中控室安装调试方案

1、EllGCO目录一、编制说明： 1二、工程概况：1三、编制依据：1四、主要施工程序：仪表安装工程主要施工程序见下表： 2五、主要施工方法：3六、调试阶段 5七质量保证措施： 13八. 安全技术措施与安全应急预案： 16九. 环保与文明施工： 佃十.冬雨季施工措施： 佃十一 劳动力安排： 20十二工机具计划： 20十三施工进度计划： 21蒙大120万吨/年二甲醚项目60万吨/年甲醇装置仪表安装调试方案编制说明:为指导自控仪表安装施工，DCS本施工方案适用于蒙大120万吨/年二甲醚仪表安装工程, 的合格运行，达到合同规定的质量等级，满足设计和规范的要求，特编制本施工方案工程概况:1. 工程名称：蒙

2、大120万吨/年二甲醚项目一期工程甲醇装置2. 建设单位：内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司。3. 设计单位：东华工程科技股份有限公司。4. 监理单位：天津辰达工程监理公司。5. 工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗无定河境内。7工程内容：本装置有东华科技股份有限公司设计，涵盖有设备成套柜、DCS厂家设备。我单位作为施工单位，承担本装置的仪表安装、调试工程。8.工程实物量：本装置仪表安装工程主要实物量见下表:序号工程内容单位设计工程量成套包工程量工程量合计1盘柜面407472操作台台30303桥架米9049044电缆米5仪表型材吨6I/O占三、编制依据:东华科技股份有限公司设计的蒙大120

3、万吨/年甲醇项目自控专业施工图纸各厂家随机自控图和DCST家自控图十一化建与内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司签订的60万吨/年甲醇标段施工合同自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007石油化工仪表工程施工技术规程 SHT3521-2007石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999十一化建蒙大120万吨/年二甲醚项目60万吨/年甲醇装置安装工程施工组织设计四、主要施工程序： 仪表安装工程主要施工程序见下表:五、主要施工方法:1. 施工准备：1）仪表工程施工应有下列临时设施和场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场；材料 库

4、及露天材料堆置场；工具房及其他设施。2）人员资质、进厂施工用设备、机具、标准仪器仪表自检合格后向监理报验。3）进场设备、材料自检合格后向监理报验。2. DCS系统的安装：2.1机柜运输：1）机柜出库视现场条件和设备到货情况选择晴朗天气进行。2）DCS机柜价格昂贵，是该工程的核心，且附属设备已安装，运输时避免剧烈震动、碰 撞和淋雨等。为了做到合理装载，运输前先要了解机柜的组合包装箱的几何尺寸、重 量，以配置合适的吊装机具和运输车辆，并安排合理的装车顺序。3）运输前先了解运输路径，路面情况，必要时应对凸凹不平的路面予以垫平，以免汽车 行驶时出现大的颠簸。4）所用吊具由起重工认真检查荷载和质量状况，

5、吊装和封车工作由有独立作业技能的起重工操作，仪表工予以配合。5）运输途中，车辆要平稳缓行，严禁急刹车，如遇道路狭窄或车辆拥挤时，应有专人引 导车辆。6）机柜卸在中央控制室大门外，直接吊放在门前平台，然后改用升降小车分别将设备运 至控制室、机柜室和组态室。2.2机柜安装：1）DCS系统的验收首先按设计施工图，核对装箱单无误后，按设计文件和装箱单逐箱核 对其规格、型号、数量、附属设备及安装附件等，应符合设计施工图及其它设计文件 的要求。2）基础槽钢的找正和找平要用经纬仪和水准仪作检测仪器，确保其安装质量符合规范要求。3）将DCS系统的盘、柜、操作台运输就位,逐台进行找正，连接。4）基础槽钢的直线度

