预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书

1、预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书1、钢筋制作1.1钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤 伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度 试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数 的钢筋接头，每200个为一验收批，不足 200个亦按一验收 批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯 曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见 JGJ18-2003 ）。钢筋熔接要求应符合表 1-1规定：表1-1钢筋熔接要求序号检查项目及方法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的 0

2、.1d且偏移）2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错 夹角）50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 20mm2弯起钢筋的位置 20mm3箍盘内边距离尺寸差 3mm1.4.5预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差 2mm其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的位置是对网片中心而言。2、钢筋绑扎预制箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装。钢筋的交叉点用 铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋 垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均 需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线 方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张

3、梁预留管道及钢筋绑扎要求见表1-4。2.1梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架 中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。为保 证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎 具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使 胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。管道定位钢筋的间距为 500mm箱梁钢筋骨架在绑扎台座上绑扎完毕后，用专用吊 具吊装到模板内。绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄 水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法，其 一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开， 然后用#字形钢筋进行加固。2.2钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以保证混凝土 所

4、需要的保护层。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的 重量，因此要求有足够的数量和强度，以免发生塌陷等变形;侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错 动，因此，采用圆形带缺口的垫块，与梁体的钢筋连接，以 保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合设计要求。3、预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔管形成。钢筋 骨架绑扎完毕后才可以穿抽拔管，穿管时要注意以下事项3.1穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有 人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如 发现有微小裂纹应及时修补，在得到监理工程师的签字认可 后进行下一道工序。3.2定位网片要求绑扎牢固。3.3在绑扎钢筋骨架

5、时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差跨中不得超 过4mm其他地方不得超过 6mm3.4抽拔管表面有明显刮伤时不准使用。表3-1后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序 号项目要求1抽拔管或金属波纹管在任何方向 与设计位置的偏差距跨中4m范围w 4mm其余w 6mm2桥面主筋间距及位置偏差w 15 mm3底板钢筋间距及位置偏差w 8mm4箍筋间距及位置偏差w 15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直 位置）w 15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm 07其它钢筋偏移量w 20 mm4、钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强 度和刚度，以

6、保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用 龙门吊将绑扎好的箱梁钢筋骨架吊至生产台座。起吊及移运 过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭 曲变形，同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损 坏。箱梁钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装。在外模安装完 毕后将钢筋骨架吊入，之后安装内模走行轨道，推入内模。 注意端模安装完毕后对顶板钢筋的验收检查。5、安全注意事项5.1使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程；5.2使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完 好、处于工作状态。机械未达到正常转速时，不得切料。切 料时应注意观察刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并 向定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料；5.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面，切断端料时，手握一端的长 度不得小于400mm贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，所切的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用合适的套管或夹具压住短头，严禁直接用手把持，防止 回弹伤人；机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或 杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立；5.4使用弯曲机时，更换转盘上的固定弯心时，应在运转停止后更换； 弯曲机、切断机等机械发现运转不正常时，应立即切断电源 停车检查、修理。5