锅炉设备常规焊接工艺

1、锅炉设备常规焊接工艺锅炉其他设备常规焊接工艺详见表145。表1 锅炉其他设备常规焊接工艺项焊接工艺及注意事项质量标准目一1. 把脱落的钨金彻底清除，将百胎清除干净，1 瓦胎补焊轴将轴瓦放入碱水中 (10 的苛性钠或苛性钾) 煮位必须清理承10 分钟后用清水冲洗，对轴瓦。先用热碱水刷干净，不得乌洗，再用清水冲洗，然后用钢丝刷和三角刮刀有任何污金将瓦胎表面清除干净。物。补2. 准备好锡条 ( 锡 50，铝 50 ) ，钨金条和氧2 钨金条直焊化锌溶液，将轴瓦放人盛有清水的容器中，将径 10 毫米补焊位置露水面，若是大轴瓦，可在其瓦胎内为佳，补焊部空心处通循环水冷却，防止补焊热膨胀造成中不能停止脱胎

2、。水冷却。3. 用中性焰或碳化焰加热瓦面挂锡，火焰不可3. 挂锡要太大，加热到 200300时，将氯化锌溶液涂均匀如有在瓦面上，用锡条磨擦，加热面，锡熔化后满“当，当”满地履盖于瓦面，用清洁的铜丝或钢丝刷反复声则说明补涂刷瓦胎面，直到全部表面均匀挂上锡，呈月焊成功，银色。“嗒，嗒”4. 挂锡后接着堆焊乌金，若脱落面积大应先分声则有脱成若干小块，一块一块地堆焊，连成整体，先胎，需返工。加热挂锡后的瓦面，并用钨金条轻微触摸，钨金熔化并能与锡熔在一起时，即日填加钨金，第一遍不堆太厚，堆焊钨金时，要控制好温度，以保证良好的堆焊质量。二1. 有火焰将工件表面及内部油污烤尽清除，1. 缺陷要铸然后根据裂纹

3、大小穿止裂孔，铲除缺陷，再根清理彻底，铁据情况开坡口并打磨出金属光泽。止裂孔离缺件 2. 焊条采用铸 308 或铸 408，采用冷焊， 焊前 陷 315mm.焊预热 600 700，焊后保温缓冷，尽量减少热2. 焊条使补输入，缩小热影响区的宽度，尽量使热量不集用要按要求工中，以降低焊接应力。选用和烘艺3.采用小直径焊条、小电流、快速焊接、采干，焊后质用短波段焊断续焊，分散焊方法，焊后锤击以量应符合有降低焊接应力。关标准。三1.锅炉烟、风、煤管道可分为箱形和圆形两1. 点固焊烟种，由普通低碳钢薄板制作，由于截面大，钢后焊件必须风性差，制作时易变形。全部焊完后管 2.焊缝对接时，如厚度 6 毫米时

4、，一般不 可 进 行 吊道开破口，但应有1.5 2 毫米间隙以保证能够熔装。的穿，搭接焊时，搭接长度应不小于拆厚五倍，2.焊 缝 必焊且小于 30 毫米，角接头焊接时，间隙不应少于须清理干接板厚，且不大于3 毫米。净，施焊中3.点焊长度为30 50 毫米，间距 150200如有变形和毫米，点焊加强筋板应在筋板上引弧和收弧，缺陷应及时板材拼焊时先焊横焊，后焊纵焊，并且采用分消除。段、退焊、跳跃焊方法进行。3. 所有焊4.组装箱形的部件，先焊角缝或对接纵缝，缝均应符合再焊加强筋板，以增强刚性，如出现间隙过大外观尺寸标时，则采用火焰或机械方法修整对接缝隙，在准和表面缺两端点牢固后再施焊。陷标准(见5

5、.外部加强筋组焊时，其纵向筋条与中横向表 61、筋条连接，横向筋条不能错位，且焊成闭合的6 2)制件，以利于整体的加固性。四1. 对 于 材 质 为0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9 、1. 焊缝宏观不 1Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni12Mo2Ti 、 Cr20Ni14Si2 等 检查应符合锈 不锈钢材料的焊接可采用 A132 和 A402 等不锈 有关标准如钢钢焊条，由不锈钢特别是一些奥氏体不锈钢，表 6 一 l 、的其在 450 850温度区间长期停留会产生贫铬6 2。焊区，从而产生晶间腐蚀 ( 晶间腐蚀是不锈钢最危2. 焊缝有缺接险的破坏形式 ) ，在 500800下长时间停留，陷和变形时同样会降低金属的塑性和韧性应及时消2. 为使不锈钢的焊接获得良好的焊接性，使焊接质量达到要求，因此需要采取合理适用焊接工艺，选用合适的焊接材料，以调整焊缝金属的化学成份，减少碳、硫、磷，增加铬、钼等元素，可减少热裂纹。3. 采用小电流，高速焊，窄焊道焊接，限制熔池热输入，提高冷却速度，减少偏析， 多层焊时，应待前一层焊道冷却后再焊，控制层间温度不超过 60。4. 采用合理