风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防

1、风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防1.1 质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率100%；混凝土 R28 检验合格率100%；装饰，装修分项工程合格率100分部工程合格率100混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。1.2 质量控制及质量通病预防1.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出结构的轴线，1 测量定位偏差2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，3）结构放线后要报

2、监理验收后方可使用。1）脚手架搭设严格按措施执行，2 脚手架偏斜2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。一、钢筋、埋件钢 筋 原 材 不 合进厂抽样试验，合格后方可使用1格1) 对操作工交底， 熟悉图纸要求 2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3) 检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝钢筋现场安装土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加26）钢筋不合格工准确，钢筋接头严格按规范执行；绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。1) 加工采用切板机或切割机下料；焊接时，预埋件不平采用多次成型、跳焊等方

3、法焊接控制焊接变3形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角整钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。预 埋 件 及 套 管1) 控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标4位 置 及 标 高 不高正确 2) 浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置准并及时纠偏；3) 振捣棒避免直接触及预埋件二、模板、混凝土1) 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，混 凝 土 表 面 蜂 搅拌均匀 2）模板拼缝严密， 缝隙加海绵条 3）窝麻面、漏筋、 振捣密实 4）浇筑前， 将杂物清除干净， 按规15）保护孔洞、缝隙、缺范进行施工缝处理， 保持接触面良好棱掉角好钢筋保护层垫块 6）充分养护， 强度达到要求后再拆

4、模。混凝土外形变1) 模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速2 形，尺寸不准，度 3）混凝土配合比进行优化， 混凝土搅拌时色泽不一致严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。1) 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石混凝土强度不粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径3的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2) 提够高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀； 3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施； 4)养护措施得当，养护到位。1) 养护措施得当，养护到位；2) 控制混凝土4 混凝土裂缝的坍落度； 3) 压面及时并保证压面次数

5、。1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于 1mm，高差小于 0.3mm（手摸混凝土表面的无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，5平整度超标无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和 425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼混凝土色差、 施振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；6工缝及裂缝控4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷制缝；5）砼表面用木抹子找平、 压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。6）采用覆

6、盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14 天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模； 拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。1.3 作业过程中控制点的设置检验单位控制点建筑质量总包监理控制方组部式控制轴线放线完毕， 对轴线1H和标高复测。脚手架搭设完， 对其检查验2R收。钢筋加工完成后， 对成品钢筋直径、 长度、表面质量进W3行复测、检查。预埋件制作完后， 检查其平面尺寸、 外观形状、 焊缝情W4况，并抽样试验。钢筋接头完成后， 对其检查5W验收，并抽样试验。各段钢筋绑扎完后， 对其检查验收，并做隐蔽工程检查H6验收记录。预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板H7连接牢固程

7、度。模板后， 检查其标高、 平整8W度、位置。混凝土浇筑S9R: 记录确认点W: 见证点H: 停工待检点S:连续监视监护1.4 质量标准及要求1.4.1钢筋工程1.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯钩平直长度10d。1.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接

8、区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项项目允许偏差检验方法次（ mm）1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档， 取其最大值3骨架的宽度、高度 5尺量检查4骨架的长度105受 力 钢间距10尺量两

9、端、中间各一点，6筋排距 5取其最大值7绑扎箍筋、构造筋20尺量连续三档， 取其最大间距值8钢筋弯起点位移20焊 接 预中心线位59移埋件水平高差+3 -0尺量检查1受 力 钢梁、柱-5 ，+4筋 保 护0墙板-3 ，+2层1.4.2 模板工程1.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分应有足够的支承面积。1.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.4.2.3允许偏差项目（见下表） ：项目允许偏差（ mm）检查方法清水混凝土模板柱、墙、梁轴线位移 3尺量检查标高+2 3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截

10、面尺寸+2 -3尺量检查每层垂直度 3用 2m托线板检查相邻两板表面高低差 2用直尺和尺量检查表面平整度 3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、 3拉线和尺量检查预留孔中心线位移预留 中心线位移10拉线和尺量检查洞+10 0截面内部尺寸1.4.3混凝土工程1.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。1.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。1.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.4.3.5拆完模板后注意成品保护。1.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表项项目允许偏差（ mm）检验方法次清水混凝土1轴 线5柱、墙、梁吊线和尺量检查