通风机设备安装、配电及10KV开闭所安装施工组织设计

1、 陕西黄陵建北矿通风机设备安装、配电及10KV开闭所安装施工组织措施 建设单位：陕西黄陵建筑矿业有限公司 施工单位：陕煤化天工机电安装公司编制时间：2008年5月10日第一章 编制依据1、合同文件1.1、工期要求 根据施工合同要求，本工程的工期为40天。1.2、质量要求本工程的质量等级为优良。（按煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95为准）2、施工图纸本工程设计图纸、厂家设备技术文件；3、国家现行工业安装工程质量检验评定标准GB50252-944、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、煤矿安装工程质量检验

2、评定标准上、下册MT5010-957、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-91;8、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ-147-90;9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92;10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92;11、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92;12、建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200213、陕西天工公司ISO9001-2000质量体系标准文件: 13.1.质量管理手册Q/TGQW-2007.13.2.施工组织设计编制规定Q/PBQW-000-009-2

3、007.13.3.检验规程Q/PBQW-000-010-2007.13.4.通用机械安装作业指导书Q/PBQW-007-019-2007.13.5.电气工程作业指导书Q/PBQW-007-009-2007.13.6.电气安装作业指导书Q/PBQW-007-020-2007.13.7.焊接作业指导书Q/PBQW-007-025-2007.13.8.安全生产管理体系JOSH.13.9.采购活动控制程序Q/PBQP-006/2007.13.10施工过程控制程序Q/PBQP-007-2007.13.11过程和产品测量监控程序Q/PBQP-013-2007.13.12不合格品控制程序Q/PBQP-018

4、-2007.13.13纠正措施控制程序Q/PBQP-020-2007.13.14预防措施控制程序Q/PBQP021-200.第二章 工程概况2.1、通风机房安装工程：主要包括型号为FBCDZ-8-NO26型，YBF560-8型2315KW电机，风门绞车；2个风道闸门等的安装；配电控制系统（主要包括2台变压器柜的安装，6台低压柜等安装，及其电缆敷设）设备调试。具体安装工程内容以设计图纸为准。第三章 工期、质量、安全目标3.1质量目标 我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保

5、该工程达到优良标准。 3.2工期目标： 日历天数40天。 3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。第四章 施工布置 4.1项目经理部安装工程人员组成：项目经理： 康月升项目副经理： 张新峰 项目技术负责人：李树蒙 工 长： 杨利青 安 检 员： 刘 震 质 量 员: 杨 蕾 专业电工： 张安峰等2人 安 装 工： 贺永亮等6人 焊 工： 张国燕 郝艳玲等 起 重 工： 贺永亮4.1.1、设置原则 本着“精干、高效、实用”的原则，在安装公司的人员组成上，我们除考虑德才兼备的基础外，尤以实践经验丰富，安装业绩优良的行政、技术干部为首选，各负责人都是精挑细选的业务骨干。 该公司设有经理、技术负责人、工长

6、、专职质量安全员、资料员以及材料员。4.1.2、机电安装公司及各部门职责 公司经理职责：对工程全面负责，在组织工程中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定。制定措施、确保施工过程处于受控状态。工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 技术主管负责人职责：在公司经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。 施工工长职责

7、：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查，落实计划完成情况及质量情况，编制年、月、周的计划，并及时统计，整理各项指标完成情况。 质量安全员职责：负责安全文明施工，工程质量管理，安全保卫及负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。 材料员职责：负责施工所需物质设备的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格、负责，并负责材料的认质认证。 4.2临时配电及各种机具配备 4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12汽

8、车吊12T台13平板车10T台14工具车辆15电焊机BX-500台26砂轮切割机J3G2-400台17水准仪C40台28倒链5、3、2T个各29千斤顶16T、32T个各210水平尺L=600个211板尺2M、1M个各212游标卡尺500、300个各213角尺L=600个214大锤12磅、14磅个各115活动扳手12、8、24把5/2/216起重环10T、 5T个各417手锤个518台钻J3C-XC-38台119角 磨 机ALJZE-SF-100台220手 电 钻SD-6把121万 用 表块222高压摇表块123接地摇表块124大棕绳米6025钢丝绳4”米3026起重三角架个227技术资料厂家2

9、8 4.3施工准备： 4.3.1组织施工技术人员认真学习图纸及设备随机资料；施工组织设计学习;技术负责人及时将图纸问题、现场施工存在问题等作好记录，及时与业主联系沟通。 4.3.2建设单位、监理单位和施工单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。 4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。 4.3.4依据煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。 4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写技术交底记录安全交底记录，并

