水泥厂回转窑安装施工总结汇总

1、池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线 4.8X 74m 回转工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年亠月10日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂 生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的 工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全 厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国 家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理部门 验收并签字，不 合格工程不转入下一道工序。（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封 罩及润滑液压系统等。（2）窑规格和性能规格 4.8x 7

2、4m生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动（3） 4.8 x 74m回转窑大型零件概况:零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体24.246第（2）段窑筒体54.537第（3）段窑筒体47.859第（4）段窑筒体42.949第（5）段窑筒体57.722第（6）段窑筒体37.101第（7）段窑筒体34.967第（8）段窑筒体48.074第（I）挡轮带40.1第（II）挡轮带47.7第（皿）挡轮带59.8半齿圈21主减速器5.80小齿轮装置7.602回转窑安装施工工序流程设备验收基础验收修正总图尺寸1安装标高标志基础戈y线、埋设中心标板主要零部件检测轮带套装（筒体 吊装时穿插进行）

3、设备清洗球面瓦试压大齿圈地面预拼装设备卜的起重和搬运准备砂墩、垫铁底座找正一次灌浆托轮轴承组安装调整支撑装置精确定位二次灌浆窑筒体吊装窑筒体对接、找正、焊接轮带轴向定位大齿圈吊装、组对、检测弹簧板找正、焊接11传动装置安装找正窑头、窑尾密封装置安装其他部件安装:3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的 施工技术方案尤为重要。施工之前，应做 好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制 施工方案，领用 施工材料，准备施工工机具。(1)主要施工工机具表序 号机械和设备 名称规格 型号数量序 号机械和设备 名称规格 型号数量1履带式起重机100t110钢

4、丝绳6X 37直径：32.5mm60m2汽车式起重机45t111试压泵03MPa13交流电焊机BX1-500212鉴定钢卷尺50m1410吨倒链213弹簧秤20kg1520吨千斤顶BZ-70214百分表带0.012650吨千斤顶BZ-70215塞尺50017水准仪J2-JDE4021台8红外线经纬仪DSZ21台9枕木若干(2)主要劳动力计划:班组长1人钳工6人起重工4人电焊工5人安全员1人(3)主要施工依据:3.1回转窑安装前的准备工作说明书;3.2 设计图纸；3.3 水泥机械设备安装工程施工及验收规范（ JCJ03-90）；4 基 础 验 收 与 划线设备安装前，混 凝土基础应会同土建、监理

5、、业主方等单位共同验收， 验收合格后，方 能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋 设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心 标高。（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板 和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及 地脚孔内碎料、 脏物及积水全部清除干净。基础周围必须填 平、夯实。（3）基础验收的检查项目及允许偏差如下：基础外形尺寸： 30mm基础上平面标高 ： 0mm -20mm中心线间距离： 1mm地脚螺栓孔相互 中心位置： 10mm地脚螺栓孔深度 ： +20mm 0mm地脚螺栓孔垂直 度： 5mm/1000mm（4）标板埋设在基础两端每条

6、中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可）各埋设一块标板。标板采用100X 100x 10mm的钢板制作。（见下 图一）在基础两面的任 意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用 15mm圆钢与100X 100x 10mm钢板焊接而且其圆顶 呈半元形。（见下图二）图一标板埋设示意图圆钢图二标高基准点 埋设示意图埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过 0.5mm（5）基础凿毛：为使二次灌浆层 与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛（6）戈U出回转窑纵横中心线（见图三）心心2 2畑1相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于士 1.5mm。首尾两端

7、横向中心线间距允许偏 差不大于 6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法， 其目的不会产生 平行四边形、减少误差 ,保证安装质量。（7）在放线时，钢卷 尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力， 减少挠度的影响 。（ 8）根据厂区标准水 准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏 差 0.5mm。（9）定期检查混凝土 基础下沉情况。方法：在混凝土 基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。要求：标记安装 在基础+ 1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时, 并保证作好原始 记录。10）在所有偏 差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼作明显标记，成 为永久性

8、标记。5 垫铁、钢底座、托轮安装（1）垫铁安装：1.1 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位 置，每隔500 800mm垫一组垫铁。1.2 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫 铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于 接触面的 70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。1.3砂浆配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1: 1： 1: 0.4水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。斜度规斜度3.5%，与窑的斜度

