长江二桥工程项目施工组织设计

1、一、编制依据1、由XX市XX交通建设开发总公司提供的XX市XX区XX长江二桥工程项目招标文书、技术规范（补充）、参考资料及招标补遗书。2、由铁道第一勘察设计院提供的XX市XX区XX长江二桥施工图（桥塔及锚碇设计图、引桥设计图以及引桥桥面系设计图）。3、现场实地踏勘所获取的资料。4、国家及有关部门颁布的现行施工技术规范、规程、质量检验评定标准和验收办法，以及施工安全、工地安全、环境保护等方面的具体法规。5、我司ISO9002质量保证手册及程序文件。二、工程概述（一）工程设计XX长江二桥位于XX市XX区境内聚鱼沱，连接长江两岸，面临三峡工程2003年一期蓄水发电的紧迫压力，长江二桥建设显得十分迫切

2、重要，该大桥的建设是完成三峡库区XX移民搬迁任务，减轻动迁难度的重要设施，也是实施XX区拉开城市格局、扩大城市范围的城市总体规划的重要组成部分，建设意义十分重大。大桥全长1148.86m，主跨为1580m悬索桥，南、北岸引桥均为740m简支T梁，桥面宽度20.5m，行车道为4车道，设计荷载为汽-超20级，挂-120。本标段为XX长江二桥A合同段，工程内容包括南岸桥塔、上下游两个锚碇及引桥工程。南岸桥塔为钢筋砼门式钢架结构，由两个箱形空心塔柱和横系梁组成，即包括下塔柱、下横梁、上塔柱、上横梁，桥塔全高137.5m，桥塔截面纵桥向为变宽度、横桥向为等宽度。下塔柱箱形空心截面壁厚80cm，上塔柱箱形

3、空心截面壁厚60cm。桥塔基础由两组62.6m砼灌注桩及分离式承台组成，灌注桩桩长14m；承台横桥向宽10.20m，纵桥向宽15.20m，高5m，两承台通过系梁联结为整体。南岸引桥为740m简支T梁桥，桥墩均采用圆形桩柱式桥墩，桩柱直径有2.5m或2.8m，桩基最大深度23m，墩柱一般高度介于40.5060.50m，最大高度达64.80m。桥墩顶部均设盖梁，盖梁厚2.5m，宽2.8m，长19.50m。15号桥台采用肋板式桥台，基础为61.8m，桩长16m，每组两根桩设有承台，承台尺寸8.02.82.0m，承台之间由系梁联结成一体；肋板式台身高14.0m，台帽盖梁1.51.722.26m。南岸引

4、桥上部结构T梁每跨10片，全桥共计70片梁，最大重量约100吨，T梁为预应力结构，预应力钢束采用j15.24低松弛高强度预应力钢绞线，锚具采用OVM15型锚具，预应力钢束采用橡胶抽拔棒成孔。南岸锚碇位于长江南岸斜坡上，锚碇为隧道锚，由前31m锚室及后15m锚塞体组成。索鞍支墩桩基为斜桩，长18m，桩径2.5m，墩身尺寸4.53.02.0m。散本标段总体布置平面见附图一。（二）场区水文地质特征本桥位处河床呈U形断面，南岸地势相对较缓，且地面高程均在141m以上，高于施工高水位120.3m，因而桥塔及引桥施工均考虑旱地施工。8号14号主塔墩和引桥墩以及15号南桥台表层有较厚的覆盖层，达6.012.

5、65m，覆盖层主要由人工堆积、河流冲积、崩坡积、残坡积、滑坡堆积等因素形成。锚碇位置处由上到下依次为粘土夹石层、粘土岩层和砂岩层中，下游锚碇锚室的前半段均置于粘土夹石层中，而上游锚碇至于粘土夹石层较少。XX区位于中纬度亚热带暖湿东南季风气候区、气候温和湿润，具有春早、夏热、秋雨绵绵、冬暖多雾、雨量充沛、少霜雪、风速较小等特点。（三）工程特点1、本合同段是XX长江二桥工程的A标段，所包括的工程项目是该桥的重要结构和组成部分，建设意义十分重大。2、本合同段桥塔具有塔柱高、塔柱变截面箱形空心结构壁厚较薄，因此对高塔柱悬空翻模施工、高支架大吨位横梁浇筑、缓凝早强高标号砼泵送工艺、砼外观质量及主塔精度控

6、制等，仍须予以高度重视。3、本合同桥塔采用塔墩固结形式，基础采用高桩承台结构方案，基础中心和塔墩中心如有较大的施工偏差，将会对基础产生垂直力偏心弯矩，因此在施工过程中应将塔墩中心、基础中心的施工偏差控制在设计允许的范围内。4、本合同段桥塔基础承台、塔墩联结处及引桥桥台等结构部位砼施工具有大体积砼特性，施工时采取相应的预防和控制措施，防止砼表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝等各类温度裂缝的出现。5、本合同段南岸引桥桥墩墩柱较高，拟采取分段施工，且应为确保盖梁的施工精度应采取特殊的施工措施。6、本合同段南岸上、下游锚碇均属隧道式锚碇，在进行锚洞施工时，应优化施工措施，做到“短开挖、及时支护、快衬砌”，以

7、确保施工质量及安全。7、锚塞体是锚碇的主要受力结构，又属大体积砼构件，因此水化热的控制是锚塞体施工的关键问题，施工时应采取措施进行严格的控制，确保其施工质量。8、散索鞍支墩桩基为斜桩形式，其土质部分桩孔开挖时容易坍孔，施工时应采取合理的支护措施，确保施工安全。三、施工准备在接到业主的中标通知书后，及时做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工工作能连续、均衡、有节奏、有计划地进行，从而按质、按量、按期完成本工程任务。（一）技术准备技术准备是施工准备的核心，在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，技术负责人组织参与本工程建设的所有工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查