10、在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。 4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础是否达到安装的强度。 2）设备基础预留孔是否符合设计要求。 3）现场环境是否符合设备吊装要求。 4）定出正确的基准标高，通风机设备纵横中心线尺寸等。 5）具有足够用施工场地，道路畅通。 6）施工交叉作业整齐。44、按照甲方提供的施工图、现场变更和工程预算准备施工材料。45、设备基础检查验收45、1、由建设单位和有关测量人员给出设备“”中心线及室内标高位置； 45、2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检查应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有验收资料或记录。 45、3、

11、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 第五章 设备安装施工工艺5.1基础验收511设备在安装前，应对照设备依据厂家和甲方提供的图纸验收检查设备基础，进一步核查设备“”中心线及施工基准线和标高基准线； 512设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。513设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。514设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（）1坐标位

12、置、纵横轴线202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106预埋地脚螺栓（标高）顶端+207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）28预埋地脚螺栓孔中心位置109预埋地脚螺栓孔深度+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+105.2金属构件加工制作521准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据甲方提供的图纸和设计变更等列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面锈蚀、麻点和划痕

13、等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。甲方供材进场后，会同甲方工程部、机电部、监理部门按上述程序进行检验。5.2.2放样、下料和切割： 1）按照施工变更图上几何尺寸，以1：1比例在平台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽

14、度0-0.5孔距0.5组孔中心距0.5加工样板角度202)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.3)不同规格、不同钢号的零件应分别下料，并依据先大后小的原则依次下料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起下料，在剪切或气割加工方便的情况下，逐一下料，节约原材料。 5）需要拼接的同一构件必须同时下料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要留出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.2.3风门非标件组装:1） 零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合

15、质量标准。2） 组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3） 组装的构件必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸、构件精度要求。5.2.4构件的焊接:边缘3050范围内的铁锈,毛刺、杂垢等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 5.2.5非标件防腐刷漆：1） 所用的涂料必须符合设计要求。2） 根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干净。刷漆的厚度应符合设计要求。5.3设备验收及搬运5.3.1建设单位会同监理单位、厂家、物质供应、施工单位等共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，三方签字认可：（1）应对照厂家图纸和清单，查明通风机组装件设备号、件数、型号

16、和规格、种类以及包装情况。（2）宜将通风机设备组装件运输至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。开箱场地应平坦，土质坚实，场地四周有排水措施，以防积水。（3）应先将周围杂物和地面尘上清除干净，防止污染设备。（4）开箱时不得用力过猛，以免碰坏箱内设备。开箱应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再进行开箱。（5）应使用起钉器和撬杠（用撬杠时不得碰损设备的凸出部分），如有铁皮箍的，应首先拆掉。不得用锤、斧乱打乱拆。（6）拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板

17、应妥善堆放，并应及时回收和清理。（7）设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。5.3.2 设备开箱后，清点检查时应注意下列要求：（1）设备应有铭牌、型号规格应与设计相符。（2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。（3）按照装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。（4）设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。（5）对不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具和技术文

18、件应移交给使用单位保管。（6）发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并通过有关单位共同检查，对于制造缺陷，应通知制造厂研究处理。（7）由于制造质量问题导致安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位和使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工。设备缺陷处理应有记录和签证。（8）检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。5.3.3 设备应按下列不同情况进行分类保管：（1）不怕雨浸蚀和不受温度变化影响的设备，可以放在露天堆置场。（2）怕雨浸蚀而不受温度影响的设备，应设置支架顶棚。（3）怕雨浸蚀和受温度变化影响的设备，应放在室内。（4）对于精度高的设备或部件以及电气仪表自动装置等设备，

19、则应存放在干燥并保温的库房内。5.3.4 设备保管时应符合下列要求：（1）露天堆置场地应平整坚实，不积水，场地应能承受所放置设备的重量，运输道路畅通，设备的存放位置应根据施工顺序合理放置。（2）如果设备不能很快安装，应把所有已经检查过的精加工面重新涂油，并采取保护措施，以防擦伤及损伤。（3）应注意保管防护，不得乱放。对于经过切削加工的零件、部件和附件，应用垫木垫好，不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或铁皮）盖上，易碎物品，易丢失的小零件，精密的机件、部件应放在具有足够承载能力货架上，并应按其所属设备部件进行编号，分类妥善保管以免混淆和丢失。（4）设备及其零部件和专用工具，均应