9、相同。1.4砂墩垫铁操作程序和方法：a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用 下图形状。图四b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣 出水为止。d、将制作好的平垫 铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面, 一般应高于5mm左右。（见下图）图五e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标 高偏差w 士 0.5mm,水平度为0.2mm/m。e、脱模和整修水泥砂墩e、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时, 下步方可进行钢 底座安装，要求砂浆强度达到75%

10、以上。(2) 底座安装设备出库后，在 钢底座上划线，就位工作开始。从 3#宀2#宀1#按顺序 依次就位和找正。钢底座吊装就位 后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线 对齐。找正方法和允许误差如下：用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。用水准仪检查各 组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。用框式水平仪检 查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。用框式水平仪斜 度规检查钢底座纵向斜度，要求0.1mm/m。用50m 一级精度钢盘尺和弹簧秤检查各组钢底座跨距。跨距偏差 过士 1.5mm。跨距对角线误差不超过 2mm地脚螺栓灌浆养 护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上

11、述检查 方法复核各部尺 寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。设备在二次灌浆 前，全部垫铁应点焊牢固。(3) 托轮组安装：安装顺序：3#宀2# - 1#托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并 作标记。钢底座上表面清 洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座 纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。球面瓦和轴承底 座及衬瓦的装配接触斑点检查必须符合水泥机械设备 安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)；衬瓦和托轮接触 斑点为：25X 25mm2范围，点数不应小于12点，并采用30。的小角度刮研。这样托轮运转时带油充 分，易进油，热负荷小。油契理论接触点侧间隙

12、1-5头际接触带a4Z2 (6) 长带触接际装配间隙及检查 数据如下图:7mmo.6mmO.4mm 0.2mm塞尺规格回转窑衬瓦与托轮轴装配 侧间隙数据示意图要求：托轮瓦在 托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录,托轮瓦应做水压 试验，试验压力0.6Mpa。三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正 托轮组找正技术 要求：（见图六、图七）H （设计值）士 2mmhl、h2（相对标高） 1mm卜J，2旳处1十（设计值）+2mm H1、H2（相对标高）图六托轮顶面中心标高测量图A1B 1pA2b rB2 .2 . . 1跨距误差 A1 - A2 1. 5 mm 对角线误差L1

13、 - L 22 mmA3-A4 W 5 mmL3-L 42 mm图七托轮顶面跨距、对角线测量图托轮斜度允许偏差：0.1mm/m.检验方法:斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。（见图八）托轮同一组两托轮顶 面在同一个水平面上，允许偏差：0.05mm/m。检验方法：大平 尺、框式水平仪1mm。两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差士检验方法：水准仪。相邻托轮组中心 横向跨距应符合图纸要求，允许偏差士 2mm检验方法：钢盘尺、弹簧秤。托轮横向中心线 应与底座横向中心线相重合，允许偏差士 0.5mm检验仪器：经纬仪或钢丝线坠托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。（见图九）图九 同

14、组托轮纵向中心线偏差测量示意图6挡轮安装（1）液压挡轮装置主 要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、 挡轮行程开关装 置等组成。（2）液压挡轮安装应使挡轮与轮带贴合应紧密。（3）保证挡轮装置轴线应在带挡轮支承装置底座的纵向中心线上。（4）液压挡轮装配后用手转动挡轮进行检验，不得有松紧不均和卡紧现象，同时用手 推动挡轮，要求挡轮能够在两根轴上均匀滑动不得有卡紧现 象。7回转窑筒体吊装前的检查（1）回转窑筒体出库 时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出 库，清点数量并进行外观检查。（1）筒体检查：检查部位：筒体 长度和筒体内径。检查方法：制作 圆规和钢盘尺（标准尺）。圆规加工图允许误差：

15、两轮 带中心距离尺寸允许偏差：士 5mm筒体椭圆度：0.001D（D-筒体内径）。筒体周长：允差 0.002D,最大不大于7mm。（3）轮带检查：检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。检查方法：钢盘 尺（标准尺）。允许误差：轮带 内径允许偏差+1mm0mm。（4）筒体组对工具安装（由设备厂家供应）筒体吊装前，卡具四等分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢，其余 卡具待筒体吊装就位后再安装每两节筒体对接安装要求对接工具:筒体直径拉紧螺栓个数2mm角铁个数调整块个数 4800101010（自制）骑马钢 板（500X 200mm, S =25mm）: 8组；每组10块。以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体

