铝材质量决定于四大因素

1、铝材质量决定于四大因素来源：数控产品网 添加： 2008-05-28 阅读:64 次 内容简介 6063 合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高。有的厂家为了 减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。1. 合金元素6063 合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高。有的厂家 为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂 在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上 6063 合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯 很容易弯曲，俗称象面条一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原

2、因之一。正规的铝材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己 更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合 金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。2. 铝合金熔炼炉配好的 6063 合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有 40 年代水平的， 也有 90 年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉 子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉（矩形炉） ，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒 铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二

3、十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面 再加一个静置炉、静置炉重要配制 6063 合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压 使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，绝对不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均 应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中， 这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原 因之一。3. 合金铸造国内铸造设备水平，同样相差很远，国内最老的铸造设备有 40 年代水平的铁模铸造，先进的有液压半 连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸

4、棒中有大量夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用 的比较普遍的是，水平铸造（又称连续铸造）和半连续铸造，半连续铸造大部分钢丝绳传动，最好的液压 传动。半连续铸造棒的长度不等，一般为 3 米、 4 米直到 8 米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降， 四周用冷水四面冷却，由于水冷四周均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平 稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是挤压好型材的先决条件之一。用其它方 法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的 半连续铸造模，为先进的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可

5、以灌铸好几根到几十根，同时浇 铸质量好，有了高质量 6063 铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可 能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝 厂或其它厂购置 6063 合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质 量稳定。用落后设备比用先进铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。4. 型材挤压我国型材挤压机种类繁多，档次高低悬殊，也为世界之最。有工厂自己的简易挤压机，有用压挤塑料 机改造的，有少量国产的，其次大部分是台湾的，鬼子的，美国的和德国的，有水

6、压的、油压的。总之国 内几百台挤压机五花八门。普遍认为鬼子、美国、德国挤压机较好，其次是台湾的。好和差的挤压机，同 样的铸棒，挤出的型材质量决不二样。我们经常看到建筑铝门窗用6063T5 ，这是美国牌号国际通用。中国牌号为 LD31RCS.T5 和 RCS 均表示状态，表示风冷淬火人工时效状态。金属的淬火为高温突然降 到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火也有水冷淬火，也有风冷淬火。 建筑用 6063 型材即用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效一定时间，铝材内部结晶重新排列，机 械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。铝型材的表面处理三大方式

7、的优劣分析来源：中国铝材信息网，更新时间： 2008-7-4 14:07:43 ，阅读： 342 次 铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各 有优势，占有相当的市场份额。粉末喷涂存在着以下几点显著优势：1 工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已 经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2 成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；3 能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别 是在氧化工序。 整流机的输出电

8、流可达到 800011000A 之间， 电压在 1517.5V 之间， 再加上机器本身的热 耗，需要不停地用循环水进行降温， 吨电耗往往在 1000 度左右， 同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4 对水、 大气的污染程度降低， 片碱、 硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用， 减少水及大气污染， 也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；5 工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得 到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6 对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖 一

9、部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7 涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型 材的使用寿命。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响 下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也 增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更 加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔 热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷

10、涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方 式生产出来的型材所无法替代的。四招预防在隔热条上危害铝门窗来源：中国铝材信息网，更新时间：2008-7-25 15:28:05 ，阅读： 60 次其一： 用低成本的只能用于非结构材料的通用塑料-聚氯乙烯（ PVC ）隔热条代替玻璃纤维增强聚酰胺尼龙（ PA66 ）隔热条。由于 PVC 隔热条与铝合金的线膨胀系数相差甚远，且强度低、耐热性差、抗老 化性能差等诸多缺陷，导致隔热门窗在安装使用后，由于热胀冷缩的原因，造成 PVC 隔热条在型材内出现 松动，甚至完全脱离。轻则导致窗体松动、变形，破坏门窗的气密水密性，重则导致窗体整体松散、脱离。其二：先用进口

11、尼龙（PA66）隔热条组装的隔热样窗参加投标，中标后再换用PVC隔热条实际加工，或将进口尼龙（PA66）隔热条与 PVC隔热条或其它材质混合使用，而将进口尼龙（PA66）隔热条有商标标识的条面朝外，以证明所用隔热条的 档次身份 。此招数极具隐蔽性， 只有在型材尚未加工的情况下才能鉴别，对门窗的内在质量危害极大。其三： 2003 年国产尼龙隔热条面市，为降低成本， 国产尼龙隔热条采用一般矿物质材料 （俗称填 料）全部或部分代替玻璃纤维来填充聚酰胺尼龙进行加工生产。这种隔热条在机械强度、耐热性能、抗老 化性能方面，都无法与玻璃纤维增强聚酰胺尼龙（PA66）隔热条相比。由于国家建筑用隔热条行业标准尚