6、和水平度要求误差不小于1mm/m且全长不大于5mm5）仪表盘垂直度允许误差1.5mm/m水平度允许误差1mm/r，i且全长不大于5mm相邻盘 的盘间缝隙不大于2mm盘面平直度不大于1mm顶部高差不大于2mm成排盘的顶 部高差和盘面平直度不大于5mm6）按设计施工图的要求逐台盘柜连接地线，盘柜内的接地按设计要求各自分开，互相绝缘独立进行，最后引至各自的接地体上。7）根据设计要求，对照DCS系统随机技术文件，盘间电缆逐根敷设，电缆敷设要做到排 列整齐，所走路径合理，余度适当，绑扎牢固，标识清晰明了。8）全部安装工作完成后，依据设计施工图和厂商技术文件对整个系统进行检查核对，为系统上电做好准备。短期

7、不进行工作时应将设备包裹，避免灰尘及杂物进入设备。3. 仪表用电气线路敷设：3.1槽盒安装敷设1）电缆槽的安装程序按先主干线，后分支线。先将弯通、三通和变径定位后，再安装直 线段。安装保持横平竖直，排列整齐。多层电缆槽安装时，弯曲部分的弧度保持一致。2）电缆槽垂直段大于2m时，在垂直段上、下端槽内设固定电缆用的支架。3）电缆出口的位置保证在电缆槽高度的 2/3以上，不得从槽的底部开孔。应采用液压开 孔器开孔，严禁用电焊、气焊切割；开孔后边缘应打磨光滑。4）电缆槽进入户内时应有一定坡度防止雨水进入。3.2电缆敷设：1）电缆电线敷设前，进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其

8、阻值不应小于5M Q;当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。2）线路按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。敷设时，保证使线路不 受损伤。线路避免敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静 电场干扰的位置；在无法避免时，采取防护或屏蔽措施。线路避免敷设在影响操作和 妨碍设备、管道检修的位置，并避开人行通道和吊装孔。3）电缆槽内的电缆敷设完毕，及时盖好槽板盖，防止损伤电缆。4） 电缆电线敷设前，进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻, 其阻值不应小于5M Q;当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。5）电缆避免有中间接头，无法避免时，在接线箱或拉线盒内

9、接线，接头采用压接。6）线路敷设完毕，进行校线和标号，并按要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻在仪表设备及部件接线前进行， 否则应将已经连接上 的仪表设备及部件断开。7） 电缆敷设按照先远后近、先集中后分散的原则安排敷设顺序，两端要有适当的余 量，敷设完毕后要及时包裹电缆两终端头。8）制作电缆头时，从开始切剥电缆皮到制作完毕，保证连续一次完成，以免受潮， 切剥电缆时避免伤及芯线绝缘。9）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路及本安仪表线路和其它特殊仪表线 路，应分别放入各自的电缆槽内。六调试阶段6.1进入调试阶段控制室工作环境应符合下列要求：照明系统、空调系统已投用

10、，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30C温度变化率：5C /h湿度：45-80%3含尘浓度：w 0.3mg/m振动幅度： 0.3mm6.2方法及步骤6.2.1设备的开箱验收、储存和搬运。（1）设备的开箱和验收：(A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。(B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。(C) 清点和登记技术文件、图纸资料。(D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。如有型号、 数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。(D) 对采用MOSE件的模件要采取防静电措施。622 DCS系统自

11、控设备的单体调试：DCS系统调试方框图如下：通电刖检(1) 操作员站、工程师站计算机、打印机的安装应在此阶段进行(2) 控制电缆安装(见控制电缆安装技术措施)(3) DCS系统接地安装(A) DCS 系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或工业计算机监控系统抗干扰技术规范。(B) DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Q(C) 信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：a对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。b 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。c屏蔽线中间有

12、接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。(D) 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：a信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。b采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。c 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。(E) 现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。(F) 模拟仪表和DCS系统共用传感器时，弓I向模拟仪表的信号线和引向 DCS的信号线均 应选用屏蔽线。其屏蔽层应按

