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文档简介

1、铁路货车轮轴二级检修作业指导书4.3.1 基本作业条件431.1 基本工序主要包括铁路货车安全防范系统信息核对，轮轴外观技 术状态检查，轮对尺寸测量，轴承开盖，轴端信息抄录，轮 轴清洗除锈，磁粉探伤，超声波探伤，车轮轮缘踏面加工， 轴承关盖，轴承磨合测试，轮轴涂漆，轮轴支出。431.2 主要工装设备轮对清洗除锈机、轴承附件清洗装置、轮轴磁粉探伤机、 轮轴微机控制超声波自动探伤机、超声波探伤仪、数控车轮 车床、轴端螺栓智能力矩扳机、轴承磨合机。4.3.1.3主要检测器具车轮检查器、轮径尺（仪）、轮对内侧距检测尺、游标卡 尺、粗糙度比较样块、轴承轴向游隙检测仪、力矩扳手。4.3.2 技术要求4.3

2、.2.1 轮轴收入及技术状态检查4.3.2.1.1 建立轮轴卡片（车统-51C），核对铁路货车安 全防范系统的相应信息。4.3.2.1.2 对轮轴各部位进行外观技术状态检查，确定施修 范围。（1）标志板、施封锁、螺栓状态良好、标记清晰，各 型新造、大修轴承在规定的使用时间或运行里程内，状态良好。(2)测量轮对内侧距离、车轮直径、轮辋厚度、轮缘厚度、圆周磨耗等各部尺寸，检查车轮踏面擦伤、局部凹陷、剥离、缺损、碾宽等缺陷。432.2轮轴检修0 清除轮轴各部位表面的油漆及锈垢，车轴外露表 面须露出基本金属面，防尘板座及轮座外侧的外露部位除 外。1 对轮轴施行复合磁化荧光磁粉探伤检查和超声波 探伤检查

3、，对带辐板孔车轮的内侧辐板孔部位施行复合磁化 荧光磁粉探伤。4.323 车轮检修4.3.2.3.1 车轮踏面及轮缘加工车轮踏面及轮缘加工须符合第4.2.2.2 条的要求。4.3.2.3.2 车轮轮毂检修车轮轮毂外径面有重皮时可磨修清除，磨修深度不大于 3mm4.3.2.3.3 车轮辐板孔检修辐板孔倒圆角尺寸应大于R2mm不符时磨修。4.3.2.4 车轴轴身检修4.3.2.4.1车轴轴身的打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不大于2.5mm时，经打磨光滑，消除棱角后可继续使用。大于60mm并且不在同一横断面上时可不处理。432.5轴承附件组装432.5.1 轴承关盖时，须安装新品防松片及原标志板，并

4、对轴端螺栓用施封锁施封。4.325.2 螺栓组装时须在螺纹部位涂少量润滑脂，宜用智 能力矩扳机均匀紧固，拧紧力矩须符合规定。4.3.2.5.3 轴端螺栓紧固后防松片的所有止耳须撬起，每组 两个止耳中至少有一个须贴靠在轴端螺栓的六方平面上，防 松片只可使用一次。4.3.2.5.4 施封锁上须有装用单位和施封锁制造单位代号、“ D”（或“ E”、“ F”）代号标记，施圭寸锁锁闭后手拉不得开 锁。4.3.2.5.5 轴端螺栓须为 35钢制品，螺栓头部带有锻造的35钢标记、制造年标记、制造单位代号标记。4.3.2.6轴承磨合测试轴承须进行转速不低于 200 r/min，时间不少于5min的磨合 测试。轴承转动时不应有异

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