钻井岗位风险岗位风险识别可参考

1、岗位主要HSE风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员违章操作，视线不良，操作失误，注严格执行操作依照人员伤伤害意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执规程、定时巡亡应急程序行维修锁定标志制度，落物及防碰装回检查、执行进行置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫维修锁定和标头。志制度设备启动过猛、超载、强行挂合、未按规严格执行操作维修及作业损坏章进行保养作业。规程、定期保恢复养井下井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落严格执行操作井下事故事故物、断钻具、井身质量超标。规程和指令参处理程序数环境污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒严格执行环保环境污染污染滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢规疋和井控官恢复程序

2、流或放喷。理制度井喷起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异严格执行井控井喷应急失控常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四管理制度和钻程序七”动作不熟练，发现异常情况未引开油气层申报起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。审批制度和坐 冈制度，疋期 进行防喷演习、井控系统 试压顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹及时检杳和调生产恢复车，注意力不集中，意外事件，刹把整刹车，每月程序操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，巡回检查大乱岗操作。绳，依吨公里倒大绳溜钻盘刹油路、气路存有冋题，液压源压及时调整刹及时刹车并力不够，注意力不集中带、严守劳动恢复生产纪律碰天防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起起钻前检查调生

3、产恢复车钻前检查不到位整防碰天车，程序在防碰天车不工作时禁止作业副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案咼压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压 密圭寸垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性定期更换泵上更换滤子或能差，未及时洗井调整，下钻强行通水滤子、严格处置后恢复过缩径井段，开泵过猛。遵守操作规程生产机械护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无遵守巡回检查依照人员伤伤害专人监护，安全装置未装，拆、装紧制度，严格执亡应急程序固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操行岗位操作规进行作猫头。程泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及

4、时清使用合适的防医疗腐蚀洗。护用品、及时清洗受污染的皮肤触电移动电动工具绝缘不好（电动扳手、加强电器管依照人员伤凡尔取出器、磨光机等），防水设施理、保持良好亡应急程序差，电路有破损，未按规定接地线。绝缘和接地，进行遵守用电安全规程滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理及时清理杂物依照人员伤干净。和油水、泥亡应急程序浆，使用防滑进行钻台板井架工主要风险产生原因控制措施应急方案高空咼空作业未系安全带或系法不对，未严格执行岗位依照人员伤坠落使用差速器，逃生装置使用不当，上操作规程，使亡应急程序下二层台未使用助爬器和安全绳用防坠落设施进行高空起升井架前未仔细清理杂物，二层台保证二层台无依照人员伤落物工具

5、未系安全绳，安全销脱落，起钻杂物，所有工亡应急程序时立柱未刮干净具应有进行机械二层台助力气器使用不当，和司钻配依照岗位操作依照人员伤伤害合不当规程使用助力亡应急程序器、保持和司进行钻的联络和配合内外钳主要风险产生原因控制措施应急方案H2S中毒地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警加强井控和H2S检测、使用钻台强制通风装置H2S伤害应急程序井口单吊环，操作液压大钳过猛，误操严格执行岗位依照人员伤操作作，更换“ B”型大钳牙板，未用铜操作功能亡应急程序导致榔头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“ B”进行人员型钳卸扣时人员未离开危险区，配合伤害不当井下井口工具检

6、查不到位，不按规定使用遵守巡回检查依照人员伤落物井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后制度，严格执亡应急程序行岗位操作规进行程单吊配合不当，影响司钻视线，错误指挥加强岗位间配恢复作业程环起信号合序钻滑跌钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干及时清理钻台依照人员伤净杂物和泥浆亡应急程序进行机械检修设备未挂牌，无专人监护，更换严格执行岗位依照人员伤伤害易损件时误操作，护罩缺陷操作规程亡应急程序进行高空钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子保持围栏处于依照人员伤坠落滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆完好状态、严亡应急程序钩子，钻杆坡道无护栏或安全链格执行岗位操进行作规程场地工主要风险产生原因控制措施应急方案H2S地层未