13、下列方法接地：a 当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层 接在一起后在信号源侧接地。b 当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏 蔽层接在一起后在机柜侧接地。(4) DCS装置硬件恢复。DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要包括：工作站(工程师站、操作员站)、电源装置、各种控制模件、CRT打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。(A)预制电缆的安装a 敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。b 根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。c 预制电

14、缆应与动力电缆分开敷设，防止强电干扰。(5) DCS系统检查(A) 按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。(B) 接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。(C) 检查通讯网络连接应正确。防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。(D) 检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。(E) 根据设计和功能要求进行内部开关设定(如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定 等)，使得开关位置与设计要求一致。(F) 检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。6. 2.3 受电(1) DCS的供电要求：(A) DCS系统应有两路市电220VAC和UPS电源供电。(B) DCS系统

15、另外自备了 UPS电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。(2) 受电前的检查：(A) 检查DCS柜内的各种接地均符合要求。(B) 检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。(C) 检查DCS系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS安装完毕。(D) 各电源的L线和N线准确无误。(3) 受电步骤：(A) 首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装 置和电源模件。a将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模 件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。b 填写“送电通知单”通知电气专

16、业将 UPS电源送至DCS电源柜，用万用表测量总电源 开关上端电压应为220VACc合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。d DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。(B) DCS系统各机柜、工作站受电。a在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再 行送电。b合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及 24VDC或其它等级的电源应正常。c 检查冷却风扇工作应正常。d 检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。e 测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。f检查失电故障报警应正确。g DCS首次受电工作结束。6

17、24 DCS系统静态功能恢复DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。(1) 设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。(2) 设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工 作：(A) 软件配制和功能检查a 系统软件的配制b 操作系统检查C用户软件检查d支持软件检查支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。(B) 抗干扰能力测试系统抗电磁干扰用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。(C) 系统功能检查(D) CRT显示功能检查(3) 模件的

18、单体调试(A) 模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的 信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为 10%、50%、90%三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。(B) 模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上 进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10%、50%、90%三个基准点。(C) 开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号(短接/断开)，检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。(D) 开关量输出通过软件强制，检查输出卡上

19、对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。(4) 调节系统试验(A) 了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。(B) 熟悉系统控制的原理、自控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。(C) 调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。(D) 如参数不符合要求，按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统工艺要 求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。(E) 在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手 /自动操作跟踪 信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。625设备厂

20、方配合调试单位进行系统调试(1) 系统调试条件(A) 静态功能恢复完成。(B) 现场设备单体调试合格。(2) 系统调试的主要任务模拟系统的实际运行工况，对 DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。(3) 现场设备检查和调试(A) 装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。(B) 将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。(C) 利用外接信号源(1-5V/24V或4-20mA

21、驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作 情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。(D) 根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况， 对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操 作电源(使电气开关处于试验位置)的方法进行调试。1.5.6整套启动及投运(1) 调试组人员随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS勺各个控制功能。(2) 对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。(3) 在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并

22、按工作票的要求及时处理系统出现的问题。(A) 在运行过程中任何人员不得擅自解除 DCS系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主 管部门或调试指挥部的书面通知。(B) 做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。6.3 质量标准及检验要求631 DCS作业质量标准：(略)6.3.2 DCS系统的检验及监督(1) 检验(A)相关的隐蔽工程其检查和验收签证应按有关规定和监理业主要求进行。(2) 监督内容(A) DCS设备到达现场后的功能恢复。(B) 安装完毕后分部调试。(C) 系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。6.3.3 作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的专

23、业培训。6.3.4 参加DCS乍业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用 的工器具必须符合工作及安全要求。6.3.5 作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措 施。6.3.6 远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况6.3.7 DCS柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。七. 质量保证措施:1. 本工程质量重点电缆桥架安装DCS盘柜的安装电缆的敷设与接线DCS系统的上电DCS电源的无扰动切换DCS冗余的测试I/O回路的逐个检验联锁回路系统的试验2. 质量保证措施：1）建立质量保证体系，质量体系管理组织是为了指导

