铁路工程施工质量通病的预防

1、铁路工程施工质量通病的预防一、路基质量通病与防治路基施工中常出现搭接处沉降不均、台后路基沉降、压实不够等质量通病，施工中采取以下措施加以防治：（一）质量通病：搭接处路基沉降不均；对策：按设计要求开挖台阶并碾压密实，填筑时采用与原地相同的材料，填土压实到与挖方处相同的密实度。（二）质量通病：台后路基；对策：整平台后基底并充分压实； 台后按设计填充砂砾，与路基一体分层填筑并碾压密实，施工时严格控制填层厚度，以保证碾压密实。靠近桥台 2m 范围内的填土，采用冲击夯反复夯击密实， 2m以外部分采用压路机压实。（三）质量通病：路基翻浆冒泥；对策：（ 1）、做好防排水系统设施，防止路基外地表水渗入路基，使

2、路基范围内的地表水顺利排出。 （ 2）、对较低填土高度的路基填料选用优质的渗水填料如卵砾石土。（四）质量通病：填土压实度不够；对策：选择合适的填料进行填筑，填筑时严格控制填料的含水量在最佳含水量的2%以内；控制填层松铺厚度在试验段施工的90%左右；按试验段施工时确定的施工工艺选择合适的机具进行压实。填土路基的碾压采用重型振动压路机压实，压实达到碾压时目测无明显轮迹。（五）质量通病：雨水冲毁路基边坡；对策：路基开挖前先行施工永临结合的排水沟、 截水沟，将流向路基的地表水引排到指定地点。填方地段做好路基的整平工作，每层填土应大致平整并有一定的排水横坡；做好临时排水工作，雨水来临前，沿路基边沿码放装

3、土的草袋或填筑土埂拦水，将流水引至急流槽排出路基范围；引排路基外地表水，防止雨水冲刷路基边坡。二、桥涵工程质量通病的防治桥涵等结构物要求达到 “内实外美” ，因此最常见的质量通病也恰恰在于混凝土的质量和结构物的外观。为保证本标段内所有结构物的质量和外观，我们将采取下列措施防治这两项通病：（一）混凝土施工质量通病的防治：1. 混凝土由混凝土搅拌运输车运送，输送泵泵送入模。2. 由专业振捣工负责混凝土的振捣，振捣严格按规程进行。分层浇筑的， 控制每层厚度不超过 30cm；按斜层浇筑的，控制好上层和下层前后浇筑距离保持1.5m 以上。采用插入式振捣棒振捣时，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的

4、1.5 倍，与模板保持 5-10cm 的距离，插入下层混凝土 5-10cm。每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔” ，插入深度不超过振捣器长度的1.25倍。应避免振捣器碰撞模板及钢筋。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。3. 结构物混凝土达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确定。模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。4、尽量避免在雨天或温度过高的情况下进行混凝土浇筑，也不在温差过大的时段安排浇筑。（二）结构物外观通病的防治：1. 模板统一采用大块定型钢模板及大块钢模板，每块钢模板的面积不小于 1.5m2。2. 模板拼装时，对接缝进行处理，可在模板的接缝处用胶带密封，也可用肥皂将模板接缝抹平，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。3. 模板应平整光滑，安装前模板均应经过整修和清理，浇筑前要对模板浇水湿润，并涂满脱模剂，禁止涂抹废柴油或废机油。4. 采用标准砂浆垫块设置混凝土保护层，确保钢筋保护层符合设计及规范要求。5. 在施工过程中采用