16、找正用，待筒体焊接工序完成后， 并拆除。8轮带安装前检查检查轮带的安装 尺寸：套装之前应把轮 带、套圈（挡块）和垫板上漆、锈等除 净，并涂上一层润 滑脂。检查轮带与筒体 垫板的间隙：其允许偏差应符合图纸要求。检查方法：用塞尺检查9筒体吊装：（1）吊装机具选择： 4.8X 74m回转窑筒体分八段到货，三组轮带。从窑尾开始编号为1#, 2#, 3#, 4#, 5#, 6#,7#, 8#。三组轮带从窑尾开始编号为3#, 2#, 1#,选用吊装机具为100吨履带吊车，辅助选用45吨汽车吊配合。吊装过程中的难 点是第二节筒体，重量达到54.5吨重，3#墩的位置比较高，我们在吊装过程中计算如下：第一步：首

17、先采用100吨吊车把2#筒体吊装到3#窑墩上临时放置,3000 5000吨吊车吊装示意图-1第二步：采用100吨吊车和45吨吊车抬吊的方法把2#筒体进行就位。(2)吊装步骤:从窑尾筒体段节开始吊装，依次向窑头方向吊装，中间穿插轮带吊装, 套轮带时应用45吨吊车抬吊一端，以利抽取临时枕木用吊装前必须对筒 体两端焊接坡口进行清洗处理，因为一般厂家在运输过 程中采用沥青对 坡口进行防腐处理，如不处理会影响焊接质量。第3#、4#节筒体和第6#、7#节筒体根据实际吊装能力在地面拼装。吊装2#筒体，在3#托轮上放置高于轮带厚度的枕木，并在 3#窑墩上搭 设枕木墩，将2#筒体吊放在托轮与枕木墩上。并两端用托

18、架调平，然后吊装 3#轮带。将1#筒体吊起与2#筒体对接（用连接板及连接螺栓对接），检查合格后安 装液压挡轮。在1#窑墩与2#窑墩放置临时支架，并在2#窑墩两侧放置一钢托架，然 后吊装5#筒体。5#筒体就位、吊装2#轮带，吊装3#、4#节筒体就位。依次吊装8#筒体就位、吊装1#轮带，吊装6#、7#筒体就位。筒体吊装示意图如下:轮带筒体窑I临时支撑:基础临时支架a亠汁基础础筒体吊装示意图10筒体找正:各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，找正方法:坐标纸8U(1)激光经纬仪找正法具体做法：在筒 体接口处的梅花架上，安装测光闸板，进行找正。测光 闸板采用3mm厚80x 80钢板制作

19、，在梅花架中心开 3Umm孔，然后在孔的四周焊接M8螺栓4根，安装测光闸板；在80 x 80钢板上粘贴坐标纸。在80x 80钢板上的8孔必须采用机械加工。坐标 纸圆心为筒体测量圆心。利用25吨吊车对回转窑进行旋转，按照 0、90、180、270360。进行测量，每转一个角度利用激光经纬仪对回转窑筒体进行一次测量， 其相对筒体圆中心坐标偏差量采用坐标纸对其进行记录。然后采用几何法对 每个角度测量值 进行汇总计算每个检测点回转中心相对筒体中心点的偏差值, 根据偏差值对筒体进行调整。图十一筒体中心板几何法找中心示意图图十二筒体整体找正检测点示意图激光找正法的优点：激光光束直线性 好，不易扩散，使得安

20、装质量偏差小，准确度高。(2) 检查项目及允许偏差：筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处 筒体中心为4mm，其余部位筒体中心为12mm,窑头及 窑尾处为5mm。调整合格后，方能焊接。窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。11传动大齿轮安装：（ 1）传动大齿轮安装 前,应清洗干净，不得有油污和杂 物。（2）大齿轮应在地面 进行预组对，检查两半齿圈接口间隙，应保证其 贴合紧密。还应 检查齿圈圆度偏差。检查方法：用 0.04mm 厚塞尺。（ 3）在地面上应将弹 簧板安装在大齿轮上。如分体吊装应注意将弹簧 板和齿圈上的螺 栓孔编号对好。（ 4）拆下两半齿圈， 先吊下半齿圈，临时放在基

21、础墩上。（5）吊装上半齿圈， 安装在筒体上半圆上。（ 6）联接两个半圆齿 轮的接口螺栓，并检查接口间隙。（7）用专用工具将大 齿圈临时固定在筒体上，开始找正：检查大齿轮水平 度。检查方法 :转窑找正。工具为斜度规和框式水 平仪。检查大齿圈跳动 量。径向跳动允许偏 差不大于1.5mm,端面跳允许偏差不大于1mm。测量方法：百分 表。大齿圈与相邻轮 带的横向中心线偏差不大于 3mm。（8）当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收，合格后，双方签证 。然后完成弹簧板的焊接工作 .最后复查齿圈的径向、端面偏 差。9）安装传动装置：根据基础划线， 逐次安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助传动装

