交接箱外壳加工作业指导书

1、交接箱生产作业指导书编制审核 批准 日期成都市瑞发通讯器材有限公司、目的为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业， 提高本公司的产品质量， 从而使我公司 的产品让顾客满意。二、适用范围适用于 GXF-05 型不锈钢光缆交接箱系列的操作作业。三、使用设备、工具数控冲床、 剪板机、 双缸液压折弯机、 冲床、 钻床、 直流弧焊机、 磨光机和喷塑机、 扳手、改锥等。四、操作流程1 、领料 按照定单和技术要求去仓库领料。2、取料 按照设计图纸的要求， 将原材料按照规格进行取料， 并检查材料是否符合工艺的 要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离(按

2、工艺卡片的规定) ，反复测量 数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料 剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。3、冲裁a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。4、折弯a) 检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。b) 按图纸选用合适折弯机。c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。5、焊接a) 检查上工序转下来的半成

3、品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求， 如不符合需及时调整。b) 准备好所需的焊接器件与工具。c) 按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关 键后一般。d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。6 、打磨焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。7 、检测对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。8 、喷塑a）对加工件按照图纸的要求喷塑，颜色必须符合工程要求。b）喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。9 、半成品检测对形成的半成品按技术规范

4、进行全面检测，经检查合格后方可转为下道工序。10. 装配（详细见装配流程）将顶盖与主箱体用螺栓连接，再把底座与主箱体连接， 然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板，加强芯固定板，门、门锁的顺 序连接，门的开启角度不小于 120。，所有连接件必须紧固，位置符合装配图纸 要求，装配过程中所有钣金件表面不得划花，螺钉头不得打抷。11. 根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘和配件装入交接箱。五、零部件清单及详细制作过程零部件清单序号名称数量备注1顶盖（组件）1件自制2门（组件）1件自制3底座（组件）1件自制4底座门（组件）1件5底座门锁1把外购6合页2付外购6箱体

5、门锁1套外购7主箱体（组件）1件自制8内部件（组件）1套外购9熔配一体化托盘 （含尾纤、适配器）24套外购10配件照清单外购制作过程（以288芯不锈钢交接箱为例），材料-不锈钢，厚工序一：制作顶盖，详细尺寸及要求见工程图（由顶板、四角拼件组成）度 1.2mm1. 顶板1.1下料.切角，如图1:715851.81.2.冲压焊螺钉定位点，如图2 :1.3.折弯成型，如图3:2 四角拼件下料，如图4:3顶盖焊接，打磨如图511 !-435523图51.顶板2.3.四角拼件4.螺钉工序二：制作主箱体，详细尺寸及要求见工程图（由围板，上连接板，下连接板组成）1围板：材料-不锈钢，厚度1.2mm1.1 围

6、板下料，冲裁，如图 61615 31.2 围板折弯成型，如图 77502上连接板：材料-不锈钢，厚度1.2mm2.1 下料，冲裁，如图82.2 折弯成型，如图93.下连接板：材料-不锈钢，厚度1.2mm3.1 下料，冲裁，如图10ri1i47481-图103.2折弯成型，如图11F 丨 T c3I图114.焊接，打磨，如图12750L 345J图121.上连接板2.围板 3.下连接板工序三： 制作底座，详细尺寸及要求见工程图（由围板、连接板、固定板，拼件组成）1. 围板： 材料-不锈钢 厚度1.2mm1.1 下料冲裁如图131531.7图131.2 折弯成型，如图14图14图152. 连接板：

7、 材料-不锈钢 厚度1.2mm2.1 下料冲裁，如图152rZ48I ： ! ： 土2.2 折弯成型，如图1640图19图163. 固定板：材料-不锈钢（201）厚度1.2mm3.1 下料冲裁如图17i 1 1-611343图173.2 折弯成型如图184焊接，打磨如图19r1717501工序四:1门:1.11.连接板2.围板3.拼件4.固定板 制作主箱体门，详细尺寸见工程图（由门、螺钉组成）材料-不锈钢 厚度1.2mm下料，冲裁，冲螺钉定位点如图20*1卜* a*丁.*I-一 5*34Lr-736.3-图201.2折弯成型如图211.3图21焊接打磨,22图22工序五：制作底座门，详细尺寸见

8、工程图（由门板，插销组成）1门：材料-不锈钢 厚度1.2mm1.1下料，冲裁，如图 23图23241.2焊接打磨，用氩弧焊焊接四角缝，然后焊接插销，将焊缝打磨平整，如图i/1 1r1v675图241.门2.插销六、组装详细流程1.详细要求及配置看工程图总装配图和装箱清单，整体外形如图251图251.顶盖2.门3.底座4.底座门5.底座门锁6.箱体门锁7.主箱体8.内部组件图262. 将底座与箱体、进线板连接，上护线圈，螺母必须拧紧，如图27图273. 将左右墙板与上下横梁支架，光缆固定板支架连接，螺母必须紧固，然后铺上隔热泡沫板 如图28、294. 将装好的左右墙板组件、后衬板（内铺泡沫板）与

9、箱体连接，螺母必须紧固，如图30、31图30图315将绕线筒固定到左立柱，理线环固定到右立柱，螺母必须紧固，如图32、33图32图336将熔配一体化托盘导轨条固定在导轨条固定板上，如图34图347将加强芯固定柱，理线环，光缆开剥器，接地线固定到固定板上，如图35图39图357将上下横梁、左右立柱、导轨条固定板按顺序与墙板支架连接，再将直熔盘托盘安装板与 下横梁连接，螺母必须紧固，如图36, 37,38,39图36图37图38接地线，如8将门内衬板固定到门板上，贴上密封胶条，然后把门安装到箱体上，安上锁, 图40图4141图409将熔纤盘托盘插入固定板，然后把底座门安上锁，上到底座上，如图10.交接箱门左上角印制中国电