8、图纸与各个组成部分之间有无矛盾和错误，在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致。对桥位处进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料，了解桥塔和引桥墩台处基岩埋深、地质构造，并了解该段长江年水位的变化情况、最高洪水位和最低枯水位的持续时间，以及该地区冬、雨季的期限、施工现场的地形地物等。参加由业主主持的设计技术交底会议，根据研究图纸的记录以及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和变更，征求设计意见。在全面掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查后，制定详尽的符合现场实际情况的施工方案，根据施工方案即可进行各项临时性结构的施工设计，如塔

9、柱施工的翻模、横梁浇筑支架等。在单位工程或分部分项工程开工之前，将本工程的设计内容、施工组织设计、施工计划、施工技术等要求，按照管理系统自上而下逐级进行交底，以保证工程能够严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工，（二）劳动组织准备劳动组织准备详见第八节。（三）物资准备物资准备详见第八节。（四）施工现场准备1、施工控制网测量按照勘察设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，并根据桥塔几引桥结构的精度要求和施工方案补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制

10、网。2、工地清理及创建良好的外部施工环境严格按照图纸要求及监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为该工程的顺利完工创造条件。周围的社会环境和公共关系对工程有着极具相关的联系，我公司一向注重社会关系，把同当地群众睦邻友好关系当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。3、建造临时设施按照总平面图的布置，建造所有生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，以及临时施工便道、砼拌和站、砂石料场、T梁预制场等。临时设施布置详见第七节。4、材料试验和储存堆放按照材料的需要量计划，提供材料的

11、试验申请计划，如泵送砼的配合比和强度、钢材的机械性能等试验。并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放。四、施工方法和工艺技术方案（一）桥塔施工1、基础施工该桥塔基础由两组62.6m砼灌注桩及分离式承台组成，灌注桩桩长14m；承台横桥向宽10.20m，顺桥向宽15.20m，高5m，两承台通过系梁联结为整体。根据塔位处地质、水文条件，基础施工方案按旱地干施工考虑。基础施工工艺流程如下：承台基坑开挖桩孔开挖清孔安装钢筋笼浇筑桩砼检测承台垫层绑扎第一层钢筋安装第一层模板安装冷却管第一次砼浇筑养护绑扎第二层钢筋安装第二层模板安装冷却管结构（施工）预埋件安装第二次浇筑砼。（1）承台基坑土方开挖

12、采用液压挖掘机施工，根据土质情况严格按规范进行放坡，确保施工安全。基坑石方开挖采用人工开槽加小爆破的方法，以避免破坏围岩的整体性，并保持坑壁稳定。基坑岩石在高度上分多次爆破开挖，每次高度为2.0m左右，基底留0.5m作人工修打完成。利用机械除渣，运至业主指定弃渣位置。为了保证承台平面尺寸和便于设排水沟，承台基底周边放大不小于是20cm，顶周边放大50cm。根据基础岩性，爆破采用胶质材料的炸药，延发电雷管引爆（平均用药量0.98kg/m3），炮孔直径35mm75mm，均设置掏槽孔、主槽孔、周边孔和防裂孔。以保证基坑的尺寸准确，光壁和岩体完整稳定。严格控制基底标高，确保不超挖。基坑形成后，人工清边

13、和摊座。在承台基坑开挖过程中，在坑顶搭设支架并用彩条塑料布遮蔽，以防止雨水灌入基坑，在基坑周围设截水沟，防止雨水冲刷坑壁；坑壁周边及承台范围一定位置设纵横排水沟集水坑，配备足够的水泵抽水，始终保证基坑能干施工。（2）精测出桩孔位置，桩孔开挖采取机械打眼，浅孔少药量光面爆破。炮孔呈圆周长分排布置，有掏槽孔、主槽孔、周边孔、和预裂孔，孔间矩0.50.8m，深度lm左右，倾角7085度，采用胶质炸药(平均药量0.5kg/m3左右)，防水胶套密封，五段毫秒延发电雷管引爆，即孔中心先爆后至孔周边完成，爆破电路为三级并联后接主导线至电源。坑内孔位开挖交错布置顺序为，中排三孔超前，两边排四孔滞后，在竖向进尺

14、上相差不大于2.25m，每孔爆破采取短时间断进行，不得同时爆破，孔底留1.0m高度采用人工硬打完成。当遇不良及松散岩层，均采取钢筋砼护壁方法成孔。同一基坑内桩孔必须全部完成后方可进行砼浇筑。除渣采用在孔口上设简易井架吊机(垂直提升)，人力抬运出坑外。简易吊机设计荷载600kg(见附图4)。地下水要用潜水泵排除(每孔设大于45m3/h的水泵)，并渗水量大的一孔先开挖，以利集中排水，为确保安全，孔口设防护设施，人员上下采用爬梯，若遇紧急状况，可坐提升斗出孔外。采取必要的防雨措施，加快施工进度，桩孔形成后，按要求进行清孔、检孔，并对桩孔基岩取样试验，满足设计及规范要求后方可进行下道工序。原则上尽量满

15、足干施工开挖及普通砼浇筑方法完成桩基础。若渗水量过大，无法采用干施工方法时，则用冲孔方法进行。（3）钢筋制安：按照设计图纸，可在现场搭设平台上分节制作，视吊装高度而定，钢筋笼接头断面按设计、规范执行，制作时笼内加十字撑，保证刚度。为使钢筋笼入孔后有足够的保护层，应在主筋外同一平面的四个方向加设护耳，每34m设一道。分节制作的钢筋笼要编号，采用40吨汽车吊安装，吊安时先吊下节入孔，留一小段在孔上使第二节同它焊接，入孔时应四周有人扶，对准孔中心慢慢轻放，严防冲、刮孔壁。出现异状应立即停止下插，查明原因，进行处理，不得强行下插。钢筋笼的悬挂可靠，防止浇筑砼时顶托上升或掉入孔底。同时根据设计埋好声测管

