要注意美观。管道安装前应认真疏通管膛，除去杂物，在管道安装时，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装水池的排水栓和地漏时，其周围缝隙

53、要用膨胀砼填实，安装地漏时，周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇灌砼，并做水泥抹面。敷设在室内地上部分的明装管配件均应除表面的铁锈，污物，毛刺和砂浆等，先刷红丹漆，再刷银粉漆。镀锌钢管表面清理干净后刷银粉漆。敷设在地下的管道应进行防腐处理：地沟内的管道在隐 蔽之前给水管道应做打压试验，排水管道应做打压试验，排水管道应做灌水试验和通球试验。电气工程在穿线前，应先清除箱，盒内灰渣，再刷防锈漆。为了保证相线，零线不相混淆，可采用不同颜色的线加以区别。照明支线的接地线采用黄绿双色塑料线，零线采用黑色塑料线，相线除以上颜色外随意。并在安装时保证“左零右火”。所有正常情况下不带电的设备金属外壳单相三孔插座的地触头

54、，敷线钢管，电缆的金属外皮应与PE线相连接。整个配电系统中的PE线和N线条不允许交叉混接。接地端要严格按设计要求施工，连接处焊接牢固，焊缝饱满，接触良好。电线在安装前应先进行测试。电气施工中应严格遵守程序规定，工种之间紧密配合，提前发现问题，进行协调解决，严禁电气管路三根交叉现象出现。本工程采用TNS接地形式，电源入户处重复接地。接地极预埋完成后进行实测，如不能满足要求，在引下线的连接处，增加人工接地极，直到满足要求为止。电话和有线电视系统作预埋管及预留土建的洞，预埋管内必须预先穿有拉线铁丝。并应保证预埋位置正确。便于以后的安装施工。安装工程完毕后，应进行测试，给水系统应打压、清洗、消毒、以最

55、大流量和压力的清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。排水系统应做通球、通水和灌水试验；电气系统应进行绝缘、接地电阻测试。各种设备系统运转正常后，方可竣工。质量、安全保证体系及保证措施工程质量保证体系及措施1、成立质量管理领导小组在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。组长由项目经理担任、副组长由项目技术负责人担任，组员由质检员、施工员、技术员、材料员、试验员等人员组成。依据项目质量计划，合理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量优良。2、保证工程质量的组织措施：（1）建立建全三级质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活