锅炉飞灰复燃技术改造方案

1、锅炉飞灰复燃技术改造方案、概述由于循环流化床锅炉燃烧特点，现我公司锅炉飞灰可燃物含量较高，特别在低负荷运行时最高可达 20%左右，平均在16%左右， 为降低飞灰可燃物含量，提高锅炉燃烧效率，提高粉煤灰度综合利 用性能，建议对锅炉飞灰进行飞灰复燃技术改造，根据外出考察情 况，改造后锅炉飞灰可燃物含量降低 5-8 %。二、改造方案1、工艺流程电除尘一电场灰斗内的飞灰经给料机送入输送管道内，高压风机产生的高压风进入输送管道将灰输送到锅炉， 经锅炉后墙的下二 次风喷口喷人炉膛进行二次燃烧。工艺流程见下图：|2、改造所需主要设备、材料数量及价格（单台炉）序号名称单位数量投资备注1给料机台112000带变

2、频控制柜2高压风机台115000罗茨风机3输送器台180004管道、阀门、管件批354800按照DN12考虑5料位计套22900带一只4通路报警器6电气、控制系统套14500风机控制3、改造后运行控制当锅炉飞灰可燃物含量较高时，开始投运飞灰复燃系统。运行 过程中，通过调整给料机转速控制复燃飞灰的量，复燃飞灰的量根 据飞灰可燃物含量调整。飞灰复燃系统投运后，电除尘一电场仓泵的控制由自动改为手 动，将灰斗中的灰量保持在高低料位之间。当灰斗中灰量达到高料 位时，开启仓泵向灰库输灰；当灰量达到低料位时停止仓泵运行， 保证飞灰复燃灰量的平稳均匀。确保锅炉安全稳定运行。三、投资预算（单台炉）1、设备、材料

3、：39800元2、电气、控制：7400元4、改造施工费：5300元本次改造投资预算合计：52500元 四、改造后的效益及影响1、降低锅炉飞灰可燃物含量，降低煤碳消耗，降低生产成本。 按照如下数据计算：每台炉年耗煤： 60000吨(运行 6000 小时)；入炉煤灰分： 24；飞灰比例： 65；飞灰可燃物含量由 18下降到 13； 燃煤价格按照 0.1 元/吨 /kCal 飞灰复燃系统投运时间的比例： 50 碳的发热值： 7850kcal/kg 耗电成本： 0.5 元 /kwh 单台炉每年可节约标准煤：0.5X 60000X 0.24X 0.65X( 1/0.82-1/0.87)X 7850/70

4、00=367.8 吨单台炉每年节约燃煤成本：367.8 X 7000X 0.仁257460 元2、提高粉煤灰的综合利用性能 降低粉煤灰可燃物含量后，粉煤灰的综合利用性能提高。3、提高锅炉带负荷能力增加了锅炉飞灰量，提高了锅炉循环灰的浓度，锅炉带负荷能 力将增强。4、增加厂用电负荷及厂用电成本 飞灰复燃系统增加了给料机、高压风机转动设备，增加了厂用电负荷 单台炉每年增加耗电： 6000X 22X 0.5=66000kwh. 单台炉每年增加耗电成本：132000X 0.5X 0.5=33000元5、增加电除尘负荷由于一电场中部分飞灰进行循环燃烧， 相当于进入电除尘的灰 量增加了，增加了电除尘的工作负荷，降低了电除尘的除尘效率。6、增加锅炉受热面磨损由于增加了锅炉飞灰量，使锅炉受热面的磨损程度增加，特别 对过热器、省煤器的磨损将明显加剧。四、建议1、 在锅炉飞灰可燃物含量高于1 8后投入飞灰复燃运行，效果更加明显。2、投入飞灰复燃运行后，锅炉入炉煤尽量使用高热值煤，发热值在 5500kcal/kg 之上，以降低对锅炉受热面的磨损。3、在锅炉低负荷时投