16、，避雷装置设施。根据孔内渗水量的大小再确定采用按普通砼浇筑或水下砼浇筑方法。砼采取集中生产泵送。（4）桩孔砼浇筑：作好原材料的选用，配合比试配，控制好坍落度(12cm)和初凝时间(不小于l0h)。再次将孔底清理干净，检查钢筋，清除污物，采用钢爬梯作人员上下。完善砼生产设备，泵送管安装，振捣器到位，安装减速导管至孔底l.5m距高，布置储料斗，准备工作应一切就绪。下料砼应保证质量和数量，砼分层下料分层振捣密实，厚度0.5m。砼浇筑高程大于设计10cm，每根桩孔砼按要求进行取件试验(2组/根)，成桩后，按要求检测桩的质量，确保其可靠安全，方能进入承台砼浇筑。（5）承台施工：桩基检测合格后，首先浇筑承

17、台垫层砼，待其达到一定强度后，进行承台结构施工，每次仅施工单个承台，先施工上游后下游。根据设计图纸，本桥塔每个承台尺寸（10.2015.205.0m）较大，砼量（775.2 m3）大，如果采取一次浇筑易产生大量的水化热，导致承台砼产生裂缝。因此，每个承台在高度上分两次浇筑，第一次浇筑高度为3.0m（因为塔柱主筋、箍筋伸入承台2m，分缝高度便于塔柱主筋的预埋），第二次浇筑高度为2.0m，两次砼浇筑量分别为465.12 m3和310.08 m3。为了使砼内部温度降低，还将在承台内安装冷却水管，冷却水管选用导热性能好并有一定强度的输水黑铁管，内径25mm。采用483.5的脚手架钢管作为冷却水管的架立

18、筋，以固定冷却水管的位置，又可加强两层砼间的连接，钢管间距离1.51.5m。塔柱插筋采取现场钢筋制作安装，并按规范要错断面，承台内钢管脚手架上和承台顶层钢筋网片上均设置16限位钢筋，此限位钢筋均按设置位置布置，然后将塔柱每根插筋先绑扎在此筋上，最后用点焊逐根固定，承台以上插筋采取部分水平筋绑扎后，加斜向钢筋或钢管，作临时固定。对嵌入基岩的承台砼拟采取连槽浇筑，保证砼与周边岩石结合紧密。承台露出岩面的部分，安装定型组合钢模板，设置强大的外支撑，保证承台几何尺寸。为满足一次最大量465.12 m3砼浇筑的要求，在拌合场布置两台JS500B的强制式搅拌机，能自动计量，后仓用铲车上料，保证砼的产量不小

19、于30m3/h，砼初凝时间不小于20小时，用两台HB30的砼输送泵送料。砼拌制采用矿渣水泥，并掺加适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和用水量，降低水泥的水化热。砼下料采取泵送管直接入仓，从承台一端向另一端分层下料，水平分层浇筑，层厚0.30.4m。砼浇筑工程中，派专人测控砼内部温度，做好记录，并连续通水降温，冷却水与砼的温差不宜过大，若通水的温度过低可在承台附近江边砌筑一个蓄水池，用循环水调节水温。第一次砼浇筑完毕，加强养护，先铺二层草垫覆盖，其表面再用塑料薄膜保温，控制砼内外温差小于30。为错开水化热高峰期，两次浇筑错开时间不小于7天。浇筑承台第二次砼前，对施工缝严格按设计及规范要求进行处

20、理。承台第二次砼生产和浇筑要求同第一次浇筑砼。第二次砼浇筑完成，即进行保温养护，先铺二层草垫覆盖，其表面再用塑料薄膜保温，控制砼内外温差小于30。砼设备应急措施是：砼生产前，应对砼搅拌机和输送泵进行检查维修，并试车运转，做好零配件及材料的准备，组织好跟班维修工人，即时维修处理。做好砼试配工作，以及多组配合比资料，延长砼缓凝时间。组织好各工种，安排协调工作，派出精干的作业班组人员，统一指挥、协调作战。事先与商品砼生产基地联系并做好准备，必要时，采用商品砼，以满足现场作业需要。承台施工时，埋设好塔柱施工的预埋件，如：塔吊预埋件、塔柱预埋筋、下横梁预拉措施的预埋件，以及地横梁的预留筋。（6）承台横系

21、梁施工在承台基坑开挖过程中，为便于除渣机械设备进入坑内，先利用横系梁基槽位置修一条便道，待两边承台基坑完成后，最后完成横系梁的基槽开挖工作。根据地质资料，横系梁置于土质中，因此基槽利用液压挖掘机开挖，并严格按规范放坡。基底留20cm不挖出，利用压实机械进行压实，如果基底为不合格的软土，则利用砂卵石进行换填，并碾压至密实，确保地坪底模坚实。该处地基承载力要求达到1.0Mpa以上。考虑到塔柱上、下横梁浇筑支架落脚在承台横系梁上，需要靠其肋板将受力传递到基岩上，因此，根据施工实际情况，如果承台横系梁没有落在基岩上，则应对上、下横梁浇筑支架落脚点对应的地横梁的地基进行处理，拟沿地横梁横向浇筑两道长8m

22、，宽3.5m，且落到基岩上的砼基础，确保地横梁受力安全。承台横系梁为单箱双室结构，高4m，宽8m，长27m，砼总量为527m3。为确保箱形砼结构的施工质量，承台横系梁砼在高度上分两次浇筑完成，分缝位置在箱体上承托下沿以下30cm，第一次浇筑底板和肋墙，砼量295 m3；第二次浇筑顶板，砼量232 m3。在承台施工完毕，及时进行地横梁的结构施工。从预留筋处将钢筋接长并进行钢筋绑扎，同断面钢筋接头数符合规范要求，模板采用定型组合钢模板，设钢管支撑。砼采用泵送分层浇筑，插入振捣密实。砼应加强其表面压实、抹面，防止砼开裂，并采用覆盖方式加强其养护。为加强承台及系梁与周围基岩的整体性，待承台及系梁砼达到