22、置， 应注意以下几点 ：a、找正小齿轮中心 位置，与中心标板偏差不大于2mm.小齿轮轴向中心 线与窑纵向中心 线应平行。b、调整大齿圈与小 齿轮的接触情况和齿顶间隙一般规定顶间隙为 0.25m+（23mm）m为齿轮模数。大小齿轮齿面的 接触斑点，沿齿横向不应少于 40%。沿齿纵向不应少于 50%。小齿轮轴和减速 器联接，应根据小齿轮的位置安装，各传动 轴应平 行 主电机输出轴与 减速机输入轴同轴度达到 0.1mm,其余联轴节同轴度均需达 到 0.2mm。12 安装其它附属装置 包括润滑、密封 、冷却等。13 筒体焊接筒体焊接工作, 是回转窑安装工作中一道重要工序。也是回转窑能否正 常运转的关键

23、所 在。为确保焊接质量一定要重视窑筒体焊接工作。（ 1 ）焊接前的准备工作：1.1 窑体焊接工作,必须在窑体找正合格后进行。1.2 焊接设备：手工焊采用直流 弧焊机；焊条的使用前必 须烘干，温度为250C300C，干燥时间为1小时，然后在150 C恒温保存。焊接前对筒体坡 口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹 渣等缺陷。（2）窑体焊接：a、筒体焊接准备：电焊工在操作前 进行技术交底，焊工必须通过焊接试样的检查，弯曲、 抗拉强度的检验 ，合格后才能上岗。焊前要对坡口两 侧 40mm 范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干 净， 露出母材光泽方 可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作。全

24、面检查坡口加 工的角度、深度、间隙、对相对角度偏差较大、间隙过 大，深度不够的 坡口要进行修正，并做好记录。焊接前重测各焊 口、窑头、窑尾径向跳动。做好焊接内口的 保护和安全工作。b、定位点焊采用焊条应与窑筒体材质相当，1、2、3、4节筒体为Q235-B材质；5、6、7、8节筒体为20g材质。我们采用手工焊焊条为E4315,焊条焊前必 须经过350C烘干保温1小时，定位点焊沿内圆周8等份，两名焊工同时点焊，点焊每段长度为350400mm,高度为6mm左右，且不大于8mm,点焊 必须保证熔透。c、筒体焊接根据筒体找正情 况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊 接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减

25、少焊接变形对传动 精度的直接影响 ；焊接外坡口；第一层采用手工 电弧焊打底，务必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自动焊接时被 烧穿。然后进行埋弧自动焊每一层焊接高度应均匀、高度宽 窄一致。为保证焊接质量 ，每焊完一层，须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣，特高焊 点用手砂轮打磨 光滑。外坡口焊口焊接 完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一 比较，内部支撑 清理完毕后，重复上面的工作。内坡口焊接清根：清根要求 至第一层焊缝，如发现仍有缺陷存在，必须局部清除， 为保证焊接质量 清根后应对坡口进行修正，使之成为“ V ”型坡口。内部坡口焊接。（3）窑体焊接质量检查：3.1 焊缝外观检查：a焊缝表面

26、应平滑，接点处无凹凸现象。b、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。c、焊缝咬边深度不 得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度 不得大于该焊缝长度的 10%。3.2 焊缝高度：筒体外部不得大 于3mm,筒体内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区 段不得大于1.5m m,焊缝的最低点不得低于筒体表面。3.3 焊缝的探伤检查：a探伤检查人员，必须持考试合格证。b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%,质量评定达JB1152中的H级为合格,对超声波探伤检查时发现的疑点， 必须用 X 射线探 伤检查确定。c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必须重 点检查，质量评定达GB3323中皿级为合格。焊缝不合格时， 应对其加倍长度检查，若再不合格时，则对其做 100% 检查。焊缝的任何部位 返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术总负责人 批准，并且记录 存档。14 单 机试运转（ 1 ）试运转前工作a检查托轮及轮带表面有无杂物、焊渣等，并清除。b、检查大小齿轮啮合情况、窑头窑尾密封情况。c、检查各托轮轴承是否密封，有无脏物进入d、设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后少转动，在试车 刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所以应窑体转动前在 每个托轮轴上加 适量的润滑油。（2）试运转程序