20、妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.4测量放线和找正调平： 5.4.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 5.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系21 5.4.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。 5.5垫铁布置： 找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置

21、和数量应符合下列要求。 5.5.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 5.5.2相邻两垫铁组间的距离在5001000mm。 5.5.3每一垫铁组的面积应符合规范要求。应根据设备负荷，按下式计算： AC(Q1+Q2)10000 式中A垫铁面积（平方毫米） Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。 R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。 C安全系数，宜取1.53。 5.5.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。 5.5.5使用斜垫铁或平垫铁调平

22、时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.5.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。 5.5.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 5.5.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.5.9安

23、装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.5.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。 5.5.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。 5.6灌浆： 5.6.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 5.6.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 5.6.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 5.6.4灌浆层厚度不应

24、小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 5.6.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 5.6.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5.7通风机安装主要工程量及技术特征：通风机为两台（套），一用一备。型号为FBCDZ-8-NO26型矿用隔爆对旋轴流式主通风机，每台（套）主通风机配两台YBF710S1-12型高压防爆电动机，每台功率355KW，重量为12000kg，电压10kv，转速600r/min；单台（套）主通风机部件：预埋接头1套重量1988k

25、g；集流器1套重2491kg；电动蝶阀1套重量4700kg；一级风机二级风机两套重量为211050kg；一级叶轮重量为2170kg；二级叶轮重量为2063kg；消声扩散筒1套重量为12557kg、消声扩散塔1套重量为13367kg。5.7.1 安装顺序：基础验收、测量放线开箱检查吊装搬运吊装安装、操平、找正试运转竣工予验收竣工验收5.7.2通风机吊装 由于两台通风机设备进场时全部为散装件,设备重，体积大，其中预埋接头、集流器、电动蝶阀、电动蝶阀接头固定在设备基础上。而加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、一级二级叶轮、一级二级电动机、后防爆制动器、消声扩散筒、消声扩散塔等件就位在轨道上，可以前后

26、移动。通风机内部组装件设备进场也是散装件，进场设备单（散）件重量最小的为5T。当主扇通风机设备钢轨道基础找平找正后，基础混凝土强度达到要求时，以上所有散装件设备现场必须采用20T吊车和15T平板车，运输吊装到设备基础上。5.7.2.1由于两台通风机设备较重，体积大，进场的两台通风机厂家编号分别为A和B，按照甲方设计的位置，将A和B通风机的组装件就位在设备基础上。所有组装件以厂家编号为主，吊装时按照厂家技术要求和设备编号进行装配、组对，各部件之间用螺栓连接。采用吊车进行吊装就位，吊装时应由起重工协助进行，现场安装人员必须按照设备编号分别就位设备。5.7.2.2安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐

27、全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求（单片间隙不得小于2.5MM),手动盘车前后级叶轮各3转,转动应灵活,无卡阻现象。通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。5.7.2.3安装通风机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。两轨高

28、低差为1.5/1000,用水准仪进行检查。轨道接头间隙为5。轨道接头错动上下为0.5，轨道接头错动左右为1。施工时随时用尺子检查。5.7.2.4首先将A通风机的加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒下部散装部件吊到轨道基础上，各下部件用螺栓连接上，找正找平后，紧固螺母。将一级二级叶轮片、一级二级电动机散装件、消声扩散塔和连接板等吊装及安装到下部件内，其安装精度必须符合厂家技术要求和煤矿安装工程质量标准要求。然后将加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒上部散装部件吊到下部件上，上下部件用螺栓连接上，部件密封垫和密封胶必须符合要求。安装B通风机时的要求同

29、A通风机。安装时要注意设备气流方向和风机转向。注意上、下部件在轨道上布置的安装方向。通风机接口处,螺栓穿向及露出螺母长度一致。5.7.2.5连接风管时，风管中心应与风机中心对正。5.7.2.6找平找正：检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。通风机轴与电机同轴度径向位移允许偏差0.05（mm）,通风机轴与电机同轴度倾斜度允许偏差0.2/1000。机体中心线与转子中心线重合度允许偏差2mm,机体位置允许偏差10mm,用水平仪检查机体标高允许偏差为10（mm）。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。5.7.2.7预埋接头插入风道后与风道内的预埋件焊接，砖砌风硐(道)为