23、一定强度，应及时进行回填，基坑风化岩层部分采用15号片石砼，以上则采用砂卵石土回填。2、主塔施工主塔为钢筋砼门架结构，设上、下塔柱段和上、下横梁段，均为箱形断面，上、下塔柱段均向桥轴线方向倾斜，塔柱长边尺寸随塔柱增高由930m变至568.5m，塔柱总高度137.5m，最大断面尺寸9.305.50m，最小壁厚50cm，下横梁断面外尺寸4.504.50m，上横梁断面外尺寸3.503.50m。主塔施工高度大、壁薄、钢筋密集、几何尺寸及外观质量要求高，需严格进行控制。主塔施工顺序为：下塔柱下横梁上塔柱上横梁索鞍吊装（属C合同范围）塔顶建筑。 （1） 塔柱段施工塔柱墩底实心段即塔柱与基础承台连接的扩大部

24、分为塔座，塔座高6m，拟在高度上分两次浇筑完成，以减少砼浇筑时产生的水化热，确保砼的施工质量。第一次浇筑高度3.5m，第二次施工到塔座顶以上的50cm空心段处，浇筑高度3.0m。此段浇筑采用搭设钢管脚手架立模现浇。砼的施工按大体积砼进行控制。在该段施工时，埋设好柱身翻模施工模板桁架的预埋件。柱身按每段4.5m高度分段进行翻模施工，每套模板由内外模、对拉螺杆、护栏、内工作平台及模板桁架等组成。外模板采用新制大块定型钢模板（钢板厚度=6mm），螺栓（20）连接，板面高差控制在1mm内，平整度控制在2mm内；内模采用定型组合钢模。模板板面涂刷正规脱模剂。整个施工段模板由三节模板拼接而成，标准节高3m

25、，两头接缝节高1.5m。模板桁架采用型钢（75角铁）搭设，该桁架作为拆模时模板搁置平台，同时也作为工作平台的支架。柱身施工程序为：先利用塔吊将模板桁架（沿塔柱四周分为四块）安装在墩底实心段施工时埋设的预埋件上，安装固定。在模板桁架平台上进行待浇段索塔型钢支架安装和钢筋绑扎。索塔型钢支架的长度根据实际施工放样裁取，并在钢木加工房内加工成块件，运至现场拼装，安装时在上节骨架上焊一块相同规格的短角钢（长30cm），使上、下节对中，交叉杆件连结时割去角铁的一直角边，用吊垂球的方法控制其垂直度或倾斜率，然后用全站仪测量其上口角点的三维坐标，符合要求后，将骨架互相连接、焊牢。钢筋于场内人工、机械制作，用人

26、工或机械运至塔位处，然后利用塔吊吊装就位，进行绑扎焊接成型，柱身纵向主筋25接长采用冷挤压接头，同一断面接头数不大于，钢筋骨架利用模板桁架控制其垂直度，同时防止扭曲，先安装控制环箍钢筋定位，再进行箍筋的绑扎。埋设好模板桁架预埋件、和内模平台预埋件，预埋件与型钢支架焊接。将模板用塔吊吊到模板桁架平台上，将底座操平，安装第一层模板（接缝节+标准节+接缝节），先装内模，再装外模，上、下层模板对中，模板与模板之间及上、下层模板均用法篮螺栓联接且拧紧，上口安装钢管支撑，以保证断面的集合尺寸，再根据桥塔型钢支架的位置，对模板初步定位，然后用全站仪测量模板的角点，与塔柱的设计平面位置相比较，根据偏差进行调整

27、，直至符合设计要求。模板与钢筋之间用30标号砂浆垫块保证保护层厚度。模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况及尺寸等，备齐资料，报经监理认可，及时进行下道作业施工。砼采取现场自拌泵送浇筑，由砼泵送机将砼泵送到支架平台上，再通过减速串筒入模浇筑，防止砼发生离析现象。砼入模坍落度控制在1418cm，以保证砼浇灌的质量。砼进场入模前即做外观鉴定和坍落度试验，符合要求才能使用。砼按层厚不大于50cm均匀对中下料，砼采用插入式振捣器振捣，相邻层间交接振捣厚度1020cm，振捣方向由中向边循环，振捣时间以表面不冒汽泡为止，最后一层采取二次振捣措施。每节段顶面需超高

28、35cm作为凿毛富余量。在砼浇灌当中，每节段按规范抽取两组试件以备检。要保证浇灌的连续性，特别注意浇灌中的模板支架变形情况，派专人值班跟踪检查，用经纬仪监测模板垂直度，做好砼浇筑施工记录。砼浇灌当中和浇灌完毕，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布凌空遮盖。待砼强度达到40%即可拆除模板，拆除模板时严禁伤及砼。模板拆除后采用塑料薄膜全封闭湿润养护，以此提高强度并避免墩柱受污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。拆模时，将最下一层的接缝节和标准节（顶节接缝节不拆）拆除，利用塔吊向上提升，以已浇砼为依托，将标准节接于第一层的顶节接缝节上，并将

29、拆下的接缝节立于标准节上，安装对拉螺杆和内撑，完成第二层模板安装，如此由下而上依次交替上升，直至达到设计的施工高度为止。由于塔身倾斜，为防止塔柱内倾，施工中利用上、下横梁施工托架，作数道水平对顶支撑（两道水平支撑中到中距离为12m），以减少塔柱施工自由长度和结构拉应力，增强上下游塔柱的整体性和稳定性（附图 ）。3、上、下横梁 下横梁离地高度约68m，上横梁离下横梁顶面高度约61.95m，下、上横梁均为箱形断面，断面外尺寸分别为：4.54.5m和3.53.5m，跨度分别为22.58m和14.20m，下、上横梁均为预应力结构，塔柱施工到上、下横梁位置，即进行横梁施工。上、下横梁施工方法相同，在高度

