采购新器材质量控制程序

1、采购新器材质量控制程序1 目的达到采购新器材程序化，以满足整机质量要求。2 适用范围适用于研制和定型军品采购的新器材。3 职责设计、工艺部门应对新器材提供出的技术条件、 图纸、产品标准、 质量特性、技术协议的正确性负责，并组织生产认证试验，整机匹配 试验和鉴定，对新器材能否保证产品质量要求负责。检验、计量部门部门对新器材按技术质量协议要求和复验项目检 验的结果负责，对试加工、试装配的检验结果报告负责 , 质量管理部 门对质量保证协议的正确性负责。主制单位对新器材的试加工工艺试验能否满足工艺要求和满足产 品质量要求的试加工试验报告负责。 供应、配套部门对选厂、组织签订试制和供货技术协议、签订供货

2、合 同，组织供货负责，为本标准执行和管理的归口单位。质管部门对新 器材技术质量协议，新器材试验、试加工、试装配的重点环节,进行质量监控负责。4 程序4.1 控制要求4.1.1 采用新器材必须慎重， 应按规定程序验证和进行性能试验后方可采用，以确保性能可靠4.1.2 采用新器材应分析技术水平、成本、价格和顾客需求，综 合平衡，择优选用。4.1.3 顾客对新器材采用有特殊要求的， 按顾客要求和合同进行 质量控制。4.2 控制程序 采购新器材，由设计部门根据产品特性要求提出，并按以下程序 进行采购，试验鉴定和生产认定。4.2.1 由供应、配套部门按分工选定有能力生产新器材的分承包 方会同设计、工艺部

3、门与之协调、签订试制技术质量协议 ，分承 包方根据图纸和试制技术质量协议要求进行样品试制。4.2.2 分承包方在样品试制、试验合格后，将样品试制合格的证 明文件随同样品、试样交本企业供应、配套部门，由供应、配套部门 填写“送检单 ”交检验部门， 按商定的试制技术质量协议要求进行样品 检验和试验。4.2.3 样品检验合格后，如需试加工、试装配的，由设计、工艺 部门通知企业主制单位对其样品进行试加工、 试装配试验， 由主制单位技术人 员、检验技术人员根据试加工、试装配结果在送检单上签署意见。4.2.4 由主管产品的副总牵头，组织设计、工艺、检验、质管、 主制单位和采购部门与分承包方代表一道对样品的

4、符合性、 检验、试 加工、试装配状态进行认定， 以确定是否可进行小批量试生产供货或再次送样4.2.5 经复验合格的小批量新器材，由设计、工艺部门、生产管 理部门共同组织， 主制单位负责按现行工艺进行试加工试验和装配试 验，必要时可作产品整机匹配试验， 进一步认定新器材的工艺性及在 生产条件下使用能否满足产品质量要求， 由检验部门提供检验、 试验 证明，主制单位提供工艺认定报告，设计、工艺部门提出是否可进行 批量生产的意见，由主管产品副总签字后，交总工程师审批。4.2.6 小批量试验证明新器材符合产品质量要求，在批量供货 前，由供应、配套部门提出对分承包方进行质量保证能力考察，按Q/DJS n QP0604分承包方选择和评估程序的规定组织考察认定 合格后，将其列入合格分承包方名单， 以便与供货厂家签订正式供货 合同。5 相关文件5.1