30、方形和预埋接头为圆形的接头外侧与风道的间隙全部用砖砌成墙,厚度为500,窄缝处用麻丝或石棉绳填实,然后用1:2水泥砂浆内外抹灰三遍,并压光,确保不漏风。5.7.2.8通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，通风机安装允许偏差符合标准规范要求。5.7.3进风垂直闸门、风观测密闭门等制作安装5.7.3.1全部钢结构采用角焊缝焊制，角焊缝高度等于被焊件最小厚度。 5.7.3.2风门框架焊好后，安装滑轮处的框架和钢板应先按照图中标注尺寸钻孔。钢板焊接顺序按对角顺序排列，应将钢板排好点焊后，再进行连续焊接。5.7.3.3由于风门较大为2.7米2.7米，焊接时必须平整，要求外形尺寸准确，风门加工制作需

31、在工作平台上进行,风门加工制作完以后，要防止变形，以免给安装工作造成困难。5.7.3.4安装完毕后，须保证稳固可靠，启闭灵活，并尽量减少漏风。5.7.3.5所有外露钢构件均作防腐处理。5.7.3.6进风垂直闸门滑轮组装配：先将滑轮190、轴、透盖、轴承207、挡圈按图中要求装配好，待垂直风门加工完后，再将件轴端挡板、滑轮支承板按图中要求装到垂直闸门上，必须保证滑轮组安装平稳可靠，使滑轮转动灵活。安装轴承时应填入适量的润滑脂。本条为永久设备安装时的要求。该项工程的风闸门为水平布置，使用时将露出风道上的钢丝绳扣上挂上5T导链，拉起后，将2.7米2.7米的风闸门封闭在砖砌风道上。5.7.3.7待进风

32、垂直闸门门框和进风垂直闸门装好以后，再安装进风垂直闸门导轨。风门及滑道平直，滑道宽度一致，风门距滑道两侧间隙一致。先将固定导架的地脚螺栓安好，然后用强度为C20的细石混凝土浇灌牢固。用细石混凝土浇灌固定进风垂直闸门门框时，注意按土建施工图留出埋设导轨架地脚螺栓的预留孔，要求安装平直，垂直闸门在导轨内转动灵活。5.7.4安装风门绞车及钢丝绳、导绳轮安装风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，导绳轮转动应灵活，风门起吊置装要牢固可靠。风门提升绞车垫铁及基础螺栓、二次灌浆符合标准，要求绞车安装后进行试运转，试运转时间不少于30分钟，正反各15分钟运行平稳。5.7.5按图纸要求安装U型负压测

33、量装置（人工监测）。5.7.6风机试运转：5.7.6.1检查电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件规定，风机管道内不得留有任何污杂物，特别是进风口前50M内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。5.7.6.2通风机在启动前，仔细阅读设备说明书，按要求操作。5.7.6.3通风机上注明的旋转方向为通风机正转时的方向，通风机在正常启动前，应先单独启动每一级，分别观察每一级叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同，不相同时应改变电机电源相序。5.7.6.4通风机在安装后第一次启动前必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，

34、用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于20兆欧。5.7.6.5通风机启动时，可以先启动第二级风机，正常运转后启动第一级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后启动第二级风机。启动前盘车应无卡阻现象。5.7.6.6应对正风（抽出式通风）和反风（压入式通风）状态分别试运转。注意反风时两个叶轮的旋转方向均与通风机外壳上标注的箭头方向相反。5.7.6.7试运转时要测电机轴承最高允许温度为95；电机定子最高允许温度为80，如发现异常应立即停机检查或进行调试，并作好记录。5.7.6.8先进行空负荷试运转4小时，若一切无误后，负荷运转8小时即进行移交。5.8试 运 转5.8.1 设备试运转前应具备下列条件

35、：（1）设备及其附属装置等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中：设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。（3）应编制试运转方案，方案应包括下列内容：1）试运转机构和人员组织。2）现场管理制度。3）试运转的程序。4）需要复查哪些工序和材料的质量或检验记录。5）操作规程、安全措施和注意事项。6）指挥和联系信号。7）记录表格式样。8）其他应规定事项（例如环境条件，与其他设备之间的关联等等）。（4）参加试运转的人员，应

36、熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。（6）设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。5.8.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2）润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）空负荷试运转，应在上述13 项调整试验合格后方可进行。（5）设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。应将单台设备分别试好后，再联动试运转。