30、上全断面一次浇筑完成，且均采用搭设落地万能杆件支架立模现浇。下横梁浇筑支架落脚在地横梁上，通过预埋的分配梁将受力传递给地横梁肋板，再传到基岩上。上横梁浇筑支架落脚在下横梁顶面，下横梁在施工时应埋设好上横梁浇筑支架基础预埋件，且需对下横梁箱体内局部作必要的加固处理，使上部荷载通过下横梁及下横梁支架可靠地传递到地基基础上，确保结构安全。由于浇筑支架较高，采用预拉控制变形技术，对支架进行预拉，以消除非弹性与部分弹性变形。钢筋由场外制作，利用塔吊作垂直运输到位，钢筋由人工绑扎。预应力钢绞线埋设与钢筋绑扎配合进行，安装架立钢筋以确定钢绞线的空间位置，将钢绞线按设计位置穿入放在架立钢筋上，然后依次套入波纹

31、管（70mm金属波纹管），波纹管定位钢筋除相互绑扎为井字型外，还须与箍筋绑扎，使预应力束线型顺畅，位置符合要求，并确保管道在浇筑砼时不上浮。波纹管接头采用大一规格的波纹管（长度20cm）进行螺旋套接，接缝用防水胶布密封。然后固定锚垫板，锚垫板位置应准确且与轴线垂直。预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。管道部位钢筋紧靠处的电焊操作，应特别注意防止管道及预应力筋的损坏。底模采用型钢支架组合钢模板，按设计提供的预拱度值设置预拱度，侧模板采用新制大块定型钢模板，板面高差控制在1mm内，平整度控制在2mm内，内模板采用定型组合钢模，模板板面涂刷正规脱模剂。内外模板采用元钢拉杆连接固定。钢筋绑

32、扎、模板安装和预应力管道安装工序经检查符合要求后，方可浇筑砼。砼浇筑前对管道要用水进行冲洗，认真检查其密封性。管道要求尺寸准确、曲线圆滑、密封性好、不漏浆。砼采用泵送分层浇筑，分层厚度0.4m，插入振捣密实。砼浇筑从横梁中部开始分别向上下游方向对称进行，砼浇筑的振捣严格按有关操作程序进行，力求保护好预应力管道。砼应加强其表面压实、抹面，防止砼开裂，并采用覆盖方式加强其养护。同时对较高的底模支架根据日照面进行遮盖和洒水降温，防止高支架因温差、日照变形而致砼开裂。控制每层砼在初凝前浇完，以防止砼开裂，并据此配备相应的砼生产运输能力，由于上横梁（包括上塔柱）高度较大，砼采取二级泵送到位。待砼达到设计

33、强度90%以上，按设计要求进行预应力钢筋的张拉。张拉顶操作前要进行标定。张拉前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质。张拉严格按设计程序及规范要求进行，做到在结构受力时对称、平衡、均匀，保证结构质量。张拉以张拉吨位和延伸量进行双控，采用应力控制，延伸量较核，根据初始应力推算伸长值，注意应力与应变相吻合。采用两端对称张拉，其张拉程序为：0初始应力（0.1P）105P%P锚固。力筋先张拉至1.05k，再回油到控制应力进行锚固。张拉符合要求后在48小时内进行压浆、封锚。要求如下：A、水泥浆的水泥标号不低于425号，水灰比不大于0.4，水泥浆可掺适量减水剂，其掺量由试验确定，为减少收缩掺入0.0001倍水

34、泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂为膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过4%，稠度控制在1418s之间。B、压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般为0.50.7Mpa，确保砂浆饱满。C、在压浆过程中，做好施工记录。D、压浆前须将孔道冲洗、洁净、湿润，如有积水应吹风排除。E、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。F、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。G、压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，锚槽部位截断的桥塔内的钢筋，在封锚前进行焊接恢复，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。4、主索鞍安装预留槽及防护室施工在施工

35、塔柱顶部时，应预留好主索鞍下座体安装的预留槽，以及地脚落栓孔，为主索鞍安装施工创造条件。主索鞍防护室在C合同段主缆牵索完毕后，按常规方法进行施工。5、桥塔施工的起重设备由于本工程桥塔总高度为137.5m，施工材料垂直提升量大，如模板、钢筋等，因此桥塔施工时考虑设置一台150kN.m墩旁附着式自升塔吊，塔吊布置在桥塔的下游方向靠近桥塔处，塔吊基础设置在承台上。塔吊升至一定高度后，为了增加塔身刚度和稳定性，需安装附着设施，在浇筑桥塔砼时埋设好塔吊附着设施的预埋螺栓或钢板，以便于附着杆的连接，附着杆用型钢自行加工制作，采用螺栓连接，确保连接的可靠性。为了保证塔吊的安装质量及施工安全，必须进行静载（超

36、33%）和动载（超25%）试吊，并检查安全装置等各项技术指标，符合要求后，才能进行起重作业。本桥塔施工时，还考虑设置一部电梯，作为施工人员上下通道，电梯布置在顺桥向的上游侧，靠近塔柱，并附着在塔柱上。电梯的安装和使用严格按相关规范进行操作，确保施工人员的人身安全。6、桥塔施工测量控制由于本桥塔为变截面斜塔，在施工的全过程中，除应保证各部位的倾斜度、铅直度和外形尺寸，还要对桥塔进行局部测量系统的控制并与全桥总体测量控制网联网闭合。桥塔局部测量系统的控制基准点设在相对稳定的基准点上，如承台基础上，采用空间三维测量方法，利用全站仪三维坐标的控制功能，对桥塔的基础、塔座、下塔柱、下横梁、上塔柱、上横梁