24、、检查、验证质量体系是否有 效的运行，主管领导为项目经理，主管职能部室为质量监督部，其组织体系如下:质量体系管理组长（项目总工）各专业施工队2）建立内部质量审核程序和质量奖惩制度。强化内部质量审核和奖惩，确保质量体系持续有效运行，对发生严重不符合项或整改不力的部门领导和个人，下岗培训3）建立质量会议制度。定期召开质量总结和分析会，总结分析每一施工阶段的质量 情况，细化和完善质量控制的基本方法，做出质量检查工作报告，对工程施工中ElECO的不合格项及时做出整改。4）推广“样板引路”做法。每项工序施工前，由工号工程师、质检人员和班组长共 同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列顺序，优化选择，统一整个

25、装置的工序 作业方案，并制作出样板，供施工人员学习参考，做到整齐划一，在保证内在质 量要求下提高施工感观质量。5）分项工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技 术交底的人员不得参与施工。6）建立有效的仪表材料和设备保管、发放、领取制度，施工人员到库房领料时，要 凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。7）对于仪表设备，施工中不仅要遵循施工规范的要求，也必须符合设备所带随机技 术文件的安装要求。8）电缆槽安装横平竖直，槽盒连接处不得出现弯曲、弓起、塌腰和螺栓松动等现象。所用螺栓应为平滑圆头螺栓，安装时应从里向外穿，平滑圆头在槽盒内侧。9）电缆敷设前进行外观检查和导通检查

26、，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。10）仪表引入电缆时应把密封圈挤紧封严。11）未经调试工程师的认可，一切仪表调试记录及其它交工资料不予认可。12）施工中的标准仪器是调试仪表的依据，应保证标准仪器的准确可靠。根据仪表回 路的不同，仪表量程，选择不同的规格，精度等级及档数的标准仪器。13）标准仪器必须有有效期内的合格证。14）标准仪器在长途运输搬运中切不可强烈的振动。15）标准仪器在现场不应暴晒暴冻。16）施工中应有专人负责保管仪器，每天使用前检查仪器的完好。17）发现标准仪器有质量疑问，应停止使用，更换或及时送计量部门鉴定，方可继续 使用。ElECO八. 安全技术措

27、施与安全应急预案:1. 安全技术措施：1）施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底，树立“安全第一，预防为主”的意 识，严格遵守安全规章制度。2）严格执行国家职业安全健康卫生方针，人员进厂前须接受安全教育，增强安全意 识，做到“三不伤害”。3）所有用电设备可靠接地，严格执行操作规程。4）所有进厂人员必须戴好安全帽，穿好工作服，佩戴好劳动保护用品。5）所有施工人员应参加分项工程施工前的安全技术交底，对施工中出现的事故做到“四不放过”。6）大型物件（槽盒、盘、柜、台）吊装应有有资格的专人挂绳索、专人指挥，防止事 故发生。7）电缆桥架安装施工时，为高空作业，必须先拉好生命线再进行施工，必须系挂好 安

28、全带，安全带必须高挂低用。8）电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。电缆敷 设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤。严禁猛拉猛拽，避免损伤电缆和 人身伤害。敷设电缆时，作业上方不应有 电气焊施焊，以免损坏电缆。9）加强成品保护意识，对已安装好的仪表设备及设施应米取包、盖、扌L、堵、隔离 等必要的措施，以保证仪表设备及设施的安全。10）现场各种电气设备要有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操 作，并经常注意维修、保养，尤其在雨季施工时要特别重视。11）严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。12）仪表电缆校线后，采取绝缘保护措施，严禁现场电