37、在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。（6）无负荷试运转时，应检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步磨合。（7）负荷试运转的目的则为了检验设备能否达到正式运转的要求。5.8.3 通风机电动机润滑系统调试应符合下列要求：（1）润滑油脂，其清洁度经检查应符合厂家技术规定。（2）按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备技术文件的规定。5.8.4 设备试运转中应注意下列问题：（1）设备在运转中应注意运转的声音应均匀。平稳，如出现不正常，应查明原因，消除故障。（2）应经常注意温度。各部位温度应符合设备技术文件的规定。未

38、装温度计处在试运转时应另备测温计测量。测温时应注意下列几点：1）测量油或水的温度时，宜放置固定的温度计。2）如用手摸测温度时，应由有经验者进行，所测的温度只能作为参考，记录时应予确认。3）用玻璃管液体温度计测量机件（例如轴承）的温度时，应把感温端伸入专门的测温孔内，如没有可利用的孔而只能在外表面上测量时，应用保温材料包在感温端与机件的接触处周围。4）对于在运转中无法测温的部件，应在第一次开始运转时运转数分钟后停止运转后检查各部，确认为温度正常后，方得逐步分别进行较长时间的运转。5.8.5 设备在试运转中，各运动机构的状况应符合下列要求：（1）通风机的水平振动和垂直振动不得超过设备技术文件的规定

39、。（2）通风机叶轮部件，在整个筒圈上不得有摩擦、沮滞和刮擦等不正常现象。5.8.6 机械和各系统联合调试应符合下列要求：（1）设备及其润滑、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查符合要求。（2）联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。（3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成整设备），按设备技术文件和生产操作程序进行，并应符合下列要求：1）各转动和移动部分，用于（或其方式）盘动，应灵活无卡涩现象。2）安全装置（安全联锁），紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替），报警讯号等经试验均正确、灵敏、可靠。3）各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际

40、动作及运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器提示均应正确、灵敏、可靠。5.8.7 设备空负荷试运转应符合下列要求：（1）应按本规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2）应按设备技术文件规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确，灵敏、可靠。其中连续运转时间和继续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（3）空负荷试运转过程中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1）设备技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2）一般滑动轴承

41、温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。3）通风机级电动机前后轴润滑系统的工作应正常，无渗漏现象。5）各种监测仪表应工作正常。6）有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。5.8.8空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：（1）切断电源和其它动力来源。（2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。（3）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。（4）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，必要时可更换新油（剂）。（5）清理现场及整理试运转

42、的各项记录。第六章 电气安装工艺通风机高压配电室安装高压开关柜14台,按照设备厂家编号（A）通风机和（B）通风机,高压开关柜分为两列,一列控制（A）通风机,一列控制（B）通风机。其中、号GG-1A-10进线柜2台；、号GG-1A-10所变柜2台；段段GG-1A-10PT柜2台；、号GG-1A-10换向柜2台；号GG-1A-10起动柜2台；号GG-1A-10起动柜2台；段、段联络柜各一台；PLC柜1台；具体安装以厂家图纸为准。XL-21低压配电柜1台，以厂家控制柜大小作为定做尺寸。6.1工艺流程：设备开箱检查 基础验收、放线 设备搬运 柜（盘）稳装 柜（盘）上方母带配制 柜（盘）一、二次回路结线

43、 柜（盘）试验调整 送电运行验收6.2 设备开箱检查：6.2.1 安装单位、供货单位、建设单位及监理单位共同进行，并做好检查记录。6.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备配件的规格型号应符合厂家设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书、厂家提供的技术文件电子版（光盘）齐全。6.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。6.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。6.3 设备搬运6.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机

44、滚杠运输。6.3.2 设备运输、吊装时注意事项：6.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。6.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索和卡环应穿在高压柜吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。6.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。6.4 柜（盘）安装：6.4.1 基础验收：基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合符合标准。（2）基础型钢安装宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。6.4.2 柜（盘）稳装：6.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按

45、顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正标准以柜面为准。或用磁力线坠两个，分别吸附在柜角两侧逐台找正，找正标准符合煤矿安装工程质量标准要求。6.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。6.4.3 柜（盘）顶上母线配制应符合规范规定要求。6.4.4 柜（盘）一、二次结线：6.4.4.1柜内一次接线（1） 柜内母线安装应符合硬母线安装工艺标准。（2） 主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。（3） 电缆头的制作

