18-冠梁、腰梁施工流程技术标准1

1、冠梁、腰梁施工工艺、检验方法及技术标准工序名称检查项目检查方法技术标准施工准备技术准备熟图了解详细设计施工图纸要求和具体施工方法。场地平整挖掘机、目测平整现有场地，平整度偏差w 200mm预留钢筋、模板制作场 地和砼浇筑时的临时道路。清基槽土方开挖目测、钢卷尺开挖尺寸是否满足施工要求，两侧放坡标准为 1: 0.75 ;基底 预留钢筋案安装和模板安装空间要求 200mm基底应低于桩 顶面100mm平整夯实；预留抽水用集水坑，直径200mm深度100mm凿桩头水准仪、钢卷尺桩头面标高与设计桩顶标高偏差w20mm桩面平整度土 20mm清桩间土钢卷尺、目测冠梁：标高与桩顶面齐平，夯实平整；腰梁：土面与

2、两桩间 的切线相差100mm偏差w 20mm平整度w 10mm放样定位轴线、中心线全站仪（经纬仪）、水准 仪、竹签、卷尺轴线偏差w 20mm修整基槽校正预留筋目测桩头或腰梁的预留筋校正，确保锚入冠梁或腰梁内。植筋钢卷尺、小铁线腰梁每根桩最少植 3根钢筋，按上中下均布；钻孔直径植 入钢筋直径25mm钢筋直径应不小于18mm钻孔深度（植 筋深度）和外露钢筋长度按设计要求，无设计要求时植筋深 度和外露钢筋长度应 200mm偏差w 20mm钢筋制作一般规定目测钢筋应有岀厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆均 应有标志；应按炉（批）号及直径分批检验，每60t检验一次；调直目测、钢卷尺采用冷拉法调直钢

3、筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 4% n、 山级钢筋的冷拉率不宜大于 1%箍筋制作卷尺、量角器箍筋的末端应作弯钩，有抗震要求时末端按135 /135 弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径 的2.5倍，一般结构中弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直 径的5倍，有抗震要求时不应小于箍筋的10倍n、川级钢筋 弯折卷尺、量角器n、山级钢筋末端需作弯折时，n级钢筋的弯曲直径不宜小 于钢筋直径的4倍，山级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部 位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍允许偏差卷尺受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10mm弯起钢筋的弯

4、折位置土 20mm钢筋安装钢筋焊接卷尺、卡尺、目测采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。1、焊缝长度偏差 10mm-0； 2、焊缝长度单面10d，双面 5d,无气泡、无夹渣、无咬边、无弧坑、无裂纹钢筋搭接绑扎卷尺、卡尺、目测搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在最大弯矩处；应在搭接处中心和两端用铁丝扎牢； 绑扎接头长度按设计要求，但

5、在任何情况下的搭接，纵向受 拉300mm受压200mm两根直径不同钢筋的搭接按小直 径钢筋计算；受拉钢筋直径大于 25mm时不宜采用绑扎搭接，小于25mm采用绑扎搭接时，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，在 任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，在该区段内有绑扎接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的 百分率受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%钢筋绑扎卷尺、目测钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；箍筋应与受力筋垂直，箍筋 弯钩应沿受力钢筋方向错开；允许偏差卷尺钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋排距土5mm钢筋弯起点位置土20mm箍筋（横向钢筋）间距土 20mm预埋件中心线位置 5mm 受力

6、钢筋保护层土 5mm保护层卷尺、目测应符合设计要求，无设计要求时应不小于钢筋直径，且应符 合按不同砼等级进行控制的要求：低于C25时保护层厚45mmC25及C30时保护层厚35mm高于C30时保护层厚25mm保护层采用砂浆块制作，尺寸宜为100mrW lOOmnX保护层厚度隐蔽验收卷尺、目测进行自检后立即进行隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录表模板制作一般规定目测木材材质不宜低于山等材；木模板厚度应不小于18mm木档断面尺寸不宜小于 50x 75mm不得采用有脆性、严重扭曲和 受潮后容易变形的木材。模板堆放目测未加工制作的模板应堆放整齐，应在地面上垫方木架空防潮， 露天堆放时应注意防暴晒；已加工的模

7、板应按配板设计分规 格堆放。模板制作尺量可在干爽平整的地面上分段预先制作好底模和侧模，每间隔 500mm丁一根木档，模板接缝宽度不得大于1.5mm内侧模板面涂脱模剂。模板安装测量放线经纬仪、拉线、卷尺测放轴线位置，打木桩或钢筋定轴线位置。已浇筑砼垫层的 在垫层上弹岀轴线位置和梁边线。底模安装卷尺、目测、拉线浇筑砼垫层作底模时， 厚度宜为80100mm宽度宜大于梁每 边100mm在已清理好的基槽上沿轴线垂直方向摆放垫木，间距w 500mm制作底模板的截面尺寸要大于构件底的尺寸每边各100mm安装时要求用水平尺测量并拉线校正找平底模，偏差 w 20mm侧模安装卷尺、目测、拉线在底模上弹岀梁边线，安

8、装侧模、压脚板、斜撑、平撑、搭 头板等；压脚板通长，斜撑宜间隔300500mm设置一个；梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞， 用螺栓紧固。梁高超过 1000mm寸，采用对拉螺栓和钢管横楞 加固。校模水准仪、卷尺、拉线、小 锤偏差：轴线位移 5mm标高土 5mm截面尺寸土 10mm接缝宽 度w 1.5mm清理目测清理基槽内的木屑、泥土等杂物，清理钢筋上的泥土等杂物。模板验收卷尺、目测、拉线进行自检后立即进行隐蔽验收，并填写模板安装验收记录 表混凝土材 料强度等级配料单商品砼岀厂配料单的强度等级与设计要求一致，自拌砼按设 计配合比配料，现场备磅秤检查用料量。配合比配料单商品

9、砼岀厂配料单的配合比与设计一致。塌落度配料单、塌落度桶配料单塌落度与设计符合， 塌落度宜为100160mm人工拌制 砼宜为100mm现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差w 20mm拌制时间配料单、时钟混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得2ho现浇砼现浇现用，停滞时间不得1ho混凝土浇巩定标高水准仪、墨线用水准仪在侧模板内边定出砼面标高，打入铁钉标记并用墨 线弹出标高线，标高定点宜间距3 5m为一点。铺料目测、水准仪、卷尺铺料时先两边后中间；连续浇筑，一般接缝不超过2h,如超过初凝时间应留置施工缝；高度超过70cm应分层浇筑，有序铺料，层厚宜不超过 500mm铺料长度宜与振捣速度相符。振捣目测采用插入式振动器，移动间距不大于作用半径1.5倍，一般为300mm间距要插入一振动点；快插慢拔，不宜长时间在同 一个部位振捣整平目测、水平尺浇筑到设计标高后应用木抹子压实搓平，用水平尺检查，偏差w 10mm允许偏差水准仪、卷尺、水平尺轴线15mm、标高土 10m