12、在审批过程中，所以国产尼龙隔热条只能以其尼龙与一般矿物质混合后制成的注塑件，进行相关性能检测， 并将所得检测报告作为成品隔热条的性能标准。殊不知这种原材料的检测数据，仅能够代表其材质性能， 在经历了热挤压及冷却工艺后，其表现出的成品性能会大大改变。其四：一些企业在研究、把握了 PVC 隔热条、国产尼龙隔热条、纤维增强聚酰胺尼龙（PA66）隔热条三者之间较大的性能差别后，采取了既经济又保险的折中方案：窗框铝型材采用低质价廉的PVC或国产尼龙隔热条，窗扇铝型材采用高品质的进口尼龙（PA66）隔热条。错误地认为，窗框铝型材是固定在墙体上，即便有质量风险也不会出大问题；而窗扇铝型材是活动的，是单独承载

13、受力的，不能也不敢让它 存在质量隐患。断桥铝和铝合金门窗有什么区别？来源：中国铝材信息网，更新时间： 2008-7-7 16:14:31 ，阅读： 131 次断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250 倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑（钢）窗在 同一个等级国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的 结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用塑料型 材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时

14、满足装饰效果和门窗 强度及耐老性能的多种要求。超级断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现 气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的 地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧 50 米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。这种窗将铝、塑两种窗的优点集于一身，去除了它们各自的缺点，从而成为用户理想的选择。这种 窗目前售价在 360-400 元平方米左右，虽然略高于目前市场上的普通铝、塑推拉窗，但是这种窗的综合 使用效果大大优于普通铝、塑复合窗，甚至比双层铝推拉窗效果好，具有很高的性价比，从这个意义来说， 多花三五十

15、元是很值得的，且使用这种窗能节约采暖费和空调电费达50， 3 年的节能费用足以弥补前期的投资。性能及优点：1. 保温性好：铝塑复合型材中的塑料导热系数低，隔热效果比铝材优1250 倍，2. 隔音性好：其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，隔音30 db ，符合相关3. 耐冲击：由于铝塑复合型材外表面为铝合金，因此它比塑钢窗型材的耐冲击4. 气密性好：铝塑复合窗各隙缝处均装多道密封毛条或胶条，气密性为一级，5. 水密性好：门窗设计有防雨水结构，将雨水完全隔绝于室外，6. 防火性好：铝合金为金属材料，不燃烧。7. 防盗性好：铝塑复合窗，配置优良五金配件及高级装饰锁，使盗贼束手无策8. 免维护：铝塑

16、复合型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养。铝合金型材生产简介来源：中国铝材信息网，更新时间： 2007-5-25 7:35:41 ，阅读： 2667 次铝合金型材生产简介 铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的 杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆 铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据

17、型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的 圆铸棒从模具中挤出成形。 常用的牌号 6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程， 以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗 蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（ 1）表面预处理： 用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体， 以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（ 2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一

18、层致 密、多孔、强吸附力的 AL203 膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增 强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表 显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。铝型材主要电泳涂装设备及其涂装方法技巧来源：中国铝材信息网，更新时间： 2008-7-7 11:27:46 ，阅读： 95 次铝型材电泳涂装 （electro-coating） 是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移 并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是

19、20 世纪 30 年代末，但开发这一技术 并获得工业应用是在 1963 年以后，电泳涂装是近 30 年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂 料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、 家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中， 接上电源后， 依靠电场所产生的物理化学作用， 使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂 装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离

20、子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子 型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用 的是直流电源定电压法的阳极电泳。1-经表面处理后的工件； 2-电源； 3-工件； 4-喷水冲洗； 5-槽液过滤； 6-沉积槽； 7-循环泵 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：(1) 采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安 全卫生，同时避免了火灾的隐患；(2) 涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%95%;( 3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀

21、、 平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；( 4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；( 5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工 条件严格，并需进行废水处理；( 6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。一、电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电 源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下， 应尽可能设计小些

22、。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质 和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时46次，当循环泵开动时， 槽内漆液液面应均匀翻动。 涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分， 控制槽液的 PH 值，用隔 膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可 采用硅整流器或可控硅。 电流的大小与涂料的性质、 温度、工作面积、通电方式等有关， 一般为 3050A/m2。 水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗 喷嘴。烘烤装置用来促进电

23、泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计 要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。二、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电 泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗 糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料 种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面 为4070V，铝和铝合金表面可采用 60100V，镀锌件采用70

24、85V。2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚 度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量 的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为 1 至 3 分钟，大型工件为 3 至 4 分钟。如果被涂物件表面几何 形状复杂，可适当提高电压和延长时间。3、涂料温度涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢， 涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致 涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面1530 C。4、涂

25、料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为 50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在 10%15%。 固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜 粗糙疏松，附着力差。 一般颜基比为 1 比2左右， 高光泽电泳涂料的颜基比可控制在 1 比 4。由于实际操作 中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。5、涂料的 PH 值电泳涂料的 PH 值直接影响槽液的稳定性。 PH 值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳 后冲洗会脱膜。 PH 值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗 糙，

26、附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.58.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致 PH 值的上升。可采用补加低 PH 值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用 离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低 PH 值。若 PH 值过低时，可加入乙醇铵来调节。6、涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙 不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备， 以除去铵及钙、镁等杂质正离子。7、工件与阴极间距离距离近，沉积效率高。 但距离过近， 会使漆膜太厚而产生流挂、 橘

