连续退火铜大拉机设备操作规程

1、宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-09-2011设备名称连续退火铜大拉机代替目录1、适用范围2、工艺操作规程3、设备维护操作规程4、设备安全操作规程5、岗位责任制度6、生产中常用工具、量具7、加油润滑卡片8、退火参数表1、 适用范围：本操作规范适用于LHD450/13连续退火铜大拉机，将直径 8mm及以下的热轧无氧铜杆 拉制成1.2mm以上的铜线，并且进行连续退火及连续成圈的生产操作作用。2、工艺操作规程2.1生产前的准备工作2.1.1检查拉线机、轧头机、工具、模具、量具、电气设备、空气压缩机、润滑液管路是否完整适用。2.1.2检查铜杆有无乱杆现象，是否排列整齐。2.

2、1.3根据生产任务单上的规格，按照工艺卡片的规定将模子配齐，准备好必备工具、量具，并且校对 量具是否准确。2.1.4将铜杆的坯线头垂直（成 90 ）地在轧头机上轧头，把头子轧成锥形，根据相应的模子，拉出 一定长度的线，依次穿好模子，穿模时点动脚踏开关进行穿模。2.1.5将线头引入连续退火装置，及连续成盘装置，后机器进入工作状态。2.1.6开车时任何人不得站在收线盘的前面，以防断线时断头伤人，应站在收线盘的侧面。2.1.7机器在正式开车前应先接通气源，拉线主机压缩空气进口为硬管，冷却乳浊液的进液（水管及回液水）管是否接受无误，并保证有足够的用量。2.1.8必须检查油箱，油箱内的机油是否加到650

3、L，使润滑系统畅通，齿轮箱应保持一定的存油量。2.2工艺操作和质量控制2.2.1合上总电源开关，合上各控制柜内各空气开关，“遥控/本控”旋转打在遥控位置上（主机整柜、牵引整流柜、退火电控制柜及双盘电控制柜、整流柜）。2.2.2合上主操作台内控制电源开关，在主操作台上，按下“准备运行”按钮。2.2.3点动穿好模子及收线上下盘操作。2.2.4上盘将升降平台升起至上升限位处，然后夹紧线盘，在拉线过程中要经常注意主机与收线速度同步和恒张力收线，若发现不同步或张力不恒应随时调整，直到稳定为止。2.2.5下盘：升降平台，才可进行放松下盘操作。2.2.6上、下盘结束，必须将升降平台降至低部，否则不可开机，上

4、下盘时，准备推杆但不可被卡住， 线盘播销销紧，勿使线盘打滑。2.2.7如果开车时经常发生夹线现象，首先要检查配模前后尺寸，在检查鼓轮是否有槽子，鼓轮如有槽子应停车，请机修人员把槽子修磨掉或更换，并且还要检查润滑液的浓度是否够。编写（日期）校核（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）批准（日期）宜昌联邦电缆有限公司文件名称 设备名称设备操作规程连续退火铜大拉机228放线铜杆乱线时，切不可冒险开车理线。待理好线后再开车，以防发生安全事故。229模子如果跳岀模座，要采取适当措施解决，如解决不好，应停车处理。2.2.10开车线拉断后，应采用对焊机接头，接头后应修理平整，应保证圆整、光滑。2.2.

5、11滑座移动前，必须打开中间隔门。2.3退火工艺操作2.3.1退火线径（1.23.5 ） mm，退火速度（6.616.5） m/s,最大退火电流 4000安培，最 大退火电压66V，退火消耗最大功率 180kW。2.3.2退火之前确认线径，退火档位正确无误，按下“准备运行”按钮，按下“警铃”按钮， 在按下“运行”按钮。缓慢调节速度旋转至合适位置。2.3.4退火微调整，根据铜丝直径大小软化要求，确定该退火电流的大小。2.3.5在整个加热区域分为两段，第一段为预热区长度为9.5m，将铜线加热到250C左右（在铜丝氧化温度以下），第二段为退火区长度为 4m,将铜线加热到（500550 ）C左右，使铜

6、线 变软。2.3.6电流通过三只接触轮通到铜线上，由于第一接触轮与第三接触轮相连，退火电流与退 火线径平方成正比，并与退火速度有关，退火电压仅取决于线速，而与线径无关。2.3.7在实际使用中，退火电压工作范围在（3566）伏特，本操作规程给了一个退火参数表仅供参考。2.3.8在退火过程中，应注意第一接触轮与第二接触轮中间装有开槽玻璃钢保护管，防止铜 线飞岀，一旦飞岀应立即停车。2.3.9第二接触轮与第三接触轮间构成退火区，长达4m,密封蒸汽保护室中，防止铜线在退火过程中氧化，蒸汽工作压力为（0.40.6） kgf/cm 2，最大用汽量为50kg/h。2.3.10被退火的铜线径过第三接触轮后，立

7、即密封于冷却室，迅速冷却，故第三接触轮直接装于冷却室中，冷却室中的冷却乳浊液采用0.5%1%的肥皂水做循环冷却，乳浊液压力（23）kgf/cm2，用液量为 650L/min。2.3.11注意为了避免铜线在冷却室中变色，室中完全被冷却乳浊液充满，并从溢流口溢出。2.3.12冷却后的铜线经吹线器，将铜线上残余水滴被压缩空气吹去， 然后已退火的铜线经补偿装置 岀线。2.3.13线被收到收线盘上，收线盘装线不能过满，收线排线应均匀，平整，排线距离两侧板边缘不 得少于10mm。2.3.14工作完成停机按下“正常停机”按钮。2.3.15工作结束需要断电时，首先必须将操作台上调速电位器调至零位，然后断开空气

