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文档简介

1、磷生铁的熔炼1采用炉型01-3-800工频感应熔炼电炉。2使用原料有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等。2. 1普通铸造生铁GB 718-65铁号化学成分(%)牌号代号SiMnPs铸15Z 15125175W0.5W0 10W0 042. 2磷铁标准 YB52465牌号化学成分(%)汉字代号PSiCSMn磷铁1FePl12511.02.5753. 10. 52. 3硅铁标准YB5865指标名称ZS-5 级(%)氧化钙52二氧化硅1.6氧化镁2.5不溶剩余物2ALCh+FeeOs1.5碎块20mm22. 6回收铁主要是歼极处理生产线上的返回料。3配比3.1磷生铁按规定配制,成分如下:名称

2、化学成分(%)磷生铁CSiPMnS2. 63 52. 53 50. 8160.90. 13. 2必须使用条例标准要求的原料。3.3根据磷生铁的特点和工艺上的需要,浇铸用磷生铁配料 计算时,其化学成分采用中上限。3.4在特殊情况下,当炉前可供投料使用的回收铁不足时,准予用如下配方投料,但投料量不应大于额定容量的l/2o名称配比(kg)新生铁100磷铁9. 5硅铁5. 03.5 一般情况下,均应加入适当数量的回收铁。要随时根据 回收铁的化学成分分析,调整好磷生铁的配制比例。36磷生铁化学成分取样,每月进行两次。4熔炼4. 1新开炉启动前,需向工频炉的圮烟内加入一块250300kg 的启熔体;二次启

3、动可以在炉内保留250kg的铁水,以便加 速熔化。42对于新开炉,当启熔体加入后,即可投料。炉料应装满。43对于二次启动炉,当浇铸工作结束后,即可向炉内加料, 料应加满(尽可能与炉口平齐),盖好炉盖。4.4装料时,大块料应量靠近炉壁,小块料则投在炉堂中心 部位,要尽量养活炉料的间隙,即使其尽量紧密,以便造成 炉料迅速熔化的最好条件。4. 5加石灰石熔剂时,应将其加在圮烟底部且中心部位,加 入量为铁料重量的0. 51%。加入前耍将石灰石砸成30、60mm 的块。4.6所加炉料均应按3.4和3.5款要求,准确过秤。47按本炉电气技术操作规程送电,即先送低电压,烘烤预 热,然后再送额定电压,使整个熔池由下至上熔化。4. 8在熔化过程中,发现有炉料冻结或密封现象,要及时把 炉体倾斜一定的角度,使冻结或密封的炉料熔化。4. 9分期分批将已过秤的余料加入炉内。4. 10当熔体达到额定容量的3/54/5,且温度在1350C以上 时,将磷铁和硅铁(按3.4和3.5款要求)加入炉内,进行 化学成分调整。4. 11严格控制岀炉铁水温度用光学高温计准确测定,当铁水 温度达13701400C时,要认真除渣,除好渣后,方可倒入 浇铸台包,用于烧铸。4. 12浇铸工作结束后,按4. 3款加料。大修停炉时,必须将 炉料倒干净,

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