7、压稳，自我防护意识差，未使加强井控和H2S伤害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、发程序风装置，未及时发出报警现HS后执行限制进入制度触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路接严格执行用电依照人员伤头绝缘不符合规定，设备无防水设安全规定、定亡应急程序施，检修设备时没有断电验电，无接期检杳绝缘和进行地装置接地情况泥浆未使用防护用品，皮肤污染未及时清使用合适的防医疗腐蚀洗。护用品、及时清洗受污染的皮肤污水污水利用律低，未及时回收跑泥浆合理再利用污及时清理外溢水、及时回收污水小翻启用前检查不到位，维护保养差，无执行驾驶安全依照人员伤斗车关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高规程亡应急程序事故速行

8、走，无证驾驶，乱岗操作，违章进行上路人员咼空落物击伤，装卸钻具及套管起重使用合理的劳依照人员伤伤害事故动保护用品、亡应急程序执行起重安全进行规定泥浆工主要风险产生原因控制措施应急方案H2S地层未压稳，没有监测装置或监测装加强井控和H2S伤害应急中毒置失效，未佩带便携式硫化氢监测H2S检测、发程序仪，未接受培训，防护意识差，未及现HS后执行限时发出报警，发现硫化氢后未及时将制进入制度低洼地添平未及泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，严格执行坐岗井喷应急程时发计量不准，能力及经验欠缺观察和泥浆液序现溢面定时测量制流度况跑泥脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知严格执行坐岗及时清理溢浆司钻降泵排量或停泵，固控

9、设备意外观察制度出的泥浆故障泵抽脱岗、睡岗、巡回检查不及时严格执行巡回紧急停泵、空检查制度恢复生产跌入罐面尢盖板或盖板固定不牢，灌区照定期检杳罐面紧急停止搅泥浆明不够，罐面盖板结冰或有泥浆盖板、保证罐拌器、人员罐面照明伤亡应急程序触电线路破损、绝缘失效，无接地装置或严格执行用电人员伤亡应接地失效，戴湿手套操作设备，未使安全规程急程序用防爆开关和电器化学不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀使用合适的防医疗药品性。未使用防护用品，皮肤污染未及护用品、及时伤害时清洗清洗受污染的皮肤跌落走道固疋不牢，护栏和梯子缺陷，梯保持围栏和梯人员伤亡应子和走道滑，罐面堆放杂物子完好急程序柴油机司机主要风险产生原因控制措

10、施应急方案触电检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝 缘，线路接错，电路接头不符合规 定，无证操作严格执行用电 安全规定、定 期检查绝缘和 接地情况依照人员伤亡应急程序进行飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装置紧急停车、恢复生产听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验使用听力保护医疗伤害收不到位，造成震动，未使用听力保护装置装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸 烟，消声器排烟出口无防火罩，电路 匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进 水、连电、未使用防爆开关，井喷事 故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火程序压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路执行咼压

11、操作依照人员伤气体腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未规程、定期检亡应急程序伤害按规定检测修设备进行咼温冷却装置效果差、负荷大，造成水箱定期检修冷却医疗油水开锅，油水管线刺漏，油水加热时未装置和管线、烫伤按规定进行，未使用劳动保护用品使用规定的劳动保护用品机械工装穿戴不止规，田长发，护卓缺合理穿戴劳保依照人员伤伤害陷，触摸旋转部位，检修设备不挂用品、保证安亡应急程序牌，无专人监护，违章操作全事设施处于进行完好状态柴油发电机工主要风险产生原因控制措施应急方案触电检修设备时没有断电验电，无专人监严格执行用电依照人员伤护，无接地装置，使用的工具不绝安全规定、定亡应急程序缘，线路接错，电路接头不符合规期检查绝缘和进行定，无证操作接地情况飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油紧急停车、和紧急停车装恢复生产置听力消声器坏，护罩固定不牢固，安装验使用听力保护医疗伤害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸严格执行岗位灭火程序烟，消声器排烟出口无防火罩，电路操作规程和安匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进全用电制度水、连电、未使用防爆开关，井喷事故压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路执行咼压操作依照人员伤气体腐蚀严重，气瓶保险阀失