铺装工程施工技术方案

1、铺装工程施工技术方案具体施工顺序： 素土夯实灰土垫层级配碎石垫层混凝土垫层水泥砂浆（并浇水泥净浆）面层一、素土夯实按图纸设计的要求进行测量放线，对原土基础进行清理整平至设计标高，并进行原土夯实，密实度应符合设计要求。二、灰土垫层1、材料要求： 熟化石灰颗粒粒径不大于5mm；粘土内不得含有有机物质，颗粒粒径不大于15mm。2、施工要求：（1）灰土垫层采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，配合比和厚度根据设计要求。（ 2）灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上，并分层夯实，经湿润养护、晾干后进行下一道工序施工。二、级配碎石垫层1、材料要求（1）、拌制后的级配碎石应达到设计标准，且0.5mm 筛以下的细集料

2、中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%；（2）、经取样试验，颗粒级配应符合有关规定。2、施工要求（ 1）、级配碎石成品经盛料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。（ 2）、在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。（ 3）、未洒透层沥青或未铺封层时，禁止一切机动车辆通行。以保护表层不受破坏。（ 4）、严禁用薄层贴补的方法进行找平。（ 5）、在铺筑底层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。（ 6）、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部

3、分都应翻挖， 填筑新料，重新整型。3、取样、检验和质量标准（ 1）、本工程压实度未做具体要求，实际施工时本公司将会同业主、设计方根据实际情况将做具体调整。（ 2）、混合料在现场每天或 2000m2 取样 6 个，按标准试验方法进行含水量、结合料含量、强度检验，并应在已完成2的稳定料底基层，基层上每200m及每车道不超过1000 m 随机抽样检查4 处和 1 处分别检查压实度和厚度，所有取样和检验，均应按监理工程师要求办理。（ 3）、质量标准评定、实测项目按实测项目评定表进行评定。（ 4）、外观评定：a、表面平整密实，无坑洼。b、施工接茬平整、稳定。三、砼垫层（ 1）、配合比必须符合设计要求，并

4、经质检站、监理工程师认可。（ 2）、材料必须符合设计要求，石子采用20-40mm，硬度符合要求，表面洁净，砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水采用自来水，水泥采用425#或 525#，必须有免检证、出厂合格证及检验报告。（ 3）、砼搅拌要充分、均匀。（ 4）、砼振捣、接缝要密实，需要找坡的必须设计坡度要求施工。（ 5）、做好砼试块，并按现场同等条件养护。（ 6）、砼浇捣完毕后，必须做好养护工作。四、找平层：（ 1）、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并撒水润湿。（ 2）、砂浆铺设应由远到近，由高至低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度。（ 3）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，

5、轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。（ 4）、铺设找平层 12h 后，须撒水养护。五、花岗岩铺装（一）、工艺流程：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。（二）、施工要点（ 1）、主要包括各类花岗岩板的铺砌。（ 2）、采用水泥砂浆进行铺砌时，所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。（ 3）、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。（ 4）、各类花岗岩板的材质要求应符合图纸设计，不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷，边角整齐，表面不得有风化。有光洁度要求的须符合现行的行业标准。（ 5）、板材铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以及工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。（ 6）、面层铺砌前应弹线找中找方。（ 7）、铺砌前，板材应先浸水润湿。结合层与面层应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材接起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。（ 8）、铺砌采用后退法施工。（ 9）、铺砌时，板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求