37、几大部位的相关位置和转折点进行测量控制，同时还根据实际施工情况及时进行调整，避免误差的累积。由于桥塔的不断增高和砼收缩徐变、沉降、风荷、温度等因素的影响，基准点必然会有少量的变化，应将上述几大部位相关位置及其转折点与全桥总体测量控制网联网闭合，以便进行修正和控制。为确保桥塔的测量精度，在原有桥轴线三角网的基础上进行加密，并对其进行严密的平差，为使仪器每次都能架设在同心、同标高的位置上，需要设置一个既与仪器相连接，又可作上、下调整和平面移动的强制对中装置，使之强制性地归化到设定的位置上，然后进行固定。用全站仪照准对岸后视点，采用测回放样测量，测量精度在设计允许范围内。 （二）引桥下部结构施工南岸

38、引桥为740m简支T梁桥，每跨10片梁，全桥共计70片，最大重量约100吨，T梁为预应力结构；桥墩均采用圆形桩柱式桥墩，桥墩顶部均设盖梁。1、桩基施工引桥桩基原则上均采用人工挖掘成孔方法，以保持基岩的完整性。其施工程序为：桩孔开挖（含土质部分护壁）桩底检测下放钢筋笼浇注混凝土并养生，挖孔桩施工见附图4。施工工艺见工艺流程图1。由于13号桥墩处于堰塘中，基础施工前在该桩位处周围扎设麻袋围堰，围堰高出堰塘水位50cm，用水泵将围堰内的水抽干，形成干施工条件，然后仍然采用人工挖孔施工方法完成。如果该桩孔确因渗水量大不能进行干施工作业时，将采取机械成孔方法完成。在桩基开挖施工前，进行场地的清理，对拆卸

39、的废弃构筑物应作妥善弃置、堆放。作好地面排水设施。 桩孔土方逐段开挖逐段设钢筋砼护壁（砼强度C20，护壁砼厚度1520cm），每段护壁高度控制在1.0m左右，挖一段立模现浇护壁一段，桩基孔口护壁应与锁口砼一同浇注，根据土质及孔深情况可设置护壁锚固钢筋，锚固于土体上。第一段井栏护壁符合两个要求：、井圈中心线与设计轴线之偏差均不得大于20mm；、井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采取预防措施避免蜂窝麻面和渗水。桩孔基岩部分施工原则上由人工硬打完成，降低施工噪音，确保基岩整体性好。先周边提槽，然后开挖中间部份。当采用人

40、工硬打不能满足工期要求时，可采取少药量松动爆破，孔口周边利用人工修整。孔底留0.5m厚度由人工硬打完成，确保基岩持力面岩石完好。桩孔成孔施工时，孔上设排水边沟，对于少数渗水量较大的孔内设集水坑，积水用水泵排出。孔口上设置钢管支架，并配置1T卷扬机作垂直提升出碴动力，弃碴由自卸汽车运至指定的弃土场。孔口四周设安全防护栏，所使用的出碴提升设备应设置安全控制装置，井内搭设安全防护棚，出碴时井内人员应避让，防止碴斗意外坠落伤人。孔内设置钢爬梯，供施工人员上下之用，每日开工前必须检测井内是否含有有害气体，并采取有效的防范措施，桩开挖深度超过10m时，利用专门送风设备向井下送风以排除孔内可能产生的有害气体

41、。桩孔形成时应按要求进行清孔、检孔，孔底不应积水，并清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，满足设计要求后方可进行下道工序。钢筋笼按照设计要求尺寸制作安装，也可在桩孔附近预先进行组装。组装好的钢筋笼应有足够的刚度，必要时应增设加强十字撑，以利吊运安装和防止变形，现场利用孔口支架进行钢筋笼绑扎成型，采用链条葫芦吊装就位，安装时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，确保设计几何尺寸、垂直度、就位钢筋笼的牢靠以及消除砼浇筑期间引起位移和上浮现象。桩基础采用商品混凝土，泵送浇筑，分层插入振捣密实。浇筑时应严格控制好砼质量、入孔砼坍落度，根据气温变化，运输距离及运输速度，可采取一定的缓凝措施，保证砼的浇筑质量

42、，当浇注高度超过2m时，拟采用串筒，降低砼下落速度，以防止产生离析。如遇地下水渗水量过大而不能进行普通砼浇筑时，则采取浇筑水下砼方法。在浇注水下砼时，控制好砼的坍落度，使其具有良好的流动性、和易性，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，且应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.9m以下，严禁导管提出砼面，设专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录，水下砼浇注保持连续性，一气呵成。有关水下砼浇筑应严格按照相关施工规范要求进行。桩孔砼达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，确保其质量可靠、安全。2、墩柱施工根据设计图纸，墩柱一般高度介于40.5060.50m，最大高度

43、达64.80m。每组墩柱均有24道横系梁。施工方案拟定为：柱身拟采取就地搭设落地支架，分段立模现浇施工完成，分段高度以横系梁位置作为控制，横梁处以横梁下沿以下1m、横梁上沿以上1m作为分段线，每次最大浇筑高度8m。横系梁拟采取搭设落地钢管支架施工。墩柱分段及施工示意图见附图5、6，施工工艺见工艺流程图2。在搭设墩柱施工支架前，应对支架基础进行严格的处理，确保基础的承载能力满足要求。墩柱钢管支架按墩柱施工分段进行分段搭设，搭设一段支架即施工一段墩柱。高支架采取缆风绳稳定，以确保支架自身稳定性。钢筋绑扎前，应对桩顶砼进行凿毛，确保结合良好。钢筋于场内人工、机械制作，用人工或机械运至墩位进行绑扎焊接

