钢筋笼加工施工作业指导书

1、钢筋笼加工施工作业指导书编号： JZSG7B-QZ-031. 适用范围适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程钢筋笼加工施工。2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、技术要求3.1钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。3.2所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。3.3在大面积进行钢筋

2、笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序钢筋进场原材检验钢筋下料钢筋笼制作钢筋笼检验钢筋笼存放。4.2 工艺流程5、施工要求5.1 钢筋检验及储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5.1.3 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2 钢筋笼加工5.2.1钢筋除锈

3、钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.2.2钢筋下料1、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄

4、形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm。5.2.3钢筋弯曲钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为 180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.2 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的 120 倍。5.2.4钢筋接头连接焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。5.2.5钢筋笼加工成型钢钢筋

5、笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。一般箍筋与主筋的相交处采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入箍筋，按设计位置布置好螺旋箍筋并点焊于主筋上，点焊必须牢固，不得出现连续漏焊的情况。每个钢筋笼均应设置并标记

6、一根通长钢筋兼为桩基础综合接地钢筋，如果钢筋笼太长需分节加工，在施工现场下钢筋笼时，各节钢筋笼采用机械连接，并且同一断面上钢筋接头数量不大于总数的 50%，相邻主筋钢筋接头间距不小于 35d 且不小于 500mm，兼作桩基础综合接地的钢筋接头连接质量除满足施工规范要求外，还应满足铁路综合接地系统中对钢筋接头连接质量及接触网最大短路电流要求。钢筋笼每2m 加设一道加强箍，主筋与加强箍筋全部焊接，防止吊装变形。 钢筋骨架的保护层厚度用20 钢筋做定位筋，按竖向间距每隔2m 设一组，每组4 根均设于加强筋周围。5.2.6钢筋笼存放成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。露天

7、堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 100mm，应加以遮盖。6、劳动组织人员配备表负责人1 人技术主管1 人专兼职安全员1 人工班长1 人技术员、质检员、试验员3 人钢筋工、焊工10 人7、材料要求1. 钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。2. 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。8、机械设备配置机械设备的配置必须根据施工要求，进行合理配置，做到资源的优化。机械配置表钢筋笼滚焊机1 台轻型龙门吊1 台电焊机5 台弯曲机2 台切断机2 台调直机2 台9、质量控制及检验9.1质量

8、控制9.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。9.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在 0.5d 以内。9.1.4钢筋笼保护层厚度： 按照施工图的要求均匀布置，确保桩体保护层符合设计要求。成孔质量要求标准表序号项目允许偏差1孔中心位置 ( ) 502孔径()设计桩径3倾斜度 1%4孔深不小于设计深5沉渣厚度 ( )柱桩 50 、摩擦桩 1006清孔后泥浆指标相对密度 :1.03 1.10 ，粘度 :1720s，含砂率 : 2%，胶体率 :95

9、%9.2 质量检验9.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1449) 和低碳钢热轧圆盘条 （ GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一批计。9.2.2其他符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（ TB 10752-2010 ）的技术要求。10、安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 钢筋加工厂的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，生产、

10、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按平面布置图进行同一布置。10.1.2施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。10.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。10.1.4加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。10.1.5施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 （GJJ46-2005 ）规定执行。10.1.6制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。10.2 环保