连铸机液压系统调试方案

1、邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统调试方案中国一冶机装公司编2001年9月一、情况简介二、调试系统参数说明1、系统压力要求2、液压元器件参数设定值3、执行机构运动参数设定值三、系统调试1、调试准备2、泵站调试3、系统压力试验4、系统压力调试5、执行机构运动调试（手动）6、电气自动化调试7、调试人员安排及调试用具（料）计划四、安全技术措施一、情况简介 邯钢一炼钢厂新建的板坯连铸机液压系统是从原二炼钢厂整 体搬迁过来的 , 该系统由原西德曼内斯曼德马克公司设计制造。 整个系统包括 2 台高压泵、 2 台循环泵、 1 个蓄能器组、 1 个阀台、 2 个油箱和 42个液压缸，共 15个回路，管道全部采用不锈

2、钢配制，管 道总长 1795m。二、系统调试参数说明1、系统压力要求P=210 bar P0=160 bar P1=160 bar P2=80bar2、液压元器件参数设定值3、执行机构运动参数设定值三、系统调试1、调试准备 参加调试的人员应熟悉设计图纸和相关技术文件，并应掌握操 作规程及具体操作程序。 调试所需的能源介质、工机具、检测仪器仪表、安全防护设施 及用具等均应到位。 设备及周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较 大的作业。 蓄能器填充氮气至规定压力（90 bar）。 工作油箱清洗干净，检查合格。 从高位油箱经过滤器向工作油箱注油，所注油液的清洁度等级 不得低于 NAS 8

3、级。2、泵站调试 调试内容：电机旋转方向确认（点动）、循环泵的工作联锁功能 测试、工作泵的起停与油位及油温的联锁功能测试、加热器与冷却器 的工作联锁功能测试。 当油箱油位足够时，起动循环泵（运行方向确认完毕），对油液 进行循环过滤，调整泵头压力控制阀，将溢流阀（ 41）设定为 12 bar， 再将泵的出口压力控制在 10bar， 由电气人员将压力继电器（64.0）设定为8 bar,并对电气信号进行检测。 打开高压泵进油口阀门，同时松开（勿拧下）泵顶端的排气螺钉， 让油液尽可能充满整个泵体，若油液不能自然地充满泵体，则需人工 向里注油,保证泵运行时不吸空,泵体充满油后,拧紧排气螺钉（泵 运行时还

4、需松开排气）,检查油箱油位及油温是否满足工作条件,如 果满足,则可起动工作泵进行系统循环,并检查电机有无异常声响, 泵起动前,应先将泵的压力控制阀及安全溢流阀的压力调到最小值, 以保证系统的安全运行。3、系统压力试验 系统进行压力试验时，系统中的比例阀、伺服阀、压力传感器 和蓄能器等,均不得参与试压。 先起动循环泵，对油液进行循环过滤，使油温控制在 40C 60 C之间。 如果主泵已满足起动条件，则起动主泵，先让系统作低压循环, 尽量排净系统中的空气，试压时应缓慢升压，每升一级应稳压 23 分 钟，达到试验压力后稳压 10 分钟，然后降至工作压力，全面检查焊 缝、接口和密封处，以无漏油、管道无

5、永久变形为合格，试验压力标 准见下表： 压力试验时，不允许用重物敲击管道，如有故障需处理，必须 先卸压，再处理，如有焊缝需重焊，必须将管道卸下，待除净油污后 方可施焊，补焊后的管道必须经过再次冲洗。4、系统压力调试 在系统压力试验完毕后，方可进行系统压力调试，即对各工作 状态下的溢流阀、减压阀和压力继电器等进行设定。 起动工作泵，先运行一段时间，然后调整泵头的压力控制阀，使系统压力缓慢上升至240 bar左右，调整安全溢流阀（95）至230 bar,然后将系统压力降至210 bar，再调整减压阀（124）（125），使 其出口压力分别为160 bar和80 bar。 电气人员分别对各压力继电器

6、进行设定，并对相应电气信号进行 检测。5、执行机构运动调试（手动）调试顺序为：手动电磁阀（换向阀）-油缸排气-油缸同步调整（多缸回路）-速度调整-辊缝调节。对于多缸回路，在调同步时，为防止出现机械卡阻而损坏油 缸，应先将油缸与机械部分脱开，待油缸同步调整完成后，再将两部 分连接起来。6、电气自动化调试7、调试人员安排及调试用具（料）计划项目负责人1 人 技术负责人 1 人专职安全员1 人 管工 6 人火焊工1 人 电焊工 1 人电工 1 人 氩弧焊工1 人电焊机（ 1 台）10 个台班氩弧焊机（ 1 台）10个台班氧气40瓶乙炔20瓶氩气20瓶氮气（蓄能器充氮用） 40 瓶秒表1块对讲机3个灭火器10个锯末若干人工300 个工日四、安全技术措施1、调试现场必须设置专职安全员一人，以确保调试期间的安全。2、调试前，必须对所有参加调试的人员进行安全技术交底，加强 安全知识教育，增强职工的自我安全防范意识。3、液压站属于重点防火区，应准备足量