44、成型。墩柱主筋采用32冷挤压接头接长，其余钢筋采用搭接，双面焊接接长，同一断面接头数不大于。钢筋骨架利用脚手架控制其垂直度，同时防止扭曲。先安装控制环箍钢筋定位，再进行箍筋的绑扎。模板采用新制大块定型钢模板（=6mm），两块合圆，螺栓（20）连接，板面高差控制在1mm内，平整度控制在2mm内，模板板面涂刷正规脱模剂。模板加工好后，第一节段（底节段）模板利用汽车吊吊运安装，模板在吊运安装过程中严禁与钢筋或其它物体擦碰，确保模板几何尺寸及精度。模板安装时用3.5Kg垂球校正，用经纬仪定轴线。模板与钢筋之间用30标号砂浆垫块保证保护层厚度。模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情

45、况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。钢筋绑扎和模板安装经检查符合要求后，方可浇筑砼。采取商品砼连续浇筑，由砼泵送机将砼泵送到支架平台上，再通过减速串筒入模浇筑。砼入模坍落度控制在1418cm，以保证砼浇灌的质量。砼进场入模前即做外观鉴定和坍落度试验，符合要求才能使用。砼按层厚不大于50cm均匀对中下料，下料自落高度大于米时，于模口设减速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼发生离析现象。砼采用插入式振捣器振捣，相邻层间交接振捣厚度1020cm，振捣方向由中向边循环，振捣时间以表面不冒汽泡为止，最后一层采取二次振捣措施。每节段顶面需超高35cm作为凿

46、毛富余量。在砼浇灌当中，每节段按规范抽取两组试件以备检。要保证浇灌的连续性，特别注意浇灌中的模板支架变形情况，派专人值班跟踪检查，用经纬仪监测模板垂直度，做好砼浇筑施工记录。砼浇灌当中和浇灌完毕，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布凌空遮盖。待砼强度达到40%即可拆除模板，拆除模板时严禁伤及砼。模板拆除后采用塑料薄膜全封闭湿润养护，以此提高强度并避免墩柱受污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。在底节段砼养生期间，完成下节段的钢筋绑扎。拆模时，保留该段顶节（高2m）模板不拆，拆除的模板利用设在钢管支架上的链条葫芦，进行垂直提升，到位后进

47、行模板安装。钢筋及模安装经检查合格后，即进行砼的浇筑、养生。施工方法同上节段。然后按相同的工序逐段上生，直至施工到顶节段。较高节段施工时，每段模板顶口应设置四周缆风稳定绳，在模板安装时可起校正作用，在砼浇灌时可起稳定和纠正作用。缆风固定在地面上，用链条葫芦收紧，并控制好模板的垂直度。在施工过程中，严格控制支架稳定性、布筋准确、模板加工及安装精度，砼生产、浇筑、养生，纵横垂直度、墩顶标高、连续作业、外表光洁美观。3、横系梁施工横系梁浇筑支架利用墩柱施工支架，支架先进行预压，以消除部分弹性与非弹性变形。横梁全断面一次浇筑完成。砼浇筑时，先由横梁跨中向两边浇筑，然后再浇筑墩柱部分，浇筑墩柱部分时，横

48、梁顶面应设置压模。其它施工操作满足设计及规范要求即可。4、盖梁施工盖梁施工拟采取在墩柱顶部设预留孔，然后搭设工具式浇注平台方案（见附图六），此方案既能够保证高质量的完成盖梁施工，还有支架拆卸方便，利于周转使用等优点。 工具式浇注平台由多种规格的型钢、钢组件组成，螺栓联结，包括锚杆、牛腿支垫、主次分配梁、平台及吊平台等，其工艺为：预留锚杆孔安装牛腿支垫、锚杆架设主次分配梁固定安装平台及吊平台安装底模支架系统安装钢筋、模板浇注砼拆除、周转。在施工墩柱时，在离盖梁底面1m的墩柱上，各设一个预留孔，穿 ？型钢，型钢两端用螺栓固定并将钢板组焊的牛腿夹紧。两侧牛腿各设一组236型钢，悬出墩外3.5m，两组

49、型钢之间用角钢连接形成盖梁浇筑支架底平台及操作平台。平台与盖梁之间再架设卸架木契及型钢支架。型钢平台由于两端悬出较多，经计算在浇筑盖梁时挠度为8mm，为此，在混凝土浇筑前，对盖梁支架相应位置设置预拱度，以克服支架因混凝土加载产生的挠度。人员上下及操作平台的栏杆采用钢管支架。盖梁施工模板采取大块新制钢模，保证砼表面光洁度，表面涂刷符合要求的正规脱模剂，模板间用螺栓和U形扣件连接，内、外模板用12拉杆固定。底模安装按要求设置预拱度（施工时按计算值控制）。模板要求接头顺畅，平整度好，尺寸准确，支撑牢固。盖梁钢筋在场外制作，运至现场后绑扎成型，要求成型准确，钢筋接头应进行打磨和抛光处理，保证焊缝质量，

50、严格控制好保护层。混凝土采用商品混凝土，泵送分层（每层约0.3米）一次浇注、插入振捣密实。方法和要求同墩柱混凝土浇注。盖梁施工完毕后，支架拆除，抽出工具盒，并封闭预留孔。施工控制要点：支架稳定、盖梁的平面位置、标高、砼标号、连续浇筑、锚垫板位置尺寸要求准确。5、桥台施工15号桥台采用肋板式桥台，基础为61.8m，桩长16m，每组两根桩设有承台，承台尺寸8.02.82.0m，承台之间由系梁联结成一体；肋板式台身高14.0m，台帽盖梁1.51.722.26m。由于桥台承台埋深较浅，土石方数量较少，因此，基坑开挖原则上采取人工配合机械开挖完成，必要时采用少药量松动爆破。桥台桩基成孔土质部分采用人工挖

