钢质工业管道防腐蚀施工工艺标准

1、钢质工业管道防腐蚀施工工艺标准QJ/JA0625-20061. 目的为了规范我公司钢质工业管道防腐蚀施工，保障施工质量，特制定本工艺标准。2. 使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢管道的防腐蚀施工。3. 参考文件或引用标准 :工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934. 施工准备 :4.1 熟悉设计要求， 审查图纸， 确定管道的防腐蚀施工方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准

2、备；4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。5. 操作工艺：5.1 管道油漆5.1.1所有钢管，除镀锌钢管外，在投入安装前，均应除锈刷防锈漆一遍。5.1.2管道表面，必须彻底除锈和清除焊渣至露出金属光泽，方可涂漆。涂漆表面应干燥。对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，禁止一面刷漆一面除锈。多层涂漆必须在头遍漆干燥后，才能进行下一道刷漆。5.1.3所有明装管道，应在水压试验或气密性试验合格后，才能进行刷漆。5.1.4管道支、吊架等不得和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，一律涂黑漆。5.1.5涂漆施工宜在环境温度为5-40 之间时进行。5.1.6涂漆用料应有制造厂家的质量证明文件，过期涂料必

3、须重新检验，确认合格后方可使用。5.2 管道防腐5.2.1埋地敷设的钢管，其外表必须用沥青玻璃丝布防腐，确保管道使用年限。5.2.2管道的沥青防腐施工，应尽量在防腐预制场所进行，管端留出300-400mm，待焊接安装试压完毕后再行防腐。防腐层的施工应尽量采用机械，以确保质量。5.2.3凡在预制场防腐完毕的管道，在运至现场安装时，必须保护好防腐层，如有损坏，应立即修补完善。5.2.4管道沥青防腐施工必须按设计规定的防腐要求进行。防腐层施工前，管道表面应除锈，并刷两遍冷底子油，厚度约 0.1-0.2mm 。5.2.5冷底子油按下列要求配制：将 4#或 5#沥青置于隔内， 加热至 160-180 进

4、行脱水， 然后盛出过滤，待其冷却至 70-80 时即可和汽油混合。按照沥青：汽油 =1： 2.5 的重量慢慢倒入汽油容器中，并不断地搅拌，达到要求为止。严禁将汽油倒入溶化的沥青中5.2.6冷底子油的涂刷应均匀、无空白、 无凝块流痕等缺陷。冷底子油干燥后方可进行防腐施工。5.2.7多层玻璃丝布防腐施工，必须是沥青饱满，玻璃丝布以条状成螺旋式缠裹。圈与圈间应有50-60mm的搭接。最外层的玻璃丝上，还应涂浇一道沥青。5.2.8沥青防腐施工宜在环境温度5-30 下进行。5.2.9已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。6. 质量标准6.1 设计有规定检验标准的, 应按设计规定

5、的标准检验。6.2管道涂面漆应根据设计要求的颜色涂刷，色环间距和宽度应均匀。当设计无规定时一般按表1、表 2 执行。表 1管道面漆参考表项次管道名称涂色分类面漆色环1过热蒸气管红色2饱和蒸气管红色黄色3废汽管红色绿色4冷凝水管绿色蓝色5热水管绿色黄色6回水管绿色褪色7生产用水管黑色无环白色箭头8生活用水管绿色9消防用水管橙色10重油管棕色11压缩空气管浅蓝色12煤气管黄色13氧气管深蓝色白色14乙炔管深蓝色红色15氢气管白色红色16氮气管棕色表 2色环的宽度参考表（mm）管道外径150-303015000备注（或绝缘层外径）色环或色条的宽5070100管道靠墙柱不能涂环时度可以涂条6.3 沥青防腐层质量检验：每隔 500m处用小刀在防腐层上切开两条成45 -60 夹角的切口，深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，若防腐层不脱离管