8、开关，在断开各电控柜内的空气开关，最后切断总开关。2.3.16切断总电源后，打扫工作场地及设备的卫生，填写生产记录，下车的线盘应挂上产品跟踪卡。2.4不合格品产生的原因及解决办法序号不合格种类产生原因解决办法1铜线表面起槽有三 角口、发毛1）铜杆质量不好2）润滑液供应不足，浓度不当3）鼓轮起槽子，模子损坏4）导轮划伤1）调换好的铜杆2）开足润滑液阀门，调整浓度3）换鼓轮或修磨，调换模子4）调换导轮2铜线表面氧化1 ）润滑液供应不足，浓度不当，润 滑液带入线材2）压缩机压力不足或不稳定3）蒸汽压力不足1）加大润滑液供应，调整浓度，防 止带水2）调整压缩机压力使其稳定3）蒸汽压力加大3线径不均匀，

9、局部缩 小成竹节波浪形1 ）机器跳动2）羊毛毡垫滑掉3）模子承线过短4）线的张力不均收线不稳定1）减小任何形式的跳动2）羊毛毡垫压实3）调换模子4）调整收线张力3、设备维护保养规程3.1操作者必须学习，掌握所使用设备的名称，型号和结构特性，熟练操作规程，应做到“三好”“四会”（即：三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会检查、会保养、排除故障）。3.2操作者要熟悉设备各润滑部位及用油种类，应按要求对设备润滑，每班开车前必须按规定加油 润滑，应做到不加油不开车的好习惯。3.3严格按操作规程操作，开车中不擅自离岗或委托他人看管。3.4设备开动前对设备容易损坏或易出故障的零部件应进行认真检查，如压缩

10、空气进口硬管，冷却 乳浊液进液口及回液管道是否畅通，油箱油是否加到位，润滑系统是否润滑，电路是否正常等，发 现问题及时请保养工修理。宜昌联邦电缆有限公司文件名称 设备名称设备操作规程连续退火铜大拉机3.5设备在正常运转中应注意观察操作台的各种仪表是否正常，设备是否有杂音等，发现问题及时停车请有关人员检查或修理后再开车。3.6下班前应搞好场地及设备的清洁卫生，认真作好生产记录，作好交接班工作。4、设备安全操作规程4.1上机新工人并必须经过安技教育，熟悉设备的性能，并且应穿戴好劳动防护用品，在老师 傅的带领下方能上车。4.2检查各转动是否有障碍物，转动部位的紧固件是否拧紧，电器设备是否正常，防护罩

11、是否 关好，发现问题及时修理，设备开动时应注意设备的运行情况。4.3设备运转时禁止打开配电柜，防止电器线路损坏或人身伤害。4.4铜杆焊接时，人应站在木垫板上，防止触电和烫伤。4.5设备运转时若发生异常现象和杂音应立即停车检查，修理后再开车。4.6应做到不超负荷，不超规范使用设备，废线不允许丢在接头机周围。4.7下班应关闭电源，润滑系统及压缩机都应关闭。5、岗位责任制度5.1机长5.1.1负责全面工作，设备、产品质量及安全工作。5.1.2负责贯彻执行操作规程，工艺卡片等有关文件。5.1.3负责配模、轧头及穿线操作。5.1.4负责工具、模具、量具的准备工作。5.1.5机长在开机时应站在操作台前，负

12、责总的操作，并且指挥本班人员工作及清洁工作场地 的工作。5.1.6负责记录本班的生产记录、产量、质量及交接班工作。5.2助手5.2.1负责看守铜杆的放线，铜杆断线时，负责接头工作。5.2.2负责检查空气压缩机及润滑液的开关及检查工作。5.2.3负责开蒸汽及冷却水。5.2.4负责配合机长工作，机长不在负责机长责任。5.2.5负责测量铜杆及检查铜杆的质量工作。5.2.6负责配合机长作好交接班及清洁工作场地及设备的工作。5.3收线工5.3.1负责配合助手的工作，负责准备收线盘的工作。5.3.2协助机长轧头穿模穿线的工作。5.3.3负责检查拉线的质量及排线工作，线应排的平，松紧一致，线不能过满5.3.

13、4负责清理接头机、工作场地及设备的清洁卫生工作。6、常用工具、量具序号名称规格单位数量1千分尺025把12钢丝钳10把13齐头扁锉刀10把14齐头扁锉刀12把15偏口钳把16油壶只17断线钳36把17、加油润滑卡片序号润滑部位加油方式油种类时间责任者1齿轮箱手工机油每三月一次维修工2涡轮箱手工机油每三月一次维修工3穿线鼓轮手工机油每班一次操作者4收线钉针手工机油每班一次操作者8退火参数表宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称连续退火铜大拉机退火参数表序号退火线径mm线速（m/s）电压（V）电流（A）11.2016.550591120130021.3513.746541180135031.3813.746541130141041.7013.746541710214051.7813.74654197023