51、孔，基岩采用人工配合少药量松动爆破施工完成，施工方法同桥墩桩基施工。三个承台独立浇筑，采取立模现浇，承台砼拌制和浇筑均按大体积砼施工工艺控制。承台施工完毕即立模浇筑横系梁。桥台肋板采用支架立模一次现浇完成。盖梁采取搭设落地支架立模一次现浇完成，盖梁结构的具体施工方法同桥墩盖梁施工。6、T梁预制及架设（1）T梁预制南岸引桥上部为740m简支T梁，每跨10片梁，全桥共计70片，最大重量约100吨。T梁的预制程序为：准备工作材料及砼试验T梁台座安装钢筋、预应力管道、锚垫板安装模板浇筑砼养生拆模张拉预应力钢绞线孔道压浆封锚。在桥台后设预制场，场内布置预制底座、存梁场、砂石料场和拌合站等，场内设一座跨径

52、为 m，腿高 m的龙门吊，龙门吊采用万能杆件组拼，主要用于T梁预制施工和移梁存放等工作，龙门吊的布置型式见附图 。预制场设 个预制底座，并配备 套钢模板，以减少模板的搬运量，方便支拆。每片T梁的预制周期为7天，计划每月生产 片，自 年 月开始预制， 年 月 结束，历时 个月，如条件成熟，力争提前预制。为减少占地，考虑到引桥下部结构的施工安排，计划设置 片存梁位置，存梁部位在地面上设置现浇砼枕梁，T梁砼考虑采用泵送郊筑。模板采用分片拼装钢模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，底模也采用钢板，厚10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强，端模用5mm钢板。侧模的制作严格按规范执行，侧模外侧安装附着

53、式振捣器，模板制作完成后要进行组装检验，同时，在首次使用前，对模面认真进行除锈工作，然后涂刷脱模剂，合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，模板在吊运过程中应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板装拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。钢筋骨架采取就地绑扎、焊接成型，其装配程序：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。钢筋和模板安装完成，经监理工程师检查验收并签认后进行砼

54、的浇筑施工。砼在现场拌和站集中拌制，利用输送泵泵送入模。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子砼。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度46m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好接合。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。砼浇筑完后，及时进行洒水养护。持荷5分钟T梁砼达到强度后，按设计要求进行张拉、压浆、T梁预应力束必须严格按照设计及工艺要求作业，以保证结构质量。张拉程序：0初始应力（10

55、k%）105k% k锚固。（2）T梁架设安装T梁架设安装自15号桥台向8号主塔方向逐孔依次进行。T梁采用龙门吊装车，轨道平车运输，架桥机安装、滑道横移就位的方法。施工程序为：架桥机就位T梁运输到安装孔位T梁横移安装支座落梁就位浇注湿接缝养护架桥机前移至下孔。架桥机采用万能杆件拼装，全长 m，高 m，宽 m。导梁以两跨中点对称，中点和后端点分别支承在4部 kN的平车上，牵引架桥机行走的卷扬机设置在后端横梁上，前端支架用角钢拼装，下部与桥墩上的预埋螺栓连接。导梁上设置4部 kN的平车，支承前后行梁，前后行梁由工字钢组成，牵引架桥机行走的卷扬机设置在纵梁后段，横移预制梁由设置在前端的链滑车操纵，升降

56、预制梁由设在横移车上的卷扬机进行。导梁中部支点及后支点与横梁间设铰支座，前部支点架上、下端均设铰，上部铰和导梁之间设工字钢一组以连接铰与纵梁并作为导梁前端横向联系梁，导梁前端设鼻梁，推移导梁时前支架挂在鼻梁上。在桥头路堤上铺设三条轨道至桥台，在两边轨道上拼装架桥机，在将架桥机推移至安装孔。推移时行车置于导梁后端，以增加后端平衡质量，确保倾覆稳定系数大于1.5。导梁前端接近墩顶时，将前支架先安装在墩顶预埋螺栓上，再推移至设计位置，将前支架校正垂直后，固定好架桥机，并将交叉剪力杆拉紧，以保证横向稳定。将预制梁运至架桥机跨内，两端同时吊起，横移小车应置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度应使梁底超

57、过架桥机中间横梁顶面。将预制梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。待第一跨的预制梁全部安装完成后，将纵移行车退到后端，在稍后移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行第二跨安装。施工要点：T梁在运输及安装过程中，应特别注意支撑稳定，确保梁体安装安全。7、桥面系施工桥面铺装采用厚10cm的钢纤维砼，车行道伸缩缝采用240型伸缩缝，人行道板主要采用预制板，人行道栏杆无锈钢预制结构。桥面铺装钢纤维砼在生产时，钢纤维的掺入量应严格进行控制，即每立方米砼加入0.9公斤钢纤维，砼应搅拌充分，钢纤维分布均匀，防止结团。铺装层铺装前应将

58、箱梁顶面凿毛并清洗干净，采取分幅分段按常规方法进行铺筑，平板振捣密实。待砼达到设计强度后，涂刷聚合物沥青桥面防水涂料，再进行面层沥青砼铺筑。伸缩缝施工则根据生产厂家提供的安装图在需要安装处，按图纸要求预留槽口和预埋钢筋，预埋钢筋的位置偏差不超过20mm，埋入砼的长度不少于30d。桥面砼浇筑后，伸缩缝上平面与桥面高差不超过3mm，其连接处不得有空隙，并应仔细清除胶带中的砼等渣土杂物。待伸缩缝安装完毕，伸缩缝口用C40砼填充密实。人行道板安装及路沿石现浇按常规方法施工。栏杆均由工厂化制作，现场安装。伸缩缝处均按设计要求处理。其控制要点：桥面铺装砼厚度、平整度、纵横坡度、砼强度、伸缩缝安装及处理，以及栏杆的外观质量等。（三）锚碇施工南岸锚碇位于长江南岸斜坡上，锚碇为隧道锚，由前31m锚室及后15m锚塞体及散索鞍墩座组成。锚碇位置处由上到下依次为粘土夹石层、粘土岩层和砂岩层。下游锚碇锚室的前半段均置于粘土夹石层中