29、缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害13）在现场进入调试阶段任何作业严格执行作业票审批与确认制度2. 安全应急预案：根据本单元的施工特点和实际情况，按照公司职业安全健康重大风险因素清单，把下 列6项作为本项目仪表安装施工中容易造成重大损失的主要因素。1）施工临时用电：根据本装置的施工预制厂、安装现场、办公室等用电场所，容易造成触电引发火 灾和人身伤害事故。发现有人触电时，要保持镇定，现场人员首先尽快使触电者脱离 电源，这是实施其他急救措施的前提。最好是切断电源，或用绝缘物挑开电源线，使 触电者脱离带电体。当触电者脱离电源后，应迅速根据具体情况做对症救治，

30、同时报告现场有关领导、 拨打急救电话。若触电者神志清醒、未失去知觉，不要起动，并注意观察；若触电者 已失去知觉、无呼吸、但有心跳，可用人工呼吸法进行抢救；若触电者心跳和呼吸均 已停止，先进行人工呼吸法吹气两次，再进行心脏挤压15次，吹气与挤压交替循环进行下去。由于线路短路、过载引发火灾后，现场人员应迅速切断电源，用灭火器扑灭，严 禁用水和沙土，如果火势较大抢险组不能够扑灭，应控制火势蔓延，疏散组组织人员 撤离现场，避免发生人员伤亡，同时报警组拨打消防电话，通知消防队灭火。2）现场动火：预制厂、施工现场进行电焊、气割作业时，容易引起火灾，如果是局部着火，火 势较小，可用灭火器灭火，或用水灭火，如

31、果火势较大抢险组不能够扑灭，应控制火 势蔓延，疏散组组织人员撤离现场，避免发生人员伤亡，同时报警组拨打消防电话， 通知消防队灭火。3）起重吊装:在盘柜、电缆、槽盒、钢材等吊装过程中，容易发生起重伤害、落物打伤人员、 损害设备等事故，作业中将严加控制。如果发生起重伤害，立即报告现场有关领导, 疏散组组织其他人员撤离，保护好现场，为防止事故扩大，需要进行现场救护或挪动 受伤人员时有救护组负责，并要把受伤者当时的位置，致害物的位置、状态纪录下来, 要有报警组通知急救组织进行抢救，保护好现场。4）高处作业：现场作业有部分属高处作业，容易发生高处坠落事故。如果有人员发生高处坠落， 应立即报告现场有关领导

32、，疏散组组织其他人员撤离，保护好现场，救护组首先应注 意观察伤员的神志是否清醒，并观察伤员着地部位及伤势情况，做到心中有数。倘若 伤员昏迷、但心跳、呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼 吸，并立即将伤员口中可能脱落的牙齿、积血清除以免误入气管引起窒息。为防止事 故扩大，需要进行现场救护或挪动受伤人员时有救护组负责，并要把受伤者当时的位 置，致害物的位置、状态纪录下来。一般要有报警组通知急救组织进行抢救，保护好 现场。5）危险化学品使用：现场使用的危险化学品主要有：氧气、乙炔、油漆、稀料等，它们容易发生泄漏、 燃烧爆炸，油漆、稀料如果发生泄漏由抢险组负责处理，立即用吸油毡吸附

33、干净，并 把受污染的土挖起装入塑料袋，放入危险化学品专用桶内，盖紧桶盖。一旦发生火灾, 疏散组组织人员撤离现场，避免发生其他意外。抢险组立即实施救火，火势严重时， 报警组立即拨打消防电话，有人受伤时同时拨打急救电话。6）使用电动工具：现场使用的电动工具较多，容易造成机械伤害、触电。身体某些部位被切割、擦 伤、挤伤时，首先应止血。若出血不多，可用干净的纸稍加积压，挤出少许被污染的 血浆消炎后包扎。如果伤口太深，血流不止，必须压住比伤口距离心脏更近部位的动 脉止血，立即拨打急救电话。发生有人触电时，按照触电办法处理。7）现场执行机构的动作试验要严格执行调试方案，确认被调设备所在管线内无介子，不会给调试人员和其他作 业人员带来伤害，在发生意外时要迅速通知操作室人员及相关应急小组妥善处理。九. 环保与文明施工：施工现场按