46、应符合交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准。电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。6.4.4.2 柜内二次接线（1） 按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。（2） 按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准。（3） 端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。（4） 端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。6.4.5 柜内清扫：配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。6.4.6调整试验6.4.6.1 配电

47、柜的调整（1） 调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。（2）二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线（相）间和线（三相）对地间绝缘电阻值；（3）模拟试验：将柜(台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。6.4.6.2 配电柜的试验（1） 高压试验：试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91的规定，以及产品技术文件中

48、的产品特性要求。主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT 柜的变比、极性试验、开关试验等。（2） 定值整定：定值严格按有关规定和厂家设计技术文件要求执行。对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；6.5接地装置的接地电阻：接地网上任一保护地点测得的接地电电阻小于2欧。6.6电缆架空敷设：6.6.1准备工作1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。2）电缆敷设前应对电缆沟进行验收，沟内应平整且有1的坡度，沟内要保持干燥。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除

49、的机械损伤（电缆绞拧等）。4）电缆架空敷设应沿着工业场区临时架空线路，敷设至通风机处，该深埋的埋深大于700，从通风机混凝土基础的预埋钢管穿过后，然后敷设进入高压配电室的电缆沟内，沿电缆沟内角钢支架，敷设至1号进线柜和2号进线柜。馈出高压电缆为4条，沿沟内角钢支架敷设至通风机处进入电动机接线盒。5）电缆搬运及支架架设短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动方向必须正确，避免电缆松驰。支架应架设在电缆起点附近，架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。6.6.2电缆沿沟1）电缆敷设时，不宜交叉，应排列整体并加以固定，及时装标志牌，标志牌规格统一，字迹清晰，不易脱落，标志牌上应注

50、明线路编号。2）电缆在沟内敷设时，其水平距不得小于下列数值。电缆敷设在沟底时，电力电缆间距为35毫米，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间为100毫米，控制电缆间距不作规定。3）在下列地方电缆应加以固定：a、垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上。b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处；c、在可能受到机械损伤的地方电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：6.6.3配管及管内穿线工程1）电缆穿管时，符合下列要求： a、每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。b、裸铠装控制电缆不得与其它

51、外护层的电缆穿入同一根管内。 c、在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆，钢管沿墙敷设时采用管卡直接固定在墙上或支架上。 d、钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。 e、放线、对套盘绝缘导线必须从内圈抽出线头进行放线。6.6.4 电缆装设标志牌应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内的两端，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。6.2.5电缆终端头和电缆接头的制作及安装:电缆头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次

52、完成。剥切电缆时不伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应防止污秽与潮气侵入绝缘层，严格遵守有关的规程和规范，电缆终端头和电缆接头所需的主要附件和材料，必须附有合格证。施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，要求环境温度及电缆温度在0C以上。 A、室内外电缆终端头制作：1）从剥切电缆开始至电缆终端头制作完成必须连续进行，在制作电缆终端头的整个过程中应采取相应的措施防止污秽和潮气的进入。2）剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分。3）交联聚乙烯电缆铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净。4）绕包型交联聚

53、乙烯绝缘电缆终端头内的半导电带、屏蔽带包绕时不得超过应力锥中间最大外。应力锥锥体坡度应均匀，表面应光滑。5）钢带铠装一般有钢带卡子或2的单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用截面积1.5的软铜线扎紧，绑扎线兼作接地连接时，绑扎不少于3圈，并与钢铠或铜屏蔽带焊接牢固。 B、热缩型电缆终端头及电缆接头工艺：1）使用火焰喷枪，热缩温度在110C130C之间。2）加热收缩管件时火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行。3）热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至6070C。套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的碳迹

54、。4）收缩完毕的热缩管应光滑、无折皱、无气泡，密封部位一般应有少量的密封胶流出。 C、电缆终端头接地制作加工工艺：1）交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一起并按供电系统的要求接地。对要求钢带接地线和铜带接地线分开的交联聚乙烯电缆，终端头的制作应按照相应的工艺制作。2）电缆终端头的接地线应采用铜绞线或铜编织带，截面积不宜小于10，常用的铜编织带为25。3）电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜编织带，常用的铜编织带为25。 D、电缆终端头和电缆接头在热缩制作完成后，必须按照设计和标准进行电气交接试验和直流耐压试验。6.7.母线制件、安装6.7.1母线加工母线加工前必须调直，人工调直时不用铁锤。母线切断时可使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母