阀门注脂保养注意事项

1、阀门注脂保养注意事项输气站场最多最基本就是各种各样的阀门， 通过阀门的启闭实现 流程的切换、输气现场设备的启停以及实现停供气任务等。由此可见 阀门的作用尤为重要，但是由于阀门的频繁操作、流体中的杂质冲刷 给阀漏，势必造成事故隐患以及计量误差。特别是有供气任务的站场，计 量装置的阀门内漏或造成计量纠纷甚至造成经济损失，因此阀门的维护，确保动静密封点的零泄漏显得十分重要。在焊接前、投产前以及投产后的阀门专业养护工作， 为阀门服务 于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序、有效的维护保养会 保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。 正常运行后 的保养和维护更加重要。阀门维护保养工作看似简

2、单，其实不然。阀 门的维护保养工作必须细致认真，工作中常有被忽视的方面。第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加脂后，操 作人员将注脂枪挂接到阀门注脂咀后， 进行注脂作业。注脂量的忽视 一般存在着以下两种情况：一、注脂量少，注脂不足。密封面因缺少 润滑脂而加快磨损；二、注脂过量，造成浪费。由于没有严格根据阀 门类型类别，对不同的阀门以及同种类型不同管径的阀门密封容量进 行精确的计算，故而造成浪费。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量， 再合理的注入适量的润滑脂。清洗液/密封脂用量表阀门尺寸每个阀座每台阀门注入每个阀座每个阀门注入量（OZ）量（OZ）注入量注入量（cm3）（cm3）20”10

3、2029558522 ”112233065532 ”173449599040”32649601920注脂加长管清洗液/密封脂用量表加长管尺寸管外径密封脂用量单位管长oz/ftcm3/m1/4 ”(6mm).540 ”(13.7mm).5461/2 ” (12mm).840 ” (21.3mm)1.6150旋塞阀密封脂规定用量阀门尺寸（英寸）1/23/413/223468101214密封脂用量（盎司）1/21/211345911141732阀门尺寸（英寸）1618202224262830密封脂用量（盎司）405672808896-112第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。 在注脂操作时，注脂压力

4、有规律地来回波动。压力过低甚至不产生压力，则说明密封漏或失效 压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化引起密封圈与阀 球、阀板抱死。通常注脂压力过低甚至是不起压力时，注入的润滑脂 多流入阀腔底部或直接流入阀门内腔， 进入管网可能引起取压管的堵 塞。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情 况进行更换；另一方面是脂类硬化， 要使用清洗液，反复软化失效的 密封脂，并注入新的润滑脂。此外，密封型号和密封材质，也影响注 脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力， 一般情况硬密封注脂压 力要高于软密封。手动注脂枪的压力一般不能超过 3500PSI,气动注 脂枪一般不超过5000PSI

5、。第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一 概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态， 确保润滑脂沿密 圭寸圈充满密圭寸槽沟，如果开位，密圭寸脂则直接掉入流道或阀腔， 造成 浪费。切忌阀门在半开位注脂，造成浪费，达不到效果。第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注 脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀 门数次，确保阀门阀球或闸板表面润滑均匀， 达到注脂的目的甚至增 强注脂的效果。第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验 后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高

6、而升压或在阀门的动作 过程中天然气等流体进入密封腔， 注脂前最好要先进行排污泄压，以 利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换 出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防丝堵迸出发生事故第六、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类 氧化，封盖丝扣处要涂抹润滑脂，避免生锈抱死， 以便下一次操作时 方便快捷。若是塑料封盖则要用力适均，避免封盖破裂导致杂物进入 或脂类硬化。第七、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套 或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确 保润滑，则电动、气动等机械操作时扭矩加大磨损部件， 手动操作时 开关费力。第八、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈， 二是冬季 冻结。造成电动、气动等机械操作时扭矩过大，损坏传动部件。 传动 部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后， 手动操作也 同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部，造成巨大的经济损 失甚至造成阀杆迸出引发人员伤亡事故。第九，取下注脂枪挂接件时的注意事项。挂接件取下后，