27、皮等弊病。 一般距离不低于 20cm。 对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位， 增加辅助阴极。三、电泳涂装的方法及技巧(1) 一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理t上线t除油t水洗t除锈t水洗t中和t水洗t磷化t水洗t钝化t电泳涂装t槽上清 洗t超滤水洗t烘干t下线。(2) 被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘， 用 80# 120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理， 对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化

28、处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约12卩m,要求磷化膜结晶细而均匀。(3) 在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为2575卩m。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50卩m的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。( 4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液 的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制68次/h 较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。( 5)随着生

29、产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压 的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。(6) 超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清 洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作3040天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。(7) 电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在 3个月以内。 以一个年产 30 万份钢圈的电泳生产线为例,对槽

30、液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测 结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH 值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周 2 次。( 8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现 象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批 次都需检测。隔音节能门窗技术铝质窗户优点是质量轻，强度高， 耐损耗， 容易通过挤压形成各样复杂形状的铝窗部件。 铝型 材可进行电镀或其他表

31、面盖涂，令铝制品更耐用并减低保养成本。高导热性乃铝质窗户的最大缺点。它很容易传热，令窗户的整体 U- 系数大幅上升。於寒冷天气，简单的铝质窗户很容易因低温令室内表面形成水气或结霜。相对於热流失问题， 良好绝缘铝窗可解决上列的凝结问题。解决铝质窗户导热问题， 最常用的方法为采用断热铝材制作“断热窗” 。将铝窗部件分为室内及 室外两部份， 中间以低导热性物料连接。 世界上具领导地位的断热技术有两大方向，第一类是美式注胶 断热技术，代表厂商是 Azon USA Inc 。 （） ；第二类是欧式穿条断热技术，代表厂商为飞 幕及安美百事达等欧洲公司。两种技术的隔热性能相差

32、很小，但欧式穿条技术可以实现型材内外双色，建 筑装饰效果更为出色；但注胶技术的型材成本更低，更有利于减小型材的形位公差。按型材生产工艺的不同可分为 插片式 和灌注式两种；按隔热材料的不同可分为 PA 结构 、PU 结构。 PA 结构是以聚酰胺尼龙 66+25%玻璃纤维（简称 PA） 为隔热材料，以燕尾槽形式与两侧铝型材 插接组合在一起， 铝型材燕尾处经 打毛 加工呈锯齿状，经滚压使它们紧密咬合成为一体，相互间不能错动；” PU结构”是以高密度聚亚胺脂或”发泡型聚氨脂”（简称” PU ）作隔热材料，用注塑机将其注入铝 型材空腔内，待其凝固后再把铝型材从中间撕掉一条，使铝型材形成断桥 。亚松断热技

33、术彩色节能铝门窗主要特点是型材表面采用丙烯酸漆、氟碳漆喷漆或聚胺脂粉沫喷涂，给铝型材披 上一层漂亮的外衣。这种新型铝材不仅颜色靓丽，而且具有抗尘、防粉化、抵御紫外线、不褪色的优点。 而且，表面厚 6070u 的涂膜可以减缓热量的传导 .隔声达 30Db 左右。这种新型节能铝型材中间增加非金 属隔层冷桥，主要分为三种型式，一种是穿玻纤增强尼龙条进行断热，第二种是在型材中间灌注聚胺脂发 泡材料断热，第三种是在型材中间注胶断热。玻璃为低传热中空玻璃，采用二道密封，五金开启件为高档 多点锁紧机构。其物理性能为：抗风压变形能力为I级；水密性能为n级；气密性能为I级； 传热系数k2.5。 它的通风、采光、

34、保温、御寒、隔声、防盗等功能方面都为当今门窗的姣姣者，此外还有造型精美，色彩 典雅的装饰效果。 此类门窗最大的优点就是节能性能好， 由于在新型节能彩色铝型材中间装有非金属冷桥， 是北方地区理想的选择，在南方也可大大节约空调的耗电量。此类门窗质量轻、强度高、耐老化、便于工 业化生产，适合高层建筑的安装，其优良的性能将倍受人们的青睐。其市场前景十分广阔。中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定 的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。据美驰门窗的专家介绍， 中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨

35、别中空玻璃是否合格非常简单， 只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。因为中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽 渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。一般来说， 中空玻璃的有效年限为810年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。1、气密性能 建筑外窗的气密性能是指建筑外窗在关闭状态下， 整窗空气渗透量 q(m3/h) 与其开启缝隙长度 l(m) 的比值，用单位缝长空气渗透量 q0(m3/m.h)来表示，qO值越小，气密性能越好。2、水密性能 建筑外窗的水密性能是指建筑外窗在关闭状态下，在风雨同时作用下，建筑外窗阻止雨水渗透的能力。水密性能的检测方法是在淋水量为 2L/m2.min的情况下，在逐级提高所施加的压力差 P作用下，直 到外窗内侧产生严重渗漏时，记录此时的压力差P作为外窗水密性的判定基础。压力差值 P越大，水密性能越好。3、保温性能全面评价建筑外窗的保温性能 ，应当考虑三个方面的因素： (1)热对流损失 ，即通过窗户缝隙的空气 渗透热