通用卡尺内校指导书

1、通用卡尺内校指导书1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的通用类游标卡尺， 包括分度值游标 0.02mm，数显类 0.01mm,测量范围上限至 600mm的通用卡尺和深度尺的中间使用过程的检查和校准检验。3 内容1. 参照引用标准： JJG30-2002 通用卡尺检定过程2. 参考图示：通用卡尺内校指导书通用卡尺内校指导书3. 校正环境：温度（ 20 5），湿度不超过 80%RH。校准前应将被校验计量器具及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于 1 小时。4. 校正步骤4.1 外观检验4.1.

2、1 用汽油或煤油清洗卡尺内外油污，做好清理清洁。4.1.2 用目视检验，卡尺外部不得有碰伤和锈蚀，各部件是否有影响测量精度的缺失，如有零件缺损，配齐。4.1.3 使卡尺全程滑动，是否顺畅无阻滞。数值显示应清晰、完整，各按钮功能正确，允许有无影响准确度的外观缺陷。4.2 示值校验4.2.1 零值误差两外测量面密合后，目视游标零刻线是否与主尺零刻线重合，若不重合，调整游标至零线重合，零线重合后测量面仍有间隙或喇叭口，应用研磨器进行研磨测量面平行度至合格。4.2.2 刀口内量爪误差将一块 10mm的 3 级量块长边夹持在两外测量爪之间，紧固螺钉后，该量块能在量爪测量面间滑动而不脱落，用外径千分尺沿刀

3、口内量爪在平行于尺身方向测量，读取数据与量块值的差即为内量爪误差。4.2.3 深度误差通用卡尺内校指导书将两块 20mm的量块放在平板上，使尺身端面与量块接触，伸出测深尺与平板接触，读取数据与量块值的差即为深度误差。4.2.4 示值误差用一级量块根据卡尺的规格，选择均布点进行校验。校验时，对0 150mm的卡尺，取均布3 点即： 41.2 、81.5 、 121.8mm点进行校验；对300mm卡尺取均布 3 点即： 101.2 、201.5 、291.8mm点进行校正；对600mm卡尺校准取点根据工序适用范围进行量块组合校正；每点校正3 次，取平均值与量块示值差即为示值误差。受验点可根据实际使

4、用情况可适当调整。4.3具体校验的示值项目根据使用需要而定。4.4取用量块时，手不得碰两测量面，更不可与硬物撞击，要轻拿轻放。4.5量测时，保持卡尺量测面与量块量测面相切，注意施力刚好使量块在上滑动不可落下为止。4.6特殊特性工序如游标卡尺内量脚磨耗过大超过0.06mm 或以补偿修正值尚不能得正确尺寸读数值时， 校验员应判定是否可用或维修或降级使用，如条件不允许可委外修理。若量爪磨损过大，可以用修正值给补偿，将修正值标注在内校合格证背面。4.7校准完毕，应根据判定标准将合格标识黏贴到量具上，并出具内校合格证 。将结果记录于世纪公司计量器具档案 。4.8检定周期检定周期一般为 A 类 3 个月、

5、 B 类为 6 个月，其他情况根据使用频次等各种因素进行动态校准 。4.9判定标准4.9.1 判定标准参考表刀口内量爪尺寸偏差 /mm圆弧内量爪分度值 /mm平行度尺寸偏差新制造和修理后使用中+0.020+0.0200.010.01 、 0.02-0.010+0.005+0.035+0.0350.020.010.05-0.010+0.010通用卡尺内校指导书分度值（分辨力） /mm测量范围 /mm0.01 、0.020.050.10允许误差 /mm0150 0.020.05150 200 0.030.10200 300 0.040.08300 500 0.055001000 0.070.100.154.9.2 判定标准可根据计量器具的厂内使用环境和量具使用等级，进行适当调整